QSB异物控制清单.xls

异异物物管管理理评评价价清清单单异异物物清清单单 序序号号异异物物名名称称工工序序异异物物来来源源简简述述控控制制方方法法 预预防防 探探测测措措施施 对对应应的的作作业业指指导导书书 编编号号或或规规章章制制度度 1胶水面料 合焊 刷胶后堆放过多 导致胶水污染堆叠起来的产 品 合焊时骨架补胶过多 将刷胶后的产品平放 不可堆叠 2发泡碎屑1 高频工位周转箱中污染 有残留碎屑使用前确认周转箱无污染 无碎屑等 3发泡碎屑2 EPP组装原材料包装箱中有碎屑使用前确认包装箱无碎屑等 4发泡碎屑3 EPP原材料包装产品生产过程中造成的碎屑残留在EPP表面 来料控制FPP碎屑 高频工位配置气枪清理 5镜子卡脚产品返修区生产不良镜子需要返修 拆镜子后卡脚断 裂 返修后的产品进行100 全检 无异常后返 回生产线 6焊锡点产线镜子焊锡镜子焊锡过程总 锡丝融化过多滚至产品中 焊锡工位加防护挡板 员工焊锡后自检 7头发所有工序员工断发按规定佩带劳防用品员工手册 8螺丝GP12GGP12包装员工 螺丝未合理放置GP12包装每箱产品完成后自检 9食物 零食所有工序员工不按规定要求在工作岗位吃零食禁止在生产场地吃零食 食品员工手册 10纸屑类所有工序员工私人物品或者是破碎的文件不必要的纸屑及时清理 11设备油污所有工设备操作员工没有做好5S每班清扫5SPM作业标准 12设备灰尘所有工设备操作员工没有做好5S每班清扫5SPM作业标准 13设备积水气动设备操作员工没有做好5S每班清扫5SPM作业标准 14黄油1 支撑杆插入操作员工黄油涂抹量过多支撑杆插入工位员工注意黄油涂抹量 15黄油2 STD镜子组装操作员工黄油涂抹量过多镜子组装员工涂抹黄油注意位置和用量 16黄油3 合发泡EPP组装后挤压出来的黄油未及时清理合发泡组检查骨架黄油情况 避免黄油污 染EPP 17黄油4 骨架组装操作员工黄油涂抹量过多注意黄油涂抹量 注意5S 18包装箱内杂物1 出货检验没有检验彻底4 1检查后包装时确保箱中无杂物 19包装箱内杂物2 GP12包装包装时失误3 1检查后包装时确保箱中无杂物 20包装箱内杂物3 生产线包装使用前未检查箱中 使用时未按JES操作2 1使用前检查 保证请洁 21包装箱内杂物4 纸箱供应商生产过程 外界1 1要求供应商保持纸箱内清洁 22周转箱内油污 水组装线前所有工序生产过程 外界使用前清洁容器 23电线皮1 端子连接端子剥线时线头未定点放置1 1端子连接工位员工将线皮剥掉后定点放 置 24电线皮2 镜子焊接镜子焊接工位员工将线皮剥掉后定点放置2 1镜子焊接工位员工将线皮剥掉后定点放 置 25电线皮 3 电线裁剪 裁线机裁剪后未完全剥离线皮操作工业未 及时处理 使用前检查设备状态 确保电线剥离 26PVC 碎屑1 高频开口开镜子口的碎屑落入产品中采用先削边后开口 所产生的废料及时入 废料箱 保持周转箱中清洁 无废料 27PVC 碎屑2 高频削边削边的碎屑落入产品中采用先削边后开口 所产生的废料及时入 废料箱 保持周转箱中清洁 无废料 28包装纸1 所有工序操作员工没有做好5S使用后 确保放入垃圾箱 29 开开发发小小组组名名单单 更更新新日日期期 本记录由生产部保存7年 异异物物管管理理评评价价清清单单 异物管理小组 序序号号异异物物名名称称工工序序异异物物来来源源控控制制方方法法异异物物量量 1胶水面料 合焊 刷胶后堆放过多 导致胶水污染 堆 叠起来的产品 合焊时骨架补胶过多 将刷胶后的产品平放 不 可堆叠 2发泡碎屑1 高频工位周转箱中污染 有残留碎屑使用前确认周转箱无污染 无碎屑等 3发泡碎屑2 EPP组装原材料包装箱中有碎屑使用前确认包装箱无碎屑 等 4发泡碎屑3 EPP原材料 包装 产品生产过程中造成的碎屑 残留在EPP表面 来料控制FPP碎屑 高频 工位配置气枪清理 5镜子卡脚产品返修区生产不良镜子需要返修 拆镜 子后卡脚断裂 返修后的产品进行100 全 检 无异常后返回生产线 6焊锡点产线镜子焊锡 镜子焊锡过程总 锡丝融化过多 滚至产品中 焊锡工位加防护挡板 员 工焊锡后自检 7头发所有工序员工断发按规定佩带劳防用品 8螺丝GP12GGP12包装员工 螺丝未合理放 置 GP12包装每箱产品完成后 自检 9食物 零食所有工序员工不按规定要求在工作岗 位吃零食 禁止在生产场地吃零食 食品 10纸屑类所有工序员工私人物品或者是破碎的文 件 不必要的纸屑及时清理 11设备油污所有工设备操作员工没有做好5S每班清扫 12设备灰尘所有工设备操作员工没有做好5S每班清扫 13设备积水气动设备操作员工没有做好5S每班清扫 14黄油1 支撑杆插入 操作员工黄油涂抹量过多支撑杆插入工位员工注意 黄油涂抹量 15黄油2 STD镜子组 装 操作员工黄油涂抹量过多镜子组装员工涂抹黄油注 意位置和用量 16黄油3 合发泡EPP组装后挤压出来的黄油未 及时清理 合发泡组检查骨架黄油情 况 避免黄油污染EPP 17黄油4 骨架组装操作员工黄油涂抹量过多注意黄油涂抹量 注意5S 18包装箱内杂 物 1 出货检验没有检验彻底4 1检查后包装时确保箱 中无杂物 19包装箱内杂 物 2 GP12包装包装时失误3 1检查后包装时确保箱 中无杂物 20包装箱内杂 物 3 生产线包装 使用前未检查箱中 使用时未 按 JES操作 2 1使用前检查 保证请 洁 21包装箱内杂 物 4 纸箱供应商 生产过程 外界1 1要求供应商保持纸箱 内清洁 22周转箱内油 污 水 组装线前所有 工序 生产过程 外界使用前清洁容器 23电线皮1 端子连接端子剥线时线头未定点放置1 1端子连接工位员工将 线皮剥掉后定点放置 24电线皮2 镜子焊接镜子焊接工位员工将线皮 剥掉后定点放置 2 1镜子焊接工位员工将 线皮剥掉后定点放置 25电线皮 3 电线裁剪 裁线机裁剪后未完全剥离线皮 操作工业未及时处理 使用前检查设备状态 确 保电线剥离 26PVC 碎屑1 高频开口开镜子口的碎屑落入产品中采用先削边后开口 所产 生的废料及时入废料箱 保持周转箱中清洁 无废