复合冲裁模模具设计
57页 18000字数+说明书+开题报告+15张CAD图纸【详情如下】
冲孔凸模1.dwg
冲孔凸模2.dwg
冲孔凸模3.dwg
冲孔凸模固定板.dwg
凸凹模.dwg
凸凹模固定板.dwg
凹模垫板.dwg
卸料板.dwg
复合冲裁模模具设计开题报告.doc
复合冲裁模模具设计说明书.docx
工件.dwg
期中检查表.doc
落料冲孔复合模上模座.dwg
落料冲孔复合模下模座.dwg
落料凸模垫板.dwg
落料凹模.dwg
装配图.dwg
顶件块.dwg
摘要
本次设计的是复合冲裁模，复合冲裁是在冲床的一次冲压过程中可以同时完成两步或两步以上的工序。该复合冲裁模将落料、冲孔两步工序在一起完成。该模具选取了合理的凸、凹模间隙及最佳的模具设计结构完成工件的加工要求。它具有操作方便、一次成形、生产效率高的特点。阐述了零件冲压复合模具的整体结构及其工作过程，为保证冲裁件的质量，指出了复合模具设计和加工注意的要点。该设计思路可扩展应用到其它类似零件的冲裁加工中。
关键词： 模具设计； 模具加工； 冲压；
复合冲裁模； 模具结构；
Abstrast
In this paper , a compound die is designed .The compound die can produce two parts or more by one punching procedure .It introduce the design and way of fine blanking and chose the blanking clearance between punch and matrix .The best structure is introduced to complish the desire of the making machine.Compared with the traditional dies ,this whole structure and working process of the die were stated,and the main points method can be used to the forming of other similar parts.
Key Word: die design; die manufacturing; stamping; compound die; structure so the structing of die.
摘要1
前 言1
1设计题目及要求1
1.1冲压工艺与模具设计的内容及步骤1
1.2 工艺设计2
1.2.1 零件及其冲压工艺分析2
1.2.2 确定工艺方案,主要工艺参数计算3
1.2.3 选择冲压设备3
1.3 模具设计3
1.3.1 模具结构形式的选择与设计3
1.3.2 模具结构参数计算3
1.3.3 绘制模具图3
2 工艺设计4
2.1 零件及其冲压工艺性分析4
2.2 确定工艺方案4
2.2.1 冲裁工序的组合4
2.2.2 冲裁件结构工艺性8
2.3主要参数的计算9
2.3.1冲裁力9
2.3.2 材料的周长和面积10
2.3.3 材料的经济利用11
2.3.4压力中心的计算14
2.4 选择冲压设备21
2.4.1 常用压力机的分类21
2.4.2 压力机类型的选择21
2.4.3 确定设备规格22
3 模 具 设 计24
3.1 冲模的分类24
3.2 冲模零件的分类25
3.3 工作零件26
3.3.1 凹模的设计26
3.3.2凸模长度确定及其强度校核28
3.3.3 冲模刃口尺寸的计算32
3.4 定位零件38
3.5 压料、卸料零件39
3.6 连接与固定零件45
3.6.1 模柄45
3.6.2 上、下模座46
3.7 模具结构形式的确定47
3.8 确定导向方式47
4 模具的装配及工作过程49
4.1模具的装配49
4.2 工作过程49
总 结50
致 谢51
参 考 文 献52
1.1冲压工艺与模具设计的内容及步骤
冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产综合考虑,选择性各个方面和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案和模具结构，应使冲压件的生产在保证达到设计图样上所提出的各项技术要求的基础上，尽可能降低冲压件的工艺成本和保证安全生产。一般来讲，设计的主要内容及步骤包括：成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全。
此次冲压件是板料，有关板料的冲压介绍如下：
板料冲压：利用冲模在压力机上使板料分离或变形，从而获得冲压件的加工方法称为板料冲压。板料冲压的坯料厚度一般小于4mm，通常在常温下冲压，故又称为冷冲压。
原材料：具有塑性的金属材料，如低碳钢、奥氏体不锈钢、铜或铝及其合金等，也可以是非金属材料，如胶木、云母、纤维板、皮革等
板料冲压的特点：
（1）冲压生产操作简单，生产率高，易于实现机械化和自动化。
（2）冲压件的尺寸精确，表面光洁，质量稳定，互换性好，一般不再进行机械加工，即可作为零件使用。
（3）金属薄板经过冲压塑性变形获得一定几何形状，并产生冷变形强化，使冲压件具有质量轻、强度高和刚性好的优点。
（4）冲模是冲压生产的主要工艺装备，其结构复杂，精度要求高，制造费用相对较高，故冲压适合在大批量生产条件下采用。
1.2 工艺设计
1.2.1 零件及其冲压工艺分析
根据冲压件产品图，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能,并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件/生产批量等因素，分析零件的冲压工艺性能的冲压工艺方案，内容包括工序性质、供序数目、工序顺序及组合方式等。
工艺参数指制定工艺方案所依据的数据,计算有两种情况,第一种是工艺参数可以计算的比较准确，如零件材料的排样利用率、冲裁压力中心、工件面积等；第二重视工艺参数只能作近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件的坯料展开尺寸。
1.2.2 确定工艺方案,主要工艺参数计算
在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的重点与难点，根据实际情况提出各种可能。
1.2.3 选择冲压设备
根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的性能特点，考虑冲压加工所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合工厂现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。
1.3 模具设计
模具设计包括模具结构形式的选择与设计、模具结构参数计算、模具图绘制等内容。
1.3.1 模具结构形式的选择与设计
根据拟定的工艺方案，考虑冲压件的形状特点、零件尺寸大小、精度要求、生产批量、模具加工条件、操作方便与安全的要求等选定与设计冲模结构形式。
1.3.2 模具结构参数计算
确定模具结构形式后，计算或校核模具结构上的有关参数，如模具工作部分的几何尺寸、模具零件的强度与刚度、模具运动部件的运动参数、模具与设备之间的安装尺寸，选用和核算弹性组件等。
1.3.3 绘制模具图
模具图是冲压工艺与模具设计结果的最终体现，该模具图包括制造模具和使用模具的完备信息。
2 工艺设计
2.1 零件及其冲压工艺性分析
冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性。该工件的材料是08F，属于低碳钢。选用08F的冷轧钢板作为原料，钢板尺寸为1500×600型号的。这种钢板的冲压性能好，该材料抗剪强度 为220~310 ，抗拉强度 为280~390 ，（在下文的计算中抗拉强度取295）
由冲裁件图上所标注的尺寸公差可以确定该工件的表面加工精度要求为级，在冲裁中其尺寸公差等级为级，属于普通冲裁。致 谢
在这段紧张而又忙碌的日子里，我查阅相关资料，认真推算各种数据，周密思考每一种设计方案，并且虚心向同学和指导老师探讨、请教。时日虽短，但自感收获颇多。
通过广泛查阅资料，对模具加工、制造的现状及其前景有了一定的了解；通过推算各种数据、绘制装配草图，使我的专业基础知识由进一步得到巩固和积累：包括机械加工工艺学的理论知识、机械制图知识以及CAD绘图知识等。
当然，由此收获虽有勤奋学习的功劳，但更多的却与指导老师平时对我们的严格要求有着密不可分的联系。他常常在关键时刻给我们以方向性的指导。在此，特感谢指导老师——郑建新老师对我们的严格监督和悉心指导，才使我们得以按计划完成本次设计，为我们的四年大学生活画上了圆满的句号。
“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”，在以后的人生路上，我会谨记郑老师的严格教诲，一步一个脚印地走好明天的路。
参 考 文 献
1.冯炳尧，韩泰荣，蒋文森编. 模具设计与制造简明手册. 上海：上海科学技术出版社，2001
2.王孝培主编. 实用冲压技术手册. 北京：机械工业出版社，2001.3
3.吴诗主编. 冲压工艺模具设计. 西安：西北工业大学出版社，2001. 9
4.王孝培. 冲压手册. 北京；机械工业出版社，2002
5.张英会，刘辉航等主编.弹簧手册. 北京：机械工业出版社，1997.6
6.王芳主编. 冷冲压模具设计指导. 北京：机械工业出版社，1998
7.洪慎章，实用冲压工艺及模具设计.北京：机械工业出版社，2008.1
8.王树勋，苏树珊主编. 模具实用技术设计综合手册. 广州：华南理工大学出版社，2003.6
9. 吴宗泽主编. 机械设计使用手册. 北京：化学工业出版社，2003.6
10. 张钧主编. 冷冲压模具设计与制造. 西安：西北工业大学出版社，2001.9
11.王孝培主编. 中国模具设计大典. 南昌：江西科学技术出版社，2003.1
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