导轨磨床使用中出现的不良现象及原因分析.docx

导轨磨床使用中出现的不良现象及原因分析1 导轨磨床使用中出现的不良现象导轨磨床使用中出现的不良现象有：(1)磨削导轨面在精磨时常有带刀，纹路不规律，表面粗糙度差。(2)磨削表面接触率只有50% -60%之间。修理表面标准要求其接触率高于70%以上。(3)被磨削表面直线度超差0.02/1000。(4)导轨磨液压部分出现漏油现象。(5)导轨磨升降速度较快，达到1694 mm/min，2影响导轨磨削质量的原因分析(1)导轨磨床简图见图l，其床身导轨、立柱导轨使用频率高、磨损严重，精度差是影响磨削表面质量的主要原因。(2)导轨磨液压系统的密封装置年久失修、油封老化，故出现漏油现象。(3)改造前立磨头见图2。立磨头主轴在YX平面内，立磨头在圆环T型槽上旋转，通过调整砂轮角度进行磨削，但在YZ面是不可调的。因使用频率高造成床身导轨、立柱导轨及进刀机构、立磨头主轴的磨损，影响立磨头主轴在YZ面与水平面的垂直度，使砂轮在YZ面与水平面产生40 -5。的臼角，造成磨削表面粗糙度差。(4)导轨磨横梁升降速度1.7 m/min，太快，不适应工艺性。1 导轨磨床使用中出现的不良现象导轨磨床使用中出现的不良现象有：(1)磨削导轨面在精磨时常有带刀，纹路不规律，表面粗糙度差。(2)磨削表面接触率只有50% -60%之间。修理表面标准要求其接触率高于70%以上。(3)被磨削表面直线度超差0.02/1000。(4)导轨磨液压部分出现漏油现象。(5)导轨磨升降速度较快，达到1694 mm/min，2影响导轨磨削质量的原因分析(1)导轨磨床简图见图l，其床身导轨、立柱导轨使用频率高、磨损严重，精度差是影响磨削表面质量的主要原因。(2)导轨磨液压系统的密封装置年久失修、油封老化，故出现漏油现象。(3)改造前立磨头见图2。立磨头主轴在YX平面内，立磨头在圆环T型槽上旋转，通过调整砂轮角度进行磨削，但在YZ面是不可调的。因使用频率高造成床身导轨、立柱导轨及进刀机构、立磨头主轴的磨损，影响立磨头主轴在YZ面与水平面的垂直度，使砂轮在YZ面与水平面产生40 -5。的臼角，造成磨削表面粗糙度差。(4)导轨磨横梁升降速度1.7 m/min，太快，不适应工艺性。1 导轨磨床使用中出现的不良现象导轨磨床使用中出现的不良现象有：(1)磨削导轨面在精磨时常有带刀，纹路不规律，表面粗糙度差。(2)磨削表面接触率只有50% -60%之间。修理表面标准要求其接触率高于70%以上。(3)被磨削表面直线度超差0.02/1000。(4)导轨磨液压部分出现漏油现象。(5)导轨磨升降速度较快，达到1694 mm/min，2影响导轨磨削质量的原因分析(1)导轨磨床简图见图l，其床身导轨、立柱导轨使用频率高、磨损严重，精度差是影响磨削表面质量的主要原因。(2)导轨磨液压系统的密封装置年久失修、油封老化，故出现漏油现象。(3)改造前立磨头见图2。立磨头主轴在YX平面内，立磨头在圆环T型槽上旋转，通过调整砂轮角度进行磨削，但在YZ面是不可调的。因使用频率高造成床身导轨、立柱导轨及进刀机构、立磨头主轴的磨损，影响立磨头主轴在YZ面与水平面的垂直度，使砂轮在YZ面与水平面产生40 -5。的臼角，造成磨削表面粗糙度差。(4)导轨磨横梁升降速度1.7 m/min，太快，不适应工艺性。1 导轨磨床使用中出现的不良现象导轨磨床使用中出现的不良现象有：(1)磨削导轨面在精磨时常有带刀，纹路不规律，表面粗糙度差。(2)磨削表面接触率只有50% -60%之间。修理表面标准要求其接触率高于70%以上。(3)被磨削表面直线度超差0.02/1000。(4)导轨磨液压部分出现漏油现象。(5)导轨磨升降速度较快，达到1694 mm/min，2影响导轨磨削质量的原因分析(1)导轨磨床简图见图l，其床身导轨、立柱导轨使用频率高、磨损严重，精度差是影响磨削表面质量的主要原因。(2)导轨磨液压系统的密封装置年久失修、油封老化，故出现漏油现象。(3)改造前立磨头见图2。立磨头主轴在YX平面内，立磨头在圆环T型槽上旋转，通过调整砂轮角度进行磨削，但在YZ面是不可调的。因使用频率高造成床身导轨、立柱导轨及进刀机构、立磨头主轴的磨损，影响立磨头主轴在YZ面与水平面的垂直度，使砂轮在YZ面与水平面产生40 -5。的臼角，造成磨削表面粗糙度差。(4)导轨磨横梁升降速度1.7 m/min，太快，不适应工艺性。1 导轨磨床使用中出现的不良现象导轨磨床使用中出现的不良现象有：(1)磨削导轨面在精磨时常有带刀，纹路不规律，表面粗糙度差。(2)磨削表面接触率只有50% -60%之间。修理表面标准要求其接触率高于70%以上。(3)被磨削表面直线度超差0.02/1000。(4)导轨磨液压部分出现漏油现象。(5)导轨磨升降速度较快，达到1694 mm/min，2影响导轨磨削质量的原因分析(1)导轨磨床简图见图l，其床身导轨、立柱导轨使用频率高、磨损严重，精度差是影响磨削表面质量的主要原因。(2)导轨磨液压系统的密封装置年久失修、油封老化，故出现漏油现象。(3)改造前立磨头见图2。立磨头主轴在YX平面内，立磨头在圆环T型槽上旋转，通过调整砂轮角度进行磨削，但在YZ面是不可调的。因使用频率高造成床身导轨、立柱导轨及进刀机构、立磨头主轴的磨损，影响立磨头主轴在YZ面与水平面的垂直度，使砂轮在YZ面与水平面产生40 -5。的臼角，造成磨削表面粗糙度差。(4)导轨磨横梁升降速度1.7 m/min，太快，不适应工艺性。1 导轨磨床使用中出现的不良现象导轨磨床使用中出现的不良现象有：(1)磨削导轨面在精磨时常有带刀，纹路不规律，表面粗糙度差。(2)磨削表面接触率只有50% -60%之间。修理表面标准要求其接触率高于70%以上。(3)被磨削表面直线度超差0.02/1000。(4)导轨磨液压部分出现漏油现象。(5)导轨磨升降速度较快，达到1694 mm/min，2影响导轨磨削质量的原因分析(1)导轨磨床简图见图l，其床身导轨、立柱导轨使用频率高、磨损严重，精度差是影响磨削表面质量的主要原因。(2)导轨磨液压系统的密封装置年久失修、油封老化，故出现漏油现象。(3)改造前立磨头见图2。立磨头主轴在YX平面内，立磨头在圆环T型槽上旋转，通过调整砂轮角度进行磨削，但在YZ面是不可调的。因使用频率高造成床身导轨、立柱导轨及进刀机构、立磨头主轴的磨损，影响立磨头主轴在YZ面与水平面的垂直度，使砂轮在YZ面与水平面产生40 -5。的臼角，造成磨削表面粗糙度差。(4)导轨磨横梁升降速度1.7 m/min，太快，不适应工艺性。1 导轨磨床使用中出现的不良现象导轨磨床使用中出现的不良现象有：(1)磨削导轨面在精磨时常有带刀，纹路不规律，表面粗糙度差。(2)磨削表面接触率只有50% -60%之间。修理表面标准要求其接触率高于70%以上。(3)被磨削表面直线度超差0.02/1000。(4)导轨磨液压部分出现漏油现象。(5)导轨磨升降速度较快，达到1694 mm/min，2影响导轨磨削质量的原因分析(1)导轨磨床简图见图l，其床身导轨、立柱导轨使用频率高、磨损严重，精度差是影响磨削表面质量的主要原因。(2)导轨磨液压系统的密封装置年久失修、油封老化，故出现漏油现象。(3)改造前立磨头见图2。立磨头主轴在YX平面内，立磨头在圆环T型槽上旋转，通过调整砂轮角度进行磨削，但在YZ面是不可调的。因使用频率高造成床身导轨、立柱导轨及进刀机构、立磨头主轴的磨损，影响立磨头主轴在YZ面与水平面的垂直度，使砂轮在YZ面与水平面产生40 -5。的臼角，造成磨削表面粗糙度差。(4)导轨磨横梁升降速度1.7 m/min，太快，不适应工艺性。1 导轨磨床使用中出现的不良现象导轨磨床使用中出现的不良现象有：(1)磨削导轨面在精磨时常有带刀，纹路不规律，表面粗糙度差。(2)磨削表面接触率只有50% -60%之间。修理表面标准要求其接触率高于70%以上。(3)被磨削表面直线度超差0.02/1000。(4)导轨磨液压部分出现漏油现象。(5)导轨磨升降速度较快，达到1694 mm/min，2影响导轨磨削质量的原因分析(1)导轨磨床简图见图l，其床身导轨、立柱导轨使用频率高、磨损严重，精度差是影响磨削表面质量的主要原因。(2)导轨磨液压系统的密封装置年久失修、油封老化，故出现漏油现象。(3)改造前立磨头见图2。立磨头主轴在YX平面内，立磨头在圆环T型槽上旋转，通过调整砂轮角度进行磨削，但在YZ面是不可调的。因使用频率高造成床身导轨、立柱导轨及进刀机构、立磨头主轴的磨损，影响立磨头主轴在YZ面与水平面的垂直度，使砂轮在YZ面与水平面产生40 -5。的臼角，造成磨削表面粗糙度差。(4)导轨磨横梁升降速度1.7 m/min，太快，不适应工艺性。1 导轨磨床使用中出现的不良现象导轨磨床使用中出现的不良现象有：(1)磨削导轨面在精磨时常有带刀，纹路不规律，表面粗糙度差。(2)磨削表面接触率只有50% -60%之间。修理表面标准要求其接触率高于70%以上。(3)被磨削表面直线度超差0.02/1000。(4)导轨磨液压部分出现漏油现象。(5)导轨磨升降速度较快，达到1694 mm/min，2影响导轨磨削质量的原因分析(1)导轨磨床简图见图l，其床身导轨、立柱导轨使用频率高、磨损严重，精度差是影响磨削表面质量的主要原因。(2)导轨磨液压系统的密封装置年久失修、油封老化，故出现漏油现象。(3)改造前立磨头见图2。立磨头主轴在YX平面内，立磨头在圆环T型槽上旋转，通过调整砂轮角度进行磨削，但在YZ面是不可调的。因使用频率高造成床身导轨、立柱导轨及进刀机构、立磨头主轴的磨损，影响立磨头主轴在YZ面与水平面的垂直度，使砂轮在YZ面与水平面产生40 -5。的臼角，造成磨削表面粗糙度差。(4)导轨磨横梁升降速度1.7 m/min，太快，不适应工艺性。1 导轨磨床使用中出现的不良现象导轨磨床使用中出现的不良现象有：(1)磨削导轨面在精磨时常有带刀，纹路不规律，表面粗糙度差。(2)磨削表面接触率只有50% -60%之间。修理表面标准要求其接触率高于70%以上。(3)被磨削表面直线度超差0.02/1000。(4)导轨磨液压部分出现漏油现象。(5)导轨磨升降速度较快，达到1694 mm/min，2影响导轨磨削质量的原因分析(1)导轨磨床简图见图l，其床身导轨、立柱导轨使用频率高、磨损严重，精度差是影响磨削表面质量的主要原因。(2)导轨磨液压系统的密封装置年久失修、油封老化，故出现漏油现象。(3)改造前立磨头见图2。立磨头主轴在YX平面内，立磨头在圆环T型槽上旋转，通过调整砂轮角度进行磨削，但在YZ面是不可调的。因使用频率高造成床身导轨、立柱导轨及进刀机构、立磨头主轴的磨损，影响立磨头主轴在YZ面与水平面的垂直度，使砂轮在YZ面与水平面产生40 -5。的臼角，造成磨削表面粗糙度差。(4)导轨磨横梁升降速度1.7 m/min，太快，不适应工艺性。1 导轨磨床使用中出现的不良现象导轨磨床使用中出现的不良现象有：(1)磨削导轨面在精磨时常有带刀，纹路不规律，表面粗糙度差。(2)磨削表面接触率只有50% -60%之间。修理表面标准要求其接触率高于70%以上。(3)被磨削表面直线度超差0.02/1000。(4)导轨磨液压部分出现漏油现象。(5)导轨磨升降速度较快，达到1694 mm/min，2影响导轨磨削质量的原因分析(1)导轨磨床简图见图l，其床身导轨、立柱导轨使用频率高、磨损严重，精度差是影响磨削表面质量的主要原因。(2)导轨磨液压系统的密封装置年久失修、油封老化，故出现漏油现象。(3)改造前立磨头见图2。立磨头主轴在YX平面内，立磨头在圆环T型槽上旋转，通过调整砂轮角度进行磨削，但在YZ面是不可调的。因使用频率高造成床身导轨、立柱导轨及进刀机构、立磨头主轴的磨损，影响立磨头主轴在YZ面与水平面的垂直度，使砂轮在YZ面与水平面产生40 -5。的臼角，造成磨削表面粗糙度差。(4)导轨磨横梁升降速度1.7 m/min，太快，不适应工艺性。1 导轨磨床使用中出现的不良现象导轨磨床使用中出现的不良现象有：(1)磨削导轨面在精磨时常有带刀，纹路不规律，表面粗糙度差。(2)磨削表面接触率只有50% -60%之间。修理表面标准要求其接触率高于70%以上。(3)被磨削表面直线度超差0.02/1000。(4)导轨磨液压部分出现漏油现象。(5)导轨磨升降速度较快，达到1694 mm/min，2影响导轨磨削质量的原因分析(1)导轨磨床简图见图l，其床身导轨、立柱导轨使用频率高、磨损严重，精度差是影响磨削表面质量的主要原因。(2)导轨磨液压系统的密封装置年久失修、油封老化，故出现漏油现象。(3)改造前立磨头见图2。立磨头主轴在YX平面内，立磨头在圆环T型槽上旋转，通过调整砂轮角度进行磨削，但在YZ面是不可调的。因使用频率高造成床身导轨、立柱导轨及进刀机构、立磨头主轴的磨损，影响立磨头主轴在YZ面与水平面的垂直度，使砂轮在YZ面与水平面产生40 -5。的臼角，造成磨削表面粗糙度差。(4)导轨磨横梁升降速度1.7 m/min，太快，不适应工艺性。1 导轨磨床使用中出现的不良现象导轨磨床使用中出现的不良现象有：(1)磨削导轨面在精磨时常有带刀，纹路不规律，表面粗糙度差。(2)磨削表面接触率只有50% -60%之间。修理表面标准要求其接触率高于70%以上。(3)被磨削表面直线度超差0.02/1000。(4)导轨磨液压部分出现漏油现象。(5)导轨磨升降速度较快，达到1694 mm/min，2影响导轨磨削质量的原因分析(1)导轨磨床简图见图l，其床身导轨、立柱导轨使用频率高、磨损严重，精度差是影响磨削表面质量的主要原因。(2)导轨磨液压系统的密封装置年久失修、油封老化，故出现漏油现象。(3)改造前立磨头见图2。立磨头主轴在YX平面内，立磨头在圆环T型槽上旋转，通过调整砂轮角度进行磨削，但在YZ面是不可调的。因使用频率高造成床身导轨、立柱导轨及进刀机构、立磨头主轴的磨损，影响立磨头主轴在YZ面与水平面的垂直度，使砂轮在YZ面与水平面产生40 -5。的臼角，造成磨削表面粗糙度差。(4)导轨磨横梁升降速度1.7 m/min，太快，不适应工艺性。1 导轨磨床使用中出现的不良现象导轨磨床使用中出现的不良现象有：(1)磨削导轨面在精磨时常有带刀，纹路不规律，表面粗糙度差。(2)磨削表面接触率只有50% -60%之间。修理表面标准要求其接触率高于70%以上。(3)被磨削表面直线度超差0.02/1000。(4)导轨磨液压部分出现漏油现象。(5)导轨磨升降速度较快，达到1694 mm/min，2影响导轨磨削质量的原因分析(1)导轨磨床简图见图l，其床身导轨、立柱导轨使用频率高、磨损严重，精度差是影响磨削表面质量的主要原因。(2)导轨磨液压系统的密封装置年久失修、油封老化，故出现漏油现象。(3)改造前立磨头见图2。立磨头主轴在YX平面内，立磨头在圆环T型槽上旋转，通过调整砂轮角度进行磨削，但在YZ面是不可调的。因使用频率高造成床身导轨、立柱导轨及进刀机构、立磨头主轴的磨损，影响立磨头主轴在YZ面与水平面的垂直度，使砂轮在YZ面与水平面产生40 -5。的臼角，造成磨削表面粗糙度差。(4)导轨磨横梁升降速度1.7 m/min，太快，不适应工艺性。1 导轨磨床使用中出现的不良现象导轨磨床使用中出现的不良现象有：(1)磨削导轨面在精磨时常有带刀，纹路不规律，表面粗糙度差。(2)磨削表面接触率只有50% -60%之间。修理表面标准要求其接触率高于70%以上。(3)被磨削表面直线度超差0.02/1000。(4)导轨磨液压部分出现漏油现象。(5)导轨磨升降速度较快，达到1694 mm/min，2影响导轨磨削质量的原因分析(1)导轨磨床简图见图l，其床身导轨、立柱导轨使用频率高、磨损严重，精度差是影响磨削表面质量的主要原因。(2)导轨磨液压系统的密封装置年久失修、油封老化，故出现漏油现象。(3)改造前立磨头见图2。立磨头主轴在YX平面内，立磨头在圆环T型槽上旋转，通过调整砂轮角度进行磨削，但在YZ面是不可调的。因使用频率高造成床身导轨、立柱导轨及进刀机构、立磨头主轴的磨损，影响立磨头主轴在YZ面与水平面的垂直度，使砂轮在YZ面与水平面产生40 -5。的臼角，造成磨削表面粗糙度差。(4)导轨磨横梁升降速度1.7 m/min，太快，不适应工艺性。1 导轨磨床使用中出现的不良现象导轨磨床使用中出现的不良现象有：(1)磨削导轨面在精磨时常有带刀，纹路不规律，表面粗糙度差。(2)磨削表面接触率只有50% -60%之间。修理表面标准要求其接触率高于70%以上。(3)被磨削表面直线度超差0.02/1000。(4)导轨磨液压部分出现漏油现象。(5)导轨磨升降速度较快，达