山西医科大学汾阳学院运动场看台、主席台工程.doc

目 录第一章 施工方案第二章 施工总平面图第三章 劳动力计划安排第四章 材料供应安排第五章 关键部位施工方法第六章 质量安全保证措施第七章 机械设备配置第八章 工期计划第九章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议第十章 在施工中采用新技术、新材料、新工艺、新设备第十一章 施工现场采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施第一章 施工方案一、工程概况本工程为山西医科大学汾阳学院运动场看台、主席台工程，位于山西医科大学汾阳学院的东南侧。北侧为宿舍楼，西侧为运动场，南侧为住宅楼。总建筑面积为922.4，总高13.390m，室内外高差0.15m。本建筑地上一层，无地下室，看台及主席台下设置器材室、办公室等。主席台高3.0m，看台最低点高2.7米，最高点高6.75m。结构形式：钢筋混凝土框架结构主要技术参数：建筑设计使用年限：50年，结构重要性系数1.0，建筑耐火等级： 二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度： 7度，设计基本地震加速度值为0.15g; 地震分组为第1组，屋面防水等级： 二级。本工程各部位二次装修内容,建筑内装修必须采用难燃或不燃材料.其装修材料的燃烧性能应满足国家标准GB8624建筑材料燃烧性能分级方法的要求和建筑内部装修设计防火规范GB 50222-95的规定。其中：顶棚： A级。墙面.地面：A级。1、建筑结构建筑外墙：采用370厚的非粘土实心砖填充，内墙均采用240厚的非粘土实心砖填充。墙身防潮层：在室内地坪下-0.060处做20厚1:2水泥砂浆,内掺5%防水剂。屋面：本工程屋面为上人屋面，防水等级为二级。卫生间楼面防水为一道1.5厚聚氨酯防水涂料，面撒黄砂，四周沿墙上翻150高,门口外刷300宽。外门外窗（除注明外）均采用塑钢中空玻璃门窗。2、钢结构看台钢构件现场连接采用10.9级扭剪型高强螺栓；钢结构次梁与次梁等次要连接采用普通安装螺栓。组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊,且四道连接焊缝均应双面满焊, 不得单面焊接。3、电气概况照明系统，防雷保护及其接地，电气设备及配电系统的接地，网络系统。负荷等级：照明等按三级负荷要求供电。照明系统：一般场所为荧光灯或其他节能型灯具。有吊顶的场所选用嵌入式格栅荧光灯（反射器为雾面合金铝贴膜），无吊顶场所选用控照式（或盒式）荧光灯。卫生间、盥洗室等处选用防潮型灯具。荧光灯灯管为节能型T5灯管，配符合国家能效标准的电子镇流器，金卤灯选用节能型电感镇流器。防雷保护及其接地：本工程防雷设计依据 GB50057-2010，预计雷击次数达不到三类防雷标准，故本工程不做防雷。接地系统：本工程采用共用接地系统，防雷接地、电气设备的保护接地共用接地装置，要求接地电阻不大于 1欧姆，实测不满足要求时，须增设室外人工接地体。弱电系统：包括网络系统和残疾人呼叫系统。4、给水排水给水系统:本建筑生活给水为下行上供枝状管网。本工程污、废水采用合流制。室内0.000以上污废水重力自流排入室外污水管。移动式灭火器：本工程灭火器配置场所按中危险级设计，火灾种类为A类，设置12具MF/ABC3（2A，34B）手提式磷酸铵盐干粉灭火器。排水管道:排水管采用硬聚氯乙烯PVC-U管，专用胶粘接。5、采暖施工屋面：122厚岩棉板外墙：60厚岩棉板；外窗：间隔层为12mm的辐射率0.25Low-L中空玻璃。采暖热源由外网提供75/50C的低温热水。2. 本设计采暖系统采用下供下回的双管同程系统，供回水干管敷设于一层1200X1300(宽X高)的地沟内。采暖系统的干、立、支管均采用焊接钢管，管径小于或等于 DN32mm，螺纹连接；管径大于 DN 32mm,采用焊接。散热器选用无砂铸铁柱翼散热器，TZY3-6-6，距地150mm挂装。二、编制依据国家、行业及地方现行相关设计规范、标准、规程及规定。民用建筑设计通则 GB 50352-2005建筑设计防火规范GB 500162006体育建筑设计规范 JGJ31-2003公共建筑节能设计标准 DBJ04-241-2013室外排水设计规范 GB50014-2006屋面工程技术规范 GB 50345-2012无障碍设计规范 GB 50763-2012民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB 50325-2010建筑内部装修设计防火规范 GB 500222-95（2001年局部修订）山西省工程建设标准设计12系列建筑设计图集（DBJT04-35-2012）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）钢结构设计规范（GB50017-2003）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）钢结构用扭剪型高强螺栓连接（GB3632-2008）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24-90）建筑设计防火规范（GB50016-2006）三、施工准备1.建筑地点特征及施工条件本工程施工地点处于校园，学生较多，故需严格注意安全问题，尤其在下课期间需派专人对学生进行疏导；在学生上课时，要尽量减少施工噪音，尽可能的保证学生的学习环境。2.修建施工现场临时驻地，因考虑到学生的活动范围，尽可能的将临时驻地建在操场的角落处。同校方联系，解决好施工用电和水的供应。3.组织技术人员、测量人员重新核实操场的面积，用以准确的提供材料计划、机械到场的时间计划安排。四、施工部署1.施工组织机构为保证本工程的顺利实施，根据本工程的特点，我公司将按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目管理组织机构，成立项目部。配备业务能力强、经验丰富的管理人员和工程技术人员，按照项目法全面负责本工程的组织实施、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安全管理、对外协调等组织指挥工作，配备专业化施工队伍，负责本工程的施工。 项目经理部下设工程部、技质部、物资部、经营部、安保部、办公室，负责本工程施工全过程的管理工作。项目组织机构框图项目经理项目总工项目副经理现场实验室综合办公室财务劳资部质量安全部物资供应部工程技术部2.施工临时设施施工临时设施的布置应根据场地情况布置，具体详见施工总平面图.施工临时水电根据现场调查，临时水电可从学校操场边的宿舍楼引出。第二章 施工总平面图一、 施工平面布置为了保证施工的正常进行，保证交通的正常使用，需要合理规划施工、布置围挡，同时安置安全警示标志，同时在施工现场安排布置办公、生活区，在场内道路场地布置布置为施工区，设置施工必需的机械设备及相应的堆料场、库房等临时设施。施工平面布置详见附图。二、 临时设施布置1、临时设施平面管理临时设施总平面管理原则根据施工总平面设计，以充分保障施工为重点，保证进场计划的顺利实施为目标，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转料生产、加工、堆放、运输计划，以及各种施工队伍进退场调整计划，对施工临时设施平面实行科学、文明管理。临时设施平面管理体系由项目副经理负责临时设施总平面的使用管理，并派专人对现场平面临时设施进行分区管理。现场实施总平面使用调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整。临时设施平面管理计划的实施根据工程计划的实施调整情况，分阶段发布该工程临时设施平面管理实施计划，包含采用周期计划表、责任人、执行标准、奖罚措施等。在执行中，根据各分项工程作业计划，利用工地例会和工程调度会，充分协调、协商，及时发布计划调整书，并定期进行检查监督，确保平面管理计划的实施。2、现场临时设施布置根据工程的施工特点，将在甲方的安排下集中布置该工程现场办公室、生活区。二、施工总平面布置图见下表。二、临时设施的布置应结合学校的特点布置，且尽量满足安全文明施工的条件，临时用地情况见下表。临时用地表用 途面 积（）位 置需用时间工作区500总平面布置图所示整个施工过程项目办公室100总平面布置图所示整个施工过程项目生活区200总平面布置图所示整个施工过程砂浆搅拌场100总平面布置图所示整个施工过程材料堆放场地150总平面布置图所示整个施工过程第三章 劳动力计划安排一、劳动力安排计划（1）本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。（2）为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备。二、劳动力计划表。 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方工程基础工程主体工程安装工程钢结构屋面工程壮 工1051044木 工410架子工65砼 工10101043拼装工10油漆工48吊装工8电焊工22646测量工22222第四章 材料供应安排一、本工程施工所需的原材料、半成品、各种预制构配件等物资在采购之前，首先要掌握材料信息、优选供货厂家。本工程所需的所有工程材料都使用通过ISO9000族质量体系认证或者中国田径协会认证的合格供方的产品。本工程采购的物资在签订物资采购合同中要注明质量条款、明确质量标准。并到生产厂家对所购物资进行验收，生产厂家要出具该物资的材质、性能试验报告、产品质量合格证、出厂合格证等证明。二、加强材料检查验收，严把材料进场和复试质量关。对于用于工程的施工材料，进场时除必须具备正式的出厂合格证明和材质化验单之外，还由项目经理部检验及试验工程师按规定组织进行复验(复试)工作。材料进场检验的内容包括书面检验、外观检验、理化检验等。本工程的进场材料以进场复试结果为主要依据。凡不合格物资不得使用，进行退货处理。三、对委托加工构件，执行首件验收制度，共同进行。合格后方可进行批量生产。在批量生产过程中随时进行抽查，以保证构件产品质量。执行出厂检验制度。四、本工程材料进场后要分批、分级别、分规格码放。五、材料的可追溯性本工程所有施工材料由项目经理部物资部统一管理，物资部设物资进场台帐和收料、领料制度。台帐物资编号要与堆放垛号(标牌号)一致，并注明出厂合格证编号、复试单编号、合格或不合格记录。试验室取样复试的试验报告单也应注明物资标识号与材料台帐编号一致，以便使用、检查和追溯。第五章 关键部位施工方法一、器材室、办公室等施工1.施工测量平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。平面控制网：根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合该工程设计图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为每层轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显。地上结构平面测量：地上结构平面测量采用激光铅直投测技术。由于本工程建筑高度高，不能用经纬仪仰视投测，为保证工程质量和进度，采用激光竖直投测法，逐层控制塔楼平面轴线，从而控制塔楼垂直度，在首层楼面上确定激光架设点，激光架设点位于确定的控制轴线的交汇点上，在各层相应基准轴线上，楼板预留100100的传递孔，以便向上投测，为防止投点时施工用水等通过传递孔落在仪器上，在孔洞周围砌设阻水挡圈，加上盖板防止落物打坏仪器，架设仪器要精确调平，水准管轴应垂直于竖轴轴线，让激光从下传递到上面的施测层，光斑传递到接收靶，分别使仪器在0(180(、90(270(两个方向的光斑传递到接收靶。用红笔将光斑中心标记在接收靶上，然后用经纬仪把激光投点和外围设置的标记点连成一线，确定出施测层的控制轴线，据此进行平面细部放线。标高控制网的建立：对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。主体结构施工标高传递：利用水准点作为高程控制依据。2. 基础工程（独立柱基工程）（1）用组合钢模，木模辅助，顶撑牢固。（2）立基础应注意保持锥体斜面坡度的正确，浇筑混凝土振捣后，用铁锹整形，木抹子拍实整平，在混凝土初凝前，用木抹子二次抹压搓平。边角处的混凝土必须注意捣实。（3）基础钢筋绑扎牢固，支垫混凝土垫块，确保混凝土保护层厚度，柱插筋需和柱基顶模固定，保证插筋位置正确。（4）混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。3.主体工程（1）钢筋工程钢筋工程是一个非常重要的分项工程，它是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋均必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。钢筋的配料与代换钢筋配料是钢筋加工成型之前一项重要的工作，配料时必须依据配筋图，同时也要符合规范要求。在设计图纸中，若钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。配料计算时，必须考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还要考虑施工中需要的附加钢筋（如各种撑脚、撑铁等）。当施工中遇到钢筋品种或规格与设计不符需进行钢筋代换时，必须满足等强度代换原则或等面积代换原则，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算，同时还必须满足下列要求：满足锚固的要求；钢筋之间的净距必须满足规范要求；应满足钢筋的最大间距与最小根数要求。 钢筋加工：钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象。钢筋末端弯钩的弯心净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯起点处不得有裂痕。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减小浪费。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制砼保护层的水泥砂浆垫块，在模板上画出板、墙的钢筋布置线。当梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别注明。对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。（2）混凝土工程砼的供应：本工程的砼采用现场搅拌混凝土。砼的浇筑：在浇筑砼时，应按由远及近，先墙柱后板的原则。砼不能直接冲入墙、柱的模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让砼下落至浇筑点。本工程墙、柱的高度均已超过2m，为防止砼的离析，故在浇筑墙、柱的砼时，采用分层浇筑的方法，每次的浇筑高度都不得超过0.5m，浇筑时选用和易性较好的砼，通过现场的调度与安排，对墙、柱砼在终凝前进行下一次的浇筑。在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振 ，每次的移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。当墙、柱和梁的砼强度等级不同时，节点区砼按高强度等级砼施工，分界面应在墙、柱外边500mm处，并采用快易收口网隔断。对于梁、柱等厚大构件，拆模时间应严格控制，现场砼试块除按规定送试验室外，还应增做几组在现场同条件下养护，用作拆模时砼强度的依据。对于转换层的大梁，因跨度较大，拆模时必须待砼强度达到100%以上。同时转换层梁的截面尽寸较大，砼内部的热量散发很慢，会导致内外温差过大，从而产生裂缝。我们将有针对性地采用一系列措施，以防止裂缝的产生：如选用低水化热的水泥尽量降低水泥含量；结合施工进度，科学安排，尽量延迟厚大结构的拆模时间；对已拆模的厚大结构，如竖向砼柱，转换层大梁等，我们将采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹等一系列方法来进行养护，防止砼结构因失水而产生裂缝。砼的养护：根据本工程的结构特点，楼板采用蓄水养护，墙、柱、梁采用挂湿麻袋养护，喷洒无水养生液。楼板养护，待砼终凝硬化后进行，养护时保持砼表面湿润，养护时间为14天。梁、柱、墙在进行喷洒无水养生液时，应掌握砼的水分蒸发情况，溶液喷洒厚度以2.5m2/kg为宜，厚度要求均匀一致。为达到养护目的，必须加强保护薄膜的完整性，要求不得有损坏破裂，发现破坏时应及时补喷溶液。砼养护由专人负责，养护时间为14天，板砼强度达到1.2N/mm2时方可上人操作。（3）砌体工程砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3，也不小于15cm。排砖撂底根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。砌筑砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边1015mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。砌筑时控制砌块的含水率。对于陶粒混凝土砌块含水率控制在5%8%。一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。砌块错缝砌筑，对孔且底朝上反砌，保证灰缝饱满。砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm。一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。砌块墙的加固措施：墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设2F8或3F6钢筋水平带。当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m，柱截面不小于18040mm，配置纵向钢筋，柱与墙之间应沿每500mm高度设置2F8拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。（4）门窗工程防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将塑钢门窗安装就位，将木楔塞人门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。门窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定A、射钉：用于钢筋混凝土结构；B、特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。C、金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。D、塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。E、铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。门窗框与墙体安装缝隙的密封塑钢窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填嵌防水密封胶。装五金配件齐全，并保证其使用灵活。装门窗扇及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。地弹簧门在门框及地弹簧主机安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起人框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。（5）装饰装修上人屋面：钢筋混凝土屋面板-30厚最薄处1:6水泥焦渣找坡2%-15厚1:3水泥砂浆找平层-聚合物粘结剂粘贴125厚岩棉板-20厚1:3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯-1.5厚聚氨酯防水涂料-干铺无纺布一层-60厚C20混凝土，内配6间距200钢筋网片，每6m分隔，缝宽5），随打随抹光。外墙（涂料保温墙面）：刷界面处理剂一道-20厚1:3水泥砂浆找平-10厚1:1（重量比）水泥专用胶粘剂刮于板背面-聚合物粘结剂粘贴70厚岩棉板，锚栓固定-8厚聚合物水泥砂浆压耐碱网格布-刷外墙涂料内墙1（仿瓷涂料墙面）：刷界面处理剂一道-10厚1:3水泥砂浆扫毛-8厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实赶光-刷乳胶漆内墙涂料；内墙2（面砖墙面）：刷专用界面处理剂一道-20厚1:3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯-刷素水泥浆一遍-5厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴-10厚面砖，水泥浆擦缝（用于卫生间及距地1.5米范围内的柱面）地面1（铺地砖地面）：素土夯实- 150厚3:7灰土-80厚C15素混凝土垫层-素水泥浆结合层一遍-30厚1:4干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉-10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝地面2（铺地砖防水地面）: 素土夯实-150厚3:7灰土-80厚C15素混凝土垫层-50厚C15细石混凝土找坡不小于0.5%-15厚1:3水泥砂浆找平-刷基层处理剂一遍-粘贴4厚的高分子改性沥青防水卷材，面撒黄砂，四周沿墙上翻高150-30厚1:4干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉-10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝（用于一层的卫生间等有水房间）。楼面（铺地砖楼面）：现浇钢筋混凝土楼板-素水泥浆结合层一遍-20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉-10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝（用于楼梯）。顶棚1（喷涂料顶棚）：钢筋混凝土楼板-刷混凝土界面处理剂一道-10厚1:3水泥砂浆打底，压实赶光-5厚1:2.5水泥砂浆抹光-刮腻子一道-喷涂料吊顶（轻钢龙骨石膏板吊顶）：详见12J1工程用料做法P94 棚2 B踢脚1（地砖踢脚）：刷界面处理剂一道-12厚1:3水泥细砂浆打底扫毛-5厚1:1水泥细砂浆结合层-8厚地砖稀水泥擦缝；铺地砖台阶：素土夯实-300厚3:7灰土（分两步打）-60厚C15混凝土（厚度不包括踏步三角部分）台阶面向外坡1%-素水泥浆结合层一遍-25厚1:4干硬性水泥砂浆-10厚防滑地砖铺实拍平，水泥浆擦缝混凝土散水：素土夯实，向外坡5%-150厚3:7灰土-40厚C15混凝土，面上加5厚1:1水泥砂浆随打随抹光。油漆（木材面）：润油粉一道-满刮腻子-调和漆三遍。油漆（金属面）：防锈漆一遍-满刮腻子-调和漆三遍。二、钢结构看台施工1、钢桁架制作原辅材料必须有质保书或合格证明文件并试验检测合格后方可使用。本项目的管材的下料制作（短杆件）刷漆均在工厂集中加工制作，运到现场后再拼接。按下料长度在钢管下料机上截取相应长度的钢管，并在钢管两端的工作段作明显的区分标记。钢管弯曲：本工程钢管的弯曲加工采用液压弯管机进行加工。成品钢管的加工首先去掉弯曲好的钢管的工作段。钢管端部按设计要求打好坡口。在钢管一端加焊衬管。对钢管按设计要求进行喷砂除锈。除锈后的钢管按设计要求喷涂底漆，喷底漆前，应在弦杆上标出腹杆的对接位置及对接面，用不干胶纸覆盖。腹杆的加工：腹杆与弦杆之间的连接节点为相贯节点，因此腹杆的加工过程就是用相贯线切割机进行下料和除锈刷底漆。除锈和喷漆：下好料的腹杆按设计要求喷砂除锈和喷底漆，注意喷漆时应采取措施保护钢管两端坡口。检验：下料后的长度、角度和坡口尺寸必须满足设计要求，工程用所有不同编号管件应进行100%检验。控制好过程检验，按加工图核对下料后钢管油漆编号与钢号的一致性，为最终检验做好准备。 预拼装：为验证设计图纸和加工工艺的正确性，满足桁架设计和安装要求，所有桁架（包括主桁架和次桁架）编号相同的均应取一榀预拼装并经100%检验，合格后方可进行其它榀次的下料。预拼装拼装次序从桁架中间向两边分别拼装，拼装时保证相邻小拼单元之间的间隙要均匀并符合要求。 由于预拼装后桁架还需要拆开，所以次桁架由于是平面桁架预拼时，焊点可少些；主桁架作为立体桁架焊点则应多些以保证拼装的安全可靠；拼装焊缝的点焊长度为510mm，焊缝高度为45mm。钢桁架焊接：钢桁架制作及安装的焊工，必须经过培训、考试合格并取得焊工合格证后方可施焊。焊接坡口可用火焰切割或机械加工，坡口型式及尺寸应符合施工图要求和相关标准、规范的规定。施焊前，焊工应检查焊件部位的组装质量，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见表一的规定。 构建施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100150，后热温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。环境温度低于0C时，预热、后热温度应根据试验确定。趾部焊缝为部分熔透焊缝，根部为角焊缝，侧面焊缝为角焊缝过渡到部分坡口焊缝。根部角焊缝在垂直于弦杆外壁的方向高度不小于1.2t（t为腹杆壁厚）；趾部和侧面焊缝焊脚尺寸不小于t/4，可有2mm左右的不熔透区，但须在外侧增加23mm的角焊缝。其背面焊缝可用清除焊根的方法施焊。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。 钢桁架小拼单元的手工电弧焊焊接工艺。一般先由一名焊工先用34点定位焊，在采用对称焊接法完成焊缝。焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透探伤。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。 2、钢构件防腐涂装本工程钢构件的除锈等级为Sa2.5级，工艺采用机械除锈中的喷砂除锈。钢构件表面进行喷砂除锈时，所使用的压缩空气必须去除油污和水份；否则油污和水份在除锈过程中就会附着在钢材表面上，从而影响涂层的附着力和破坏涂层的均匀性和密实性。检验油污和水是否去除干净的方法：用压缩空气吹白布或白漆靶板大约1分钟，表面应无油污、水珠或黑点。机械除锈所使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求、对允许重复使用的磨料使用后要按规定的标准进行检验，合格后才能重复使用。对于重复使用的磨料要用筛分法进行分级处理或用水冲洗后，晾干或炒干后再使用。钢材除锈经验收合格后,应在表面返锈前涂完底漆。防腐底漆在工厂喷涂。现场补漆则采用手工刷涂法。3、桁架安装考虑到运输条件，同时考虑到现场安装条件，钢桁架部分采用现场高空拼装，部分小拼单元整体吊装。构件出厂时，弦杆上应清晰、准确地标明各节点位置（即腹杆中心线的交点）。检查出厂时各构件上所做的节点标志有无破坏，若有应重新定位并做标记。钢桁架安装前须对支撑平面进行验收，要确保各支座底板的位置和标高偏差在许可范围之内，详见下表：为保证高空散装的精确度，拼装应在专门设计、制作的脚手架平台上进行。根据施工图在地面上放样和标出要拼装的各节点控制坐标，用型钢按控制坐标搭建成拼装平台，型钢之间可采用螺栓连接；桁架的上下弦杆在不同的平面上；平台要严格水平并保证在桁架的拼装过程中的几何不变性。平台制作完毕，复核各节点坐标，确认在许可范围之内后方可进行高空散装。为保证钢桁架安装的精确度，拼装工装的尺寸应及时测量及时复核及时测量。在工装上把各构件按其编号放在相应位置上，使构件各节点的标志线与平台上相应控制点严密吻合；拼装时相邻拼装构件的杆件能准确对位，严禁强迫定位。钢管对接采取内加衬管坡口对接，先点焊拼接杆件定位，而后测量各节点坐标，确保各节点位置偏差在许可范围之内，拼装质量符合规范要求，而后焊接。本施工段构件施工完毕后，在进行下面构件安装前要再次对各节点坐标和整体尺寸进行测量，确保符合质量要求；否则应进行调整、矫正。对焊缝作无损探伤，确保焊缝质量等级符合设计要求。探伤完毕，对运输中有锈蚀部分进行除锈，除锈等级St2.5, 而后涂刷富锌底漆、环氧云铁中间漆、氯化橡胶面漆，质量要符合规范要求。在吊车能够起重范围内，部分桁架亦采用地面拼装，如候机楼顶部两翼的桁架体系，高空吊装，方便施工又降低了施工难度，大大提高了安装功效。 即将制作好的吊装单元用50T起重设备吊装至安装位置，测量检查误差在允许范围内时将万向球形支座与混凝土梁上的预埋件焊接。当天安装的桁架必须严格按照流程当天全部完成以形成稳定的空间体系，并将空间桁架之间连桁架接，防止因为风力过大或别的意外原因造成单榀失稳。按上述方案依次安装剩余构件。为减少桁架整体安装误差，钢桁架的拼装从中间向两侧进行。第六章 质量安全保证措施一、质量目标 1.工程质量合格2.质量保证体系（） 本工程建立健全的项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理是工程质量的第一责任人、对本工程质量目标的制定和实施负责。（）项目经理部制定了系统的、全面的质量管理制度和质量管理办法。在项目管理层和施工作业层落实岗位责任制，同时有严格的质量奖罚办法。本工程项目经理部的各项质量管理办法和制度以质量保证体系文件的形式颁发给项目管理层和施工作业层。项目总工程师、各级管理人员、各岗施工操作人员职责明确。（）在项目经理的直接领导下项目经理部总工程师主持本工程的技术质量管理工作。项目经理部质检、试验、测量工程师分别对施工过程中的检查、测量与试验工作负责。项目经理部设置专职质量检查、测量、试验技术员，协助专业工程师的工作。（）施工队组中设有兼职质量干事，负责配合小队长及施工员进行各工序的自检及交接验收工作。二、质量控制和保证措施为保证本工程质量能够达到预期的质量目标，总结本公司多年来在施工过程中成功的管理经验，制定严谨的管理措施。以严格的管理、优秀的工作质量创造出顾客满意的工程质量。1.施工准备阶段的质量控制和保证措施施工准备质量关系到工程施工的经济合理性和工程质量的稳定性，它直接影响工程的最终整体质量。（）由项目经理带领项目经理部全体人员进行施工准备工作。由项目总工程师主持图纸会审，由项目经理组织现场调查。（）由项目总工程师主持编制施工组织设计，并在签定合同协议书后在业主规定时间内提交2份详细的施工组织设计。（）施工组织设计要慎密、详细，要结合工程实际情况具有针对性和实用性，对重点部位、重要工序的施工方法、工艺技术措施、质量标准、质量要求进行详细说明。对工程施工中所采用的新工艺、新材料，要经过有关管理部门的论证，审议通过后才能予以实行使用。（）由项目经理部技质部编制工程概况、技术措施、质量保证措施、环保措施、质量目标设计、施工平面图、工艺框图等项内容。编制环境保护控制措施与计划。（）由项目经理部工程部编制：施工部署、工程总体计划、分项工程进度率计划、工程管理曲线图表、工力调配计划等项内容。（） 由项目经理部物资部编制：材料供应计划、设备调配计划、合格分供方名册等项内容。（）由项目经理部安保部编制：安全措施和施工现场保卫措施等项内容。（）由项目经理部办公室编制：技术培训计划、并对特殊工种工人进行上岗认证。（）由项目经理部专业工程师编制：技术交底单和作业指导书。 每道工序作业前，由项目经理部专业工程师(或专业技术员)对作业班组进行文字书面交底、并留有签认手续。.加强测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点必须定期进行测量复核，因施工或大地变形造成的误差要及时调整，保证施工过程中测量放线的精度。三、工程施工阶段的质量控制和保证措施施工过程是构筑物质量形成的过程，因此工程质量以预控为主，加强全过程的控制管理。1. 施工现场质量责任制。每周组织一次质量工作会由项目工程师通报工程质量情况。 2.加强工艺纪律的管理。本工程坚持执行作业指导书制度，本工程所有施工工序必须根据规范和设计要求制定详细、可靠、可行、具有可操作性的作业指导书(或技术交底单)。作业指导书要注明施工部位、工序名称、操作顺序、操作方法、技术规定和质量要求、工艺参数和工艺要求。使用的设备要注明设备型号、规格，使用的材料要注明材料的种类、规格、数量等要求，作到图文并茂、清晰准确。施工队组必须严格按照设计图纸、规程、规范、施工组织设计和作业指导书给定的要求操作。确定的工艺参数、施工过程中不得随意改动。要严格遵守工艺规程，施工工艺和操作规程是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行。3.本次施工全过程所有工程信息的交流、工作指令的转达、工程质量的评价都必须以书面文字的形式出现。产品质量控制，必须经过严格检查，一切用数据说话。4.严格过程控制，规范操作行为。为保证重点工序的施工质量，本工程把重点部位的每道工序按照操作流水程序分解成若干个工序质量控制环节或质量控制点，步步进行质量控制。要求施工班组实行保证本工序，监督前道工序，服务后工序的自检、互检、交接检和专职检的质量控制，保证不合格工序不转入下道工序。本工程从项目经理至测量、试验、质控、各专业工种都必须执行持证上岗制度。四、工序质量控制保证措施 1工序质量直接影响工程项目的整体质量，要控制工程项目施工过程的质量，首先必须加强工序的质量控制。本工程质量控制的重点是控制施工方法、施工顺序、技术参数和关键部位的操作。2.本工程的重点控制工序为：沥青混凝土摊铺。五、工程质量的检验和报验1.本工程构成工程实体材料质量的书面检验、外观检验、理化检验等项工作，由项目经理部质检、试验、测量专业工程师负责。本工程各工种、各工序施工操作质量(工作质量)的检查，由相关专业工程师负责。2.各施工工段和各班组的工序质量检查、严格执行“三检制”。对各工段、各班组定点、定时、定部位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。本标段工序质量的检查，在施工班组自检、互检的基础上，还要组织专职质控人员进行工序交接检查。3.严格验收程序，上道工序未经验收或不合格决不允许进行下道工序施工。隐蔽工程未经验收，决不允许进行隐蔽。 任何工序的验收必须有书面文字记录，对不合格的部位必须提出处理报告并及时给予修正。4.工序和分项工程的质量报验每道工序完成后，由项目经理部专业工程师填写工程报验单，报送业主指定工程师审核。工程报验单应注明施工部位、工序名称、完成数量，并附以下资料(根据具体工序):工序质量检验评定表、测量复核记录等5.分部工程报验该部位所有工序/分项工程施工完成后，由项目经理部专业工程师填写工程报验单，报送业主指定工程师审核。工程报验单应注明施工部位、完成数量，并附有所有工序的分项工程检验认可书。6.单位工程完工报验单位工程所有部位施工完成后，由项目经理部总工程师填写工程质量验收申请书。内容包括施工过程总结，工程数量表、工程洽商记录编号、结构设计及竣工高程、平面和纵断示意图。全部工程完工后，在全部工程的交工证书签发之前，向业主提交整套完整、合格的竣工文件。六、安全生产措施1.安全生产管理措施项目经理部建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。在施工组织设计中编制有针对性的安全技术措施，并经技术负责人审查批准。施工时，施工员对施工人员进行全面的、有针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。特种作业人员经培训合格持证上岗，操作证按期复审，不超期使用，名册齐全。建立定期安全检查制度，对关键部位、关键工序，有专人负责。2.安全生产技术措施（）个人安全防护措施所有进入施工现场作业人员，都按规定佩戴个人劳保防护用品，“三宝”制度要严格落实到位。（）安全用电措施项目部设专职用电管理安全员，加强临时用电安全防护管理。本工程用电全部采取临时架空线敷设，执行三相五线制。.消防安全措施设专人负责施工现场消防工作，进场后及时申报施工组织设计及其他资料，严格现场用火制度，成立现场义务消防队。.交通安全措施设专人负责施工现场交通疏导，保证车辆和行人的安全。.安全生产保证措施（）建立完善的安全施工和文明体系，每道工序和每个班组均设置兼职安全员，随时发现和制止发生安全事故的因素。（）凡是参加施工的全体人员，作业前必须经过安全知识、工序技术交底，让职工了解每道工序的安全技术问题的关键所在及影响安全的因素，使施工人员能按照操作规程进行施工。（）教育施工人员真正做到“安全为了生产，生产必须安全”。使每个施工人员从思想上树立起安全意识，发现问题及时处理。（）在施工现场设立必要的安全标志及夜间照明设备，非工作人员无故不得进入施工现场。（）开工前对各种安全设备进行检查，坚决杜绝盲目施工，以免造成不应有的伤害。第七章 机械设备配置一、拟投入本工程的主要施工设备表。序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1自卸汽车10T8山东2011170良好基础2反铲挖掘机HXW200A2西安2012108良好基础3蛙式打夯机HW606郑州20133良好基础4自升塔吊QTZ40(4509,100)2抚东201217.4良好主体5自升龙门架SMZ152太原20137.5良好装修6砼搅拌机JS5002西安201324良好基础、主体7砂浆搅拌机JQ2502太原20133良好装修8插入式振捣棒ZX-30、506河南20121.5良好基础、主体9平板式振捣机B152河南20131.5良好主体10电焊机BX2-5006上海201342KVA良好钢结构11钢筋弯曲机QJ403太原20123良好基础、主体12钢筋调直切断机JT4/142衡水20129.5良好基础、主体13木工圆锯M1J2251河北20134良好基础、主体14木工平刨机MB503A1河北20133良好基础、主体15滚轧直螺纹机QGL-402河北20134良好基础、主体二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪DT-02L1南宁20121年测量2水准仪DS32南京20131年测量3塔尺LF-3S2苏州20135月测量4钢卷尺5m/50m10南宁20131月测量5坍落筒1501衡水201310月检测6击实仪1501衡水20136月检测7试块模具150mm*150mm*150mm15柳州20131年试块取样第八章 工期计划一、施工进度计划工期为两个月，合同签订后两个月内完成。施工进度计划图见下表二、工期保证措施1.材料按计划准时进场，做好劳力、材料、设备的供应准备工作，保证施工的需要。2.按施工计划配齐机械设备，优化机械组合。在施工过程中，合理安排综合平衡和优化，提高综合利用率。3.在计划实施过程中，通过控制和调节