国内外钢铁企业能耗及环保指标比较研究.doc

国内外钢铁企业能耗及环保指标比较研究供稿人：马春 供稿时间：2006-3-22 钢铁工业是国民经济重要的基础原材料工业，也是高耗能、高污染工业。钢铁工业节约潜力巨大，为此，国外大型钢铁企业纷纷采取先进技术，开展节能降耗和综合利用，发展循环经济，不断优化工业的能耗指标和环保指标，以期达到能耗最少，环保最优。与国外发达水平相比，我国钢铁工业差距明显。2004年，我国大中型钢铁企业吨钢综合能耗为761千克标煤，比国际先进水平高81千克标煤；吨钢耗新水11.15m3，比国际先进水平高7.3m3；固体废物综合利用率60.4%，比国际先进水平低37.6个百分点。一、能耗指标比较1、吨钢综合能耗、可比能耗和工序能耗比较 表1列出了2003年我国重点企业主要工序能耗与国际先进水平（1999年）的比较，数据表明，我国转炉工序能耗与国外先进水平差值最大，炼铁工序差值最小。2003年我国钢铁工业吨钢综合能耗为770kgce，吨钢可比能耗698kgce；2003年日本钢铁工业吨钢综合能耗为656kgce，2000年国外主要产钢国家（英、日、法、德）平均吨钢可比能耗为642kgce。这两项指标分别比国外先进水平高出17.4%和8.7%。 国内外大型钢铁企业工序能耗指标的比较如表2所示。在国外，先进企业的高炉焦比已达到300kg/t以下，燃料比小于500kg/t。我国重点钢铁企业的入炉焦比为426kg/t，部分其它企业为488kg/t，燃料比为560kg/t左右。高炉工艺的能耗（标媒）比世界先进水平高出50100kg/t。表1 国内外钢铁工业综合能耗、可比能耗和炼铁系统工序能耗比较 （单位：kgce/t）年份代表焦化烧结炼铁转炉电炉吨钢综合能耗吨钢可比能耗2003年全国平均148.5166.42464.6827.04（2002年）230.2（2002年）7706982003年宝钢集团94.4561.12394.276756561999年国际先进128.150.89463.36-8.88198.6656（日本，2003年）642（2000年）差值20.4115.531.3235.9231.611456资料来源：上海科学技术情报研究所整理。表2 国内外大型钢铁企业工序能耗指标比较指标名称单位宝钢台湾中钢浦项钢铁浦项厂光阳厂吨钢综合能耗吨标煤/t0.6750.7670.7590.725吨钢耗电kwh/t627.70434.70598.10610.70吨钢耗水t/t4.085.493.973.64炼焦工序能耗kg标煤/t132.68120.83128.81146.72烧结工序能耗kg标煤/t60.3863.4759.7563.45高炉工序能耗kg标煤/t395.47443.11488.16431.17炼钢工序能耗kg标煤/t6.815.2920.857.55电炉工序能耗kg标煤/t186.96/TRT回收kwh/t36.2133.2022.1035.83干熄焦蒸汽回收kg/t572.33/227.65105.52烧结蒸汽回收kg/t74.8886.0519.3131.05转炉蒸汽回收kg/t48.8/77.23转炉煤气回收m3/t101.9387.4591.83104.49高炉煤气放散率%0.620.210.782.54氧气放散率%4.904.961.232.06资料来源：上海科学技术情报研究所整理。2、二次能源利用情况比较 钢铁工业的二次能源主要有三类：（1）各种副产煤气；（2）余热；（3）余能（余压）。国际上主要产钢国家的二次能源产生量占其钢铁工业一次能源消耗的40%50%，其中各种副产煤气（焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气）占绝大多数，据日本1998年统计为36%左右。在余热余能利用上，日本新日铁公司的余热余能回收率已达到92%以上，其企业能耗费用占产品成本的14%。我国比较先进的企业，如宝山钢铁股份公司的余热余能回收率为68%，其能源费用占产品成本的21.3%。而大多数钢铁企业的余热余能回收率则低于50%，能源费用占产品成本的30%以上。二、环保指标比较目前我国钢铁行业的环境保护水平与先进产钢国家相比，差距仍是明显的。突出的一点是我国目前还在为提高各类污染物的排放达标率“奋斗”，而工业发达国家已不存在达标率这个概念，所追求的是持续不断地降低吨钢污染物的排放量。我国对废气中污染物的治理还停留在可见的粉尘上，而工业发达国家已涉及所有不可见的有害气体，除SO2、NOx外，已扩展到挥发性有机物（如苯并（a）芘）、卤代烃类（如二恶英）等。从国内外重点企业污染物排放指标比较（表3）可以看出，2004年与2000年相比，我国冶金行业虽取得了较大的进步，但要赶上工业发达国家水平还有很长的一段路要走。表3 国内外重点企业环保指标比较ArcelorPOSCO我国冶金系统平均宝钢集团2004年2004年2000年2004年2000年2004年钢产量（百万吨）46.9031.05117272.511.321.41吨钢耗新水（m3）3.743.8123.411.156.114.08吨钢排SO2（kg）1.170.935.563.66（2002年）2.041.11吨钢排NOx（kg）1.111.40/吨钢排尘（kg）0.250.246.772.971.040.50（2002年）注：1、我国冶金系统平均和宝钢“吨钢耗新水”指标均指厂区吨钢耗新水量；2、我国冶金系统平均和宝钢的各项排污指标中均均包含电厂排污量。资料来源：上海科学技术情报研究所整理。6.钢铁企业吨钢可比能耗计算方法工序部位工序单位能耗吨标准煤吨产品(1)钢比或铁比吨产品吨钢(铁)(2)可比能耗的组成吨标准煤吨钢(1)(2)备注焦化Aa=(烧结,球团,炼铁)耗焦量全铁折合产量abc为折算铁比系数,只适用于能耗指标计算烧结Bb=烧结矿消耗量全铁折合产量球团Cc=球团矿消耗量全铁折合产量炼铁D=炼铁工序能耗全铁折合产量D1=炼铁工序能耗全铁产量e:吨钢耗生铁量D:炼铁工序折合全铁单位能耗;D1:炼铁工序全铁单位能耗;E:企业吨铁单位能耗;转炉电炉其他炉连铸f 1转炉钢率f2电炉钢率f3其他炉钢率f4连铸钢率连铸能耗属炼钢工序开坯G:初轧单位能耗g1 (连铸坯量直接成材耗锭量) (初轧耗锭量连铸坯量直接成材耗锭量)M=初轧开坯累计耗能量(初轧耗锭量连铸坯量直接成材耗锭量)1.式中连铸坯量系企业直接成材消耗的连铸坯量; 2.在特钢企业用钢锭成材时,生产的锻钢件(材)可按直接成材处理;3.M=Gg1 (连铸坯量直接成