中央花园桩基监理实施细则.doc

奉化市凯远工程咨询有限公司 奉化市中央花园桩基工程监 理 细 则编制： 审核： 2011年 8 月 1日目 录一工程概况二施工监理的目标与依据三施工质量预控制措施四施工准备监理五施工工程材料监理六施工过程监理七施工验收八施工监理报告第 24 页桩基工程监理实施细则一、 工程概况1. 工程名称：中央花园工程2. 设计单位：浙江华展工程研究设计院有限公司3. 承建单位：浙江欣捷建设有限公司浙江千园建设有限公司奉化市建安实业有限公司4. 建设单位：宁波金峰房地产开发有限公司5. 勘察单位：中冶沈勘工程技术有限公司6. 桩基设计概况：本工程由15栋高层（1629层）住宅楼以及店铺、会所、幼儿园组成，除幼儿园外，其它楼均带地下室，地下室部分有人防区和非人防区。地上三层至二十九层，地下一层及二层，设地下停车库、设备用房及人防工程，框架或框架剪力墙结构，基础采用钻孔灌注桩及人工挖孔灌注桩。桩基础分为两大区块：主楼范围为A区，采用700、800钻孔灌注桩，钻孔灌注桩以（6）-2层作为桩端持力层，桩端全截面进入持力层0.5米，有效桩长23.627.0米，实际施工时以桩端进入持力层为主，控制桩长为辅。纯地下室及多层部分为B区，采用人工挖孔灌注桩，直径为800、900两种。本工程地基基础设计等级为乙级，建筑桩基设计等级为乙级。混凝土标号为C40混凝土（人工挖孔桩混凝土强度等级为C30），钻孔灌注桩套用图集2004浙G23，钻孔桩底采用后注浆工艺，内埋设二根金属注浆管，注浆管直径为25，壁厚大于等于2.0，耐压大于6MPa，每根桩注浆量为1.5T（适用于800桩径）及1.3T（适用于700桩径）。B区人工挖孔桩以4-2层（圆砾）作为持力层，桩端进入持力层1.5米。也采用孔底后注浆，桩内事先埋设二根金属注浆管。二、施工监理的目标与依据1.目标：本工程桩基的施工监理主要是对挖孔桩的施工进度、施工质量以及投资金额等方面进行监督和控制。其中质量控制是控制重点、也是施工监理的重要内容，它是一个由对投入原材料的质量控制开始直到完成工程质量检验为止，全过程的系统控制过程（见图3.1）；在监理过程中，通过合同管理以及现场的组织协调，实现监理目标，以取得工程的最佳效益和建设水平。（具体编写时要明确质量等级）2.编写监理细则的依据（1）有关的国家、行业和地方的技术标准：（a）国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204-2002（b）国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107-87（c）行业标准建筑桩基技术规范JGJ94-94（d）行业标准工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程JGJ4-80（e）宁波市标准宁波市建筑桩基设计与施工细则DBJ02-12（2）本工程监理规划；（3）本工程设计文件及技术资料；（4）本工程施工组织设计。三、施工质量预控制措施工程质量预控是针对所设置的质量控制点，事先分析在施工中可能产生的事故隐患而提出相应的对策，采取质量预控措施，以避免在施工过程中发生质量事故，其控制点及预控措施见表3.1。合格存在 问题不合格同意、签字盖章不同意返工承建商返工承建商l 口头通知l 发备忘录l 发监理通知桩基施工全过程检查监理工程师、监理人员复查结果复查轴线及标高监理人员开 工合格不合格填报基桩质量验收签证承建商承建商根据设计和规范要求自检合格并报有关资料整改接续的基础工程总监理工程师签字检查结果检验结果报总监理工程师现场检查及抽样检查监理工程师审核结果审核开工报告监理工程师桩基开工报告承建商按要求填上，并附上：l 施工组织设计或施工方案l 分包人的资格证件l 工程坐标放样l 管理人员名单建设单位提供：l 桩基施工合同与工程有关文件l 桩基位置平面图与桩基结构施工图等l 岩土工程勘测资料图纸会审及设计变更资料图3-1 桩基工程质量监理工作流程图 桩基质量预控制 表3.1挖孔灌注质量预控可能产生的隐患a.孔径、孔深、桩端扩大头尺寸不够；b.桩身混凝土强度达不到要求；c.桩顶标高及桩位与设计图纸不符；d.持力层与设计图纸要求不一致；e.孔斜、孔底沉渣超厚、塌孔等；f.混凝土密实度达不到要求，发生松散、离析；质量预控措施a. 协助业主选择与工程相适当的资质审查合格的承建商（施工单位），施工中现场要委派监理人员跟踪监理，作好施工监理记录；b.桩位测定后，挖孔过程中监理人员应按桩孔四个固定控制点（对角线方向）检查桩孔中心位置及桩径尺寸；c.随时抽查混凝土原材料质量，混凝土配合比应通过实验室取得并经监理人员审查同意后方可正式使用；d.监理人员对每孔的桩位及钢筋笼标高应进行检查，必要时进行复测；e.混凝土灌注时，监理人员对孔内沉渣认真检查，令施工人员清除；f.地下水较多，孔底积水难以抽干时，应采用水下混凝灌注；g.对持力层土（岩）质量要认真检查，必要时要通过工程地质试验手段进行试验；h。定期检查挖孔桩成孔验收记录表和灌注混凝土记录表；i.按混凝土强度检验评定标准GBJ107-87标准评定混凝土强度，要求每月向监理报送一次评定结果；j.发生塌孔现象时，应随时采取有效措施进行处理：如使用速凝剂，缩短每节护壁高度，护壁内加强配筋，必要时采用钢护筒等；k.委托法定检测单位作桩基载荷试验，会同设计单位对质量有问题的桩采取补救措施。钻孔灌注桩质量预控可能产生的质量隐患a.护筒冒水；b.孔壁塌陷；c.缩颈；d.钻杆偏斜；e.桩底沉渣量过多；f.浇筑混凝土时堵管；g.浇筑混凝土时导管进水。质量预控措施五、 桩底与四周应选用最佳含水量的粘土分层填实；b.在松散土层，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位，钢筋笼安放时应小心，防止钢筋笼碰坏护壁，造成护壁损坏，成孔后，混凝土待灌时间不得超过3小时；c.采用优质泥浆，降低失水量，成孔时，加大泵量，加快成孔速度，如出现缩颈，采用反复上下扫孔的办法扩大桩径；d.场地应历实平整，轨道应均匀着地，安装钻杆导正装置；e. 成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换，开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-50cm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的；f.浇筑混凝土时堵管；g. 导管安放前，进行水密、承压及接头抗拉等试验。进行水密试验的水压不小于孔底静水压力的1.5倍。不合格者，不得使用。导管安放时注意放好密封圈，并注意拧紧连接螺栓。钢筋加工质量预控可能产生的隐患a.焊件搭接长度不够，接头偏心弯折；b.焊缝长、宽、厚度不符合要求；c.凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷；d.焊条型号不符合要求；e.主筋、箍筋间距误差偏大。质量预控措施a.检查焊工有无合格证，禁止无证上岗；b.采用的各种规格型号的钢筋，必须有出厂合格证及材料报告单；c.焊工正式施焊前，必须按规定对钢筋焊件进行力学试验，合格后方可正式施焊；d.在施工单位自检基础上，监理人员对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能；e.监理人员在检查焊条质量时，应同时检查焊条型号；f.安装钢筋笼时，为防止弯曲变形，起吊时在笼内可御扎木方或采取其它措施加强。四、施工准备情况监理1.施工场地准备监控a.场地三通一平应满足施工要求,并根据地下管线图清除施工场区各种地下管线(上下水管、煤气管、电缆、电讯线等)；b.施工场地平面布置图合理，大临设施、办公、值班、膳宿、卫生等用房均满足施工要求。钢筋、水泥、砂石料堆场、钢筋笼制作场地、混凝土试块养护、弃碴运输堆放等布置合理，便于施工和确保场地整洁；2.技术准备监控a.设计文件和桩位布置图、钢筋笼制作图以及各项设计要求有关参数已进行交底且明确无误；b.施工组织设计书已经审定，并经监理工程师审查认可；c.根据规划红线、建筑物位置和桩位轴线经检查无误，并开始孔位放样，水准点和桩位轴线定位点应在施工影响范围之外；d.施工技术负责人（项目工程师）到位办公，现场一切技术准备工作，如桩位平面图、进度形象图、晴雨表、灌注桩参数一览表、各种施工记录表等准备就绪；e.对全体施工人员进行施工技术要求交底，以及监理工作实施细则交底等。3.机械设备材料准备监控a.搅拌机、切割机、电焊机、模板、电葫芦等施工机械及设备齐全并满足设计要求，经试运转一切完好；b.钢筋、水泥、砂石料和外加剂等材料已部分到位，并经材质复试质量合格，材料计划和后续供应已经落实；c.现场需有一定的电器、机修和采购力量，确保机械正常运转、材料及时供应。4.施工组织准备监控a.按市政府有关法令，建设工程各种报批手续如：施工许可证、质量监督和安全监督、等均已办妥；b.承建商（施工单位）的项目班子、管理网络、质保体系、劳动组织等有关管理（包括人员上岗证要求）、技术和施工人员到位并开始运转。以上“1、2、3、4”四方面准备工作基本完成后，监理工程师才能签发开工令。五、施工工程材料监理参见新版汇编建筑工程施工质量验收规范；六、施工过程监理施工过程监理是施工监理工作的重点。在开工前应首先召开班、组长及主要人员会议，由项目工程师按照施工组织设计进行技术交底，由监理工程师按照监理实施细则进行监理交底，使全体施工人员明确施工工艺流程，明确每道工序的质量标准和质保措施，明确监理内容和要求，特别要明确哪些关键工序必须由监理人员验收签证，并应检查施工的安全防护措施是否制定及落实等。（一）人工挖孔桩施工过程控制挖孔桩的施工过程监理分成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注、施工安全四个部分分述如下：1.成孔1.1控制桩位及垂直度a.桩位测定后，监理人员应按桩孔四个固定控制点（对角线方向）经常监查桩孔中心位置及桩径；其允许偏差见表3.2人工挖孔灌注桩施工允许偏差 表3.2 序号成孔方法桩 径偏差（mm）桩位允许偏差（mm）垂直度偏差%单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩1护壁类型现浇混凝土+5050150 0.5长钢套管+501002001m3/h）宜采用水下混凝土灌注法。e.灌注桩身混凝土时，每灌注50m3必须有1组试件，小于50 m3的桩，每根桩必须有1组试件。3.3对灌注桩导管进行控制a.应禁止混凝土从井口直接倒车或抛铲卸入；b.施工中应采用帆布导管或串筒 （便于折卸）进行灌注，直径不宜大于300mm，导管下端距混凝土面保持2m为宜；c.应要求施工人员对混凝土认真振捣，每上升一米至少振捣一次，振捣延续时间应使混凝土不再沉落为止。4.施工安全监控a.施工前监理应会同业主、施工单位详细检查桩孔附近建筑物，对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先要求采取措施加固；桩孔开挖时，仍应要求施工单位继续监测邻近地面及建筑物的变化；b.要求从事挖孔作业的施工人员，经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作的安全作业培训考核后才能上岗作业；c.在施工图会审及桩孔挖掘前，要求施工单位认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并制定针对性的安全防护措施；d.现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全；e.施工人员上下从孔口至孔底应设固定的钢爬梯；并配足够长度的安全绳；f.每天开工前，应将桩孔内积水抽干，并向孔内送风5min，排清孔内混浊空气，才准下人。孔深超过10m时，应配备专门的送风设备，风量不宜小于25l/s；孔底凿岩时尚应加大送风量；g.当桩孔开挖深度超过5m时，要求每天开工前进行有毒气体检测，宜用气体检测仪检测；也可配以鸽子、小鸟等生物检测，鸟笼吊至孔底，放置时间不得少于10min，确认正常方可下孔作业；h.为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口必须设护栏；暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.81m高的围栏围蔽；i.桩孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩；j.场内一切电源、电器的安装和折卸，必须由持证电工专管；电器必须接地、接另和使用漏电保护器；电器接通后经验收合格才准许使用；地面电线、电缆必须架空2.0m以上，孔内电缆、电线必须绝缘，作业照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯；中途抽水后，必须将地面上专用电源切断，方可下孔作业；k.灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人；l.如迂孔底挖掘难于作业时，可用少量炸药进行孔内爆破，施工前必须定出可行施工方案，报公安部门审批，并要求严格按爆破作业规定进行，监理工程师必须加强监控。5.人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。单柱单桩的大直径嵌入圆砾层桩，应视圆砾层桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。6.质量检验标准桩的质量检验标准，必须满足建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002有关规定，具体见表3.3，表3.4表3.3 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量表3.4混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表3.2基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度主控项目3桩体质量检验按基桩检测技术规范，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表3.2测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见表3.2井径仪或超声波检测,干施工时用钢心量,人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.51.0目测5沉渣打厚度：端承桩 摩擦桩mmmm50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注 干施工mmmm16022070100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体7.施工结束后，应检查砼强度，并应做桩体质量及承载力的检验。检测应按基桩低应变动力检测规程JBJ-T93-95进行，对于大直径桩还可采取钻岩取心等方法。（二）钻孔灌注桩施工过程控制1、质量监控（1）护筒埋设：检查护筒中心位置，在护筒钉拉十字线定出桩位中心。允许偏差5cm。检查护筒垂直度，允许偏差1%。护筒顶标高及护筒埋置深度满足施工需要，护筒埋设应牢固，不漏水。当支护桩与工程桩发生冲突时，支护桩应避开工程桩300以上。（2）钻孔、清孔开钻前对主杆、钻杆、钻头长度及钻头直径进行核查并记录，要求钻杆、钻头专机专用；检查测锤、检孔器是否齐备并符合要求；检查导管的密闭性能及安装后的垂直度等。钻机就位后，复核钻杆位置。钻杆要求垂直，其中心应与桩位重合，允许偏差5cm以内。现场监理应要求质检员用水平尺检查转盘水平度，底盘应稳固。钻孔过程中应注意地层变化，要求按不同地质情况，严格控制钻孔进尺速度，及时调整泥浆性能，如实填写钻孔原始记录。（3）终孔验收：孔深进入持力层，深度符合设计要求后，进行清孔，清孔时应保持孔内水头，防止坍孔。清孔合格后施工单位应对孔深、孔径、泥浆性能等进行自检。监理工程师对终孔进行检查验收，桩长验收以钻具长度计算为准，并采用测绳复合桩长的准确性，桩长不小于设计要求。用检孔器检查孔径，检孔器为一钢筋制作的圆柱体，长度为孔径的46倍，检孔器加强筋直径同设计孔径相同，主要置于加强筋内侧。检孔器应能顺利沉到孔底，方可认为该孔径合格。桩位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示桩的中心位置，由检孔器的中心位置与十字线的偏差推算倾斜度偏差。（4）钢筋笼的制作、安装按常规检查钢筋笼的规格（包括各钢筋规格、间距、长度、直径等）、焊接、定位砼块以及制作、推放场地等。检查一般应在施工单位专职质检员自检合格后进行。钢筋笼下放，两节钢筋笼焊接后，现场监理员应对焊接长度、焊缝质量、接头位置进行检查。单面焊缝长度10 d (d为钢筋直径),同一截面接头面积占总面积应不大于50%,且相邻接头应错开35d。钢筋笼下沉完毕后，要检查钢筋笼的顶面高程和中心位置。位置调整好后应固定好，现场监理人员签证隐检记录。（5）导管下放：导管长度应能满足水下砼的灌注，导管接头不能漏水，导管下放后，下口距离孔底悬高2540cm为宜。检测孔底沉淀厚度及孔中不同位置的泥浆性能，检测指标值不能满足设计要求时须进行第二次清孔，待重新检测后满足要求，方可进行下道工序施工。（6）水下砼灌注全过程旁站：检查相关的原材料质量保证资料及砼搅拌质量。检测初灌砼储料斗容量，保证首批砼数量能埋管不少于1.0m高度。在灌注过程中要记录灌注混泥土的数量和混泥土顶面标高。导管埋深保证26m间，检查钢筋笼是否上浮，采取措施防止上浮。砼坍落度宜为1822cm，每台班检查砼坍落度至少二次。砼灌注应依据要求桩顶超灌高度不小于1.0m.，充盈系数大于1.05。旁站试块制作过程并进行标识，每根桩不少于1组。（7）质量检测采用机械结合人工开挖的方法剥露桩头，对桩头、桩位、桩身完整性进行检查、检测；28天后对桩身砼强度进行检测。2、质量控制点及目标值钻孔灌注桩质量控制点及目标值质量控制点目标值检 验 认 可备注检验频率检验方法检验程序认可程序桩位按图纸要求允许5cm逐桩经纬仪配合钢尺承包人自检监理工程师认可护筒直径比孔径大3040cm逐桩钢尺承包人自检监理工程师认可顶高高出地面30cm高出地下水位1.52.0m埋深冲刷线1m以下偏位允许5cm钻孔孔深50cm,0cm逐桩测锤承包人自检、监理旁站监理工程师认可孔径不小于设计规定检孔器倾斜度允许1/100以内检孔器沉淀层12cm；立柱桩5cm测锤钢筋笼制安规格数量符合设计要求逐桩钢尺承包人自检间距20cm逐桩钢尺焊接符合规范要求逐个接头目检泥浆相对密度1.051.20 粘度1720含砂率8%4%每桩23次试验承包人自检混凝土灌注导管悬高25cm40cm逐桩测锤承包人自检监理、旁站导管埋深首次埋深1m以上逐桩测锤后续灌注2m 以上逐桩测锤混凝土坍落度1822cm抽检试验成桩检验桩头混凝土混凝土良好，无松散残余混凝土逐桩目检承包人自检桩身完整性按设计要求逐桩仪器专职单位承担检测混凝土强度符合设计、规范要求逐桩试件承包人自检，监理旁站3、预控措施钻孔灌注桩常见问题及预控措施常见问题产生原因预防措施坍孔1、护筒埋设不当，底部及四周未用粘土填实，水中桩护筒的深度不足；2、孔内水头压力不足，水上钻孔时孔内水位未随潮水作相应的变动，尤其当钻孔至砂层时，水源补给不足导致水位急剧下降；3、成孔速度过快，尤其是钻进砂砾层时，泥浆护壁未起有效作用；4、泥浆比重偏小：5、钢筋笼碰撞孔壁，尤其是碰撞到砾石层时；6、成孔后待灌时间过长；7、相邻孔间距过短且施工时间间隔较短而造成串孔。1、 护筒埋设时必须用粘土夯实，水中护筒的埋设深度应保证，且上部有固定措施；2、 孔内水位应保持在孔旬水位1.0m以上，钻孔时应严密监测孔内水位，并保持有应急的设备，水中护筒应有与潮水的连通措施；3、 根据不同的地质情况，采用不同的钻进参数和泥浆参数；4、 钢筋笼吊放时应垂直轻放，以避免碰撞孔壁；5、 终孔验收合格后尽量缩短后续工序的作业时间及间隔时间；6、 相邻孔施工时应符合规范要求；当坍孔发生时，应用优质粘土回填至坍孔处1.0m以上，待自然沉实后再继续钻进。缩孔1、土层受地下水位和周边动载影响；2、塑性土膨胀。钻进及起钻杆时在该层位上下反复扫孔。斜孔1、 开钻时钻机平台未水平，主杆不垂直；2、 钻进砂砾层时，钻机晃动过大；3、 钻杆连接松动，钻杆刚度不足；4、 场地或支架平台发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直；5、 遇有地下障碍物，钻头偏向。1、 钻机就位前应将场地平整坚实，支架平台搭平台设应稳固，并经承载力试验验证；2、 开钻前必须检查钻机的水平及对中；3、 选择恰当的钻机设备，保证钻杆刚度；4、 接杆时应保证连接牢固；5、 钻进时应经常检查钻机的水平，并及时进行调整；6、 钻孔偏斜过大时，应回填粘土，待自沉密实后再继续钻进。灌前沉渣超标孔深不足1、 孔壁坍塌；2、 清孔不足，孔底回淤。1、 钢筋笼吊放时垂直轻放，以免碰撞孔壁；2、 必须进行二次清孔，且清孔后的泥浆性能应符合要求；3、 尽量缩短清孔后至初斗的间隔时间。钢筋笼偏位及上浮1、 保护块未设置或不足，尤其是笼顶的定位筋未设置；2、 钢筋笼斜插入孔；3、 混凝土在进入钢筋智能底部时上升速度过快；4、 笼顶未采取有效固定措施。1、 严肃按设计或规范要求设置保护块，在笼顶位置设置定位筋；2、 钢筋笼吊放时应保持垂直轻放；3、 当砼面接近笼底部时放慢浇筑速度，当钢筋笼被埋入砼中一定深度后再提升导管，使导管下端高出笼底下端有相当距离时再按正常速度浇筑；4、 灌前笼顶应采取有效固定措施。断桩1、 因砼拌制质量较差，导致导管堵赛；2、 砼顶面深度量测出错，或埋深计算错误，导致导管拔空；3、 导管接头不严密，或导管持笼后强拔导管导致接头松动，泥浆渗入；4、 混凝土灌注不连续，中断时间过长，导致堵管事故。1、 混凝土严格按配合比拌制，经常测试坍落度；2、 采用标准测锤，不间断量测砼顶面；3、 钻孔桩开工前对导管的严密性进行测试，合格后方可投入使用；4、 导管吊放时应采取有效措施保证居中；5、 开工前检查是否有备用发电机组、搅拌机和供水设备，以保证混凝土供应及时。因严重塌方面而断桩或导管拔出后重新放入时均形成断桩，应进入质量事故处理程序。（三）桩底后注浆施工过程控制（1）工作机理钻孔灌注桩后注浆技术主要通过提高桩端和桩侧阻力，尤其通过桩底压浆，固化桩底沉渣虚土，使桩端持力层胶结度提高，而且成层连接，达到大大提高单桩承载力，减小桩基沉降的目的。（2）主要机具和材料主要机具：应选用 BW150 型压浆泵、经过计量校准的量程10MPa 压力表、水泥浆搅拌机、0.5m3 贮浆筒（上覆滤网）。主要材料：水泥采用 42.5 普通硅酸盐水泥，水灰比根据现场试验调配（参考水灰比为 0.7）；压浆管选用直径 2.54cm 焊管。（3）压浆管制作经过详细的材质检查、验收合格的 2.54cm 焊管，在工地集中加工成压浆管。压浆孔用6mm 钻头加工，孔洞轴向间距 50mm，沿管周螺旋形错开。钻孔完毕后将孔内铁屑清理干净，孔口用橡皮包裹 2层，最底部的一根压浆管下端口用 4mm 厚、直径 4050mm 的圆形钢板焊接封闭。（4）压浆管安装压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。每根桩的桩底设 2 根压浆管。考虑到本工程桩的深度较大，为加强注浆效果，桩侧设上、下侧压浆管。上侧压浆管位于桩的中部，下侧压浆管靠近桩端部。压浆管之间采用丝扣连接，避免焊接。压浆管底部宜伸出钢筋笼 30cm 以上。（5）压浆管试水每节压浆管随钢筋笼下放时应做试水试验，若发现水柱下降或水柱消失，则应检查压浆管是否有砂眼、丝扣连接是否密封。钢筋笼放置完毕后孔内进行第二次清孔，完成后须再次检查管内水面，无异常后用堵头封住压浆管上口。（6）压水试验压水试验通常在灌注桩成桩后 24h 内进行。正式压浆前必须要做压水试验，以检查管路与单向阀的畅通状况，同时清除单向阀周围混凝土中沉渣和泥浆。如果在桩侧或桩端出现扩孔、塌孔或充盈系数较大的现象时，需特别注意提前进行压水试验，在砼浇筑完的 5h 内进行，以确保能冲开较厚的砼覆盖层。试验时应该由专人记录冲破压力值及管的疏通情况。（7）压浆方法一般在成桩 3 天后开始压浆。压浆采用低速慢压的方法，同一根桩的压浆顺序：上侧管下侧管（3d 后）端管；同一承台桩的压浆顺序：先四周桩后中心桩。压浆完毕后立即给压浆管拧上堵头，以免因回浆而降低压浆效果。（8）压浆参数后注浆技术终止压浆的总的控制原则是以压浆量为主，压力控制为辅。压浆参数根据地质条件合理选择，如桩端为密实的砾石、卵石层时，可考虑采取大压浆量和较大的压浆压力，以压浆量为主要控制指标；如桩侧为密实的沙土层，可以以压浆压力为主要指标，压浆量为参考指标。终压条件：总压浆量达到要求或稳压压力大于 3.0MPa 持续 1min。（9）施工过程中的注意事项（9.1）为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出，空孔部分的压浆管接头应采用生料带进行密封，并且空孔部分的钢管均应采用整根长钢管连接。（9.2）压浆应低档慢压，先稀后浓。低档慢压既能有效防止压力突然增大无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的地方冒出，使桩端或桩周土体被水泥浆液逐步填充，随着压浆量的增加，压力自然形成逐渐增加的状况。（9.3）同一根桩的压浆管，如其中一根确实无法压浆或压浆量不够，另一根压浆管压浆时应补足相应的压浆量。邻近桩的相邻压浆管也应补足相应的压浆量。