数控车工(中级)一.doc

数控车工（中级）理论模拟试题一一选择题1. T后面有四位数前两位是（ ） A. 刀具号 B. 长度补偿号 C. 位置号 D. 偏置号2. T后面有四位数后两位是（ ） A. 刀具长度和刀尖圆弧半径补偿 B. 刀具号 c. 偏置号 D. 刀具长度补偿号3. T0305中的03的含义（ ） A. 刀具号 B. 刀偏号 C. 刀具长度和刀尖圆弧半径补偿号 D. 刀补号4.（ ）表示程序结束并自动复位刀程序起点位置。 A. M05 B . M99 C. M01 D. M305.（）表示程序停止，若要继续执行下面程序，需按循环启动按钮。 A. M00 B. M01 C. M99 D. M986.fanuc系统调用子程序指令为（ ) A. M99 B. M06 C. M98xxxxx D. M037.（）为子程序结束并返回到主菜单 A. M99 B. M05 C. M98 D. M308.G90xzf；（fanuc系统中）其中X，Z为（ ）切削终点坐标值。 A. 圆柱面 B. 圆锥面 C. 圆弧面 D. 端面9.使用G90X-Z-R-F-；单一固定循环圆锥面时，R为圆锥面（ ）切削终点的半径值. A. 端面 B. 切削起始点 C. 外径 D. 目标点10.G90 X50. Z-100.F30；表示（ ）意思。 A. 车削循环 B. 单一车削固定循环 C. 螺纹车削循环 D. 端面车削循环11.G28X（U）_Z（W）_；中X（U）和Z（W）后面的数值是（ ）的坐标。 A. 参考点 B. 中间点 C. 目标点 D. 工件原点12.G30返回的参考点是在（ ）设定的. A. 程序中 B. 系统参数中 c. 系统诊断参数中 D. 私服参数中13.G32螺纹车削中的F为（ ）。 A. 螺距 B. 导程 C. 螺纹高度 D. 每分钟进给14.螺纹的导程等于（ ） A 螺距 B 螺纹头数X螺距 C 螺纹头数 D 相邻两牙在轴线上距离15.车削螺纹时切入量西塔1=（ ） A 25mm B 80100mm C 2030mm D 0 16.车削螺纹时切入量(） A 25 B (/41/2) C 10mm D 0 17.G50X_Z_;(fanuc）工件坐标系设定中的尺寸是指定起刀点相对于（ ）的位置 A 机械原点 B 参考点 C 加工原点 D 过度点 18.数控机床X，Z轴是用（ ）原则建立的 A 右手直角坐标系 B 左手直角坐标系 C 平面坐标系 D 立体坐标系19.能使程序结束，并使光标停留在当前程序段的指令是（ ） A M00 B M01 C M02 D M30 20.当使用横线速度切削时，G50 S2000 ；2000代表（ ） A 主轴最高转速限定 B 最高切削速度 C 主轴最低转速 D 切削速度21.FANUC系统端面车削固定循环G94中X，Z为端面切削（ ）坐标值 A 终点 B 中点 C 始点 D 过渡点 22.G94_W_R_;中的U,W为（ ） A 绝对坐标值 B 增量 C 机械坐标值 D 坐标值23.用G94切削锥面时表达式中的R为锥面切削始点至终点位移在（ ）轴方向的坐标分量 A X B Y C Z D C24.G90 X50 Z-80 R20 F20中的R20指（ ） A 锥度 B 螺距 C 导程 D 始点于终点的半径差25.使用G92螺纹车削循环时，指令中的F后面的数字为（ ） A 螺距 B 导程 C 进给速度 D 吃刀深度26.使用G92循环车锥螺纹时R值正负判断的方法同（ ） A G02 B G03 C G90 D G9427.车削多头螺纹分头时可将螺纹起刀点位置在Z向尺寸向前或向后移动一个（ ） A 导程 B 5mm C 螺距 D 节距28.螺纹带收尾那啥（FANUC)的G代码为（ ） A G32 B G92 C G33 D G01 29.用G76车削外圆柱螺纹时格式中的X后面数字为螺纹的（ ） A 大径 B 中径 C 小径 D 公称直径31.FANUC-TD系统可采用（ ）编程 A 绝对方式 B 增量方式 C 混合方式 D 以上都可以32.G代码为（ ） A 辅助功能 B 刀具功能 C 准备功能 D 进给功能33.G00 X50 Z100中X和Z后面的数值是现在点与目标点的（ ） A 机械坐标系 B 工件坐标系 C 增量坐标系 D 三维坐标系34.G00 U-20 W60中的U和W后面的数值是现在点与目标点的（ ） A 大小 B 长度 C 距离与方向 D 速度与方向35.绝对值方式编程，X通常用直径值编程，增量方式编程时用径向实际位移量的（ ）编程 A 1倍 B 0.5倍 C 2倍 D 3倍36.G01指令命令机床以一定的进给速度从以前的位置沿（ ）移动到指令给出的目标位置 A 曲线 B 折线 C 弧线 D 直线 37.进给速度F的单位是（ ） A 米/分 B 毫米/秒 C 转/分 D 毫米/转或毫米/分38.圆弧插补指令中圆心位置可以用R指令，也可以用I和K为圆心在X轴和Z轴相对与（ ）的坐标增量 A 圆弧终点 B 工件原点 C 机械原点 D 圆弧起点39.圆弧插补指令F为沿（ ）的进给率或进给速度 A 圆弧法线 B X方向 C 圆弧切线方向 D Z方向40.G04X5为机床暂停进给（ ） A 5秒 B 5分 C 5小时 D 5毫秒41.使用横线速度切削工件可以（ ） A 提高尺寸精度 B 减小工件表面粗糙度 C 增大表面粗糙度 D 提高形状精度42.G97S_其中120是指（ ） A 转速值 B 切削速度值 C 进给速度 D 吃刀深度43.G97S_其中S后面的数值表示（ ） A 转速 B 切削速度 C 进给速度 D 移动速度44.经济型数控车床的刀台是（ ） A 手动 B 电动 C 液压驱动 D 气动45.经济型数控车床使用的立式数控刀台是（ ） A 2工位 B 3工位 C 4工位 D 5工位46.经济型数控车床使用的立式数控刀台一般为（ ） A 4工位 B 5工位 C 6工位 D 7工位47.数控车床应尽可能使用（ ）以减少换刀时间和方便对刀 A 焊接车刀 B 回转车刀 C 机夹车刀 D 成型车刀48.采用机夹不重磨车刀多采用涂成硬质合金片，成本虽然增加一倍，刀片耐用度提高（ ）以上 A 1倍 B 2倍 C 0.5倍 D 3倍49.FANUCOTD系统G98 F200表示（ ） A 200mm B 200mm/r C 200mm/min D 200mm/s50.FANUCOTD系统G99F0.35表示（ ） A 0.35m B 0.35mm/r C 0.35mm D 0.35/min50.FANUCO-TD系统G99 F0.35表示（ ）A 0.35m B 0.35mm/r C 0.35mm D 0.35min51.FANUC 复合型固定循环G71 G72 G73 程序段中的F S T 只对（ ）循环时有效.A 粗加工 B 精加工 C 半精加工 D 超精加工52.FANUC 精加工循环G70 .P- Q-：P表示（）.A 精车程序后第一段程序段号 B 精车程序号 C 循环加工第一段程序段号 D最后一段程序段号53.程序：/G01 X32 Z50 F0.15 中的“/”表示（ ）A 机床锁住 B 程序跳选 C 单段程序 D 空运行54.FANUCO-TD系统（ ）可用G74.A 精加工 B 深孔钻削 C 切断 D 径向切槽55.径向切槽或切断可用（ ）A G71 B G72 C G73 D G7556.进行刀尖圆弧半径补偿时， 刀尖圆弧半径R数值要输入到相应刀补号的（）A 刀具偏置表中 B 参数表中 C 诊断参数表中 D 程序中57.数控车床编程中的工件坐标系设定G50是对（ ）而言的.A 绝对值编程 B 增量值编程 C 计算机编程 D 机械坐标系编程.58工件安装在卡盘上机床坐标系与工件坐标系是不重合的为便于编程应在数控系统中建立一个（ ）坐标系.A 工件 B 机械 C 机床 D 程序 59.增量指令是用各轴的（ ）直接编程的方法称为增量编程法.A 移动量 B 进给量 C 切削量 D 坐标值60.使用G28 G27 指令时（ ）先取消刀具偏置补偿.A 必须 B 不必 C 不能 D 可以也可不61.螺纹加工时应该注意两端设置足够的升速进刀段 西特1和降速退刀段 希特2其数值由主轴转速和（）来确定.A 螺纹导程 B 螺距 C 进给率 D 进给速度62.数控车床规定刀具远离主轴轴线方向作为X轴的（）A 负方向 B 正方向 C 进给方向 D 运动方向63.FANUC 系统 G71 指令是切削深度 得特d在和（）平行的部分进行直线加工.A X轴 B Z轴 C Y轴 D C轴64.FANUC 系统G72 端面粗加工循环通过与（ ）平行的运动完成直线加工.A X轴 B Y轴 C Z轴 D C轴65.建立刀尖圆弧半径补偿和撤销补偿程序段一定不能是（ ）A G00程序段 B G01程序段 C 圆弧指令程序段 D 循环程序段66.当程序中出现重复使用某一部分程序是为简化编程可将这一部分程序作为（ ）事先存入存储器以便进行调用.A 主程序 B 子程序 C 宏程序 D 参数程序二、选择题1.切削用量包括：切削深度，进给量，切削速度三方面内容。（ ）2.切削速度的公式V=dn/1000（ ）3.主切刃近刀尖处一小段平直的切削刃称修光刃（ ）4.前角面和切削平面所夹的角为前角。（ 05.前角增大可是车刀刃口锋利。车肖省力减少切削变形。（ 06.主偏角的主要作用是改变主切削刃和刀头的受力及散热情况。（ ）7.刃倾角的主要作用是控制排削方向。当刀尖为主刀刃的最低点时可增加刀头的 强度和刀尖。（ ）8.车削台阶台轴时 ，应选用主偏角为4575（ ）9.车削铸铁应选用钨钴钛类 硬质合金。（ ）10.车削45号钢应选用钨轱类硬质合金（ ）11.切削液的作用主要为冷却，润滑和清洗（ ）12.lin=2.54( )13.用中等切削速度1530