机械制图2.doc

项 目 7：典型零件图绘制典型任务：1、 盘盖类零件的绘制与识读；2、 轴类零件的绘制与识读；3、 箱体类零件的绘制与识读项目目标：1、掌握典型零件图样的表达方法；2、熟悉形位公差、粗糙度、尺寸及公差的标注方法；3、掌握螺纹及标准件、键槽、齿轮等画法；4、学会查找有关技术资料；5、培养空间想象能力，仔细认真的工作态和良好的职业习惯。3、 。教学任务：1、零件的结构工艺特点；2、尺寸及公差标注；3、形位公差标注；4、粗糙度标注5、标准件及螺纹、键槽的画法及标注；6、各种典型零件图样的绘制学 时 数：12重点：1各种典型零件图样的绘制2粗糙度、形位公差、尺寸公差的标注3、标准件的绘制难点： 尺寸及形位公差的合理标注，零件图的工艺结构 教学方法：讲练结合、模型观察法、多媒体、师生同议、对比法 教学情景：典型零件模型及图样、动画典型任务1：绘制套、盘类零件图教学情景：钻套、轴承盖、动画子任务：1、 选择合适的表达方法，绘制视图2、 标注尺寸3、 根据要求标注表面粗糙度4、 根据要求标注尺寸公差5、 根据要求标注形位公差知识点： 1、机件的各种表达方法；2 、零件的结构工艺特点；3、尺寸及公差标注；4、形位公差标注；5、粗糙度标注。计划 ： 讲授和练习相结合、动画演示第8章 零件图一、零件图的内容（启发总结）1正确、完整、清晰、合理的表达零件的一组视图。一般是一个主视图轴线横放，以符合加工位置。主视图上应能看到键槽或孔的投影，并对其作断面图或局部剖视，也可以加上必要的局部视图或向视图。2标出零件的全部尺寸。3零件的技术要求。4标题栏。二、视图表达（利用模型启发思考）1、选择主视图方向和数量主视图应比较清楚和较多的表达出该零件的结构形状，它是零件表达方案的核心。应遵循如下原则： 形状特征原则 工作位置原则 加工位置原则 够用清晰准则2、盘、套类零件 的结构工艺特点（1）倒角和圆角（ 工艺和使用性能）；（2）退刀槽和越程槽（加工方便）；（3）铸造圆角（铸件） 。 练习 三、 尺寸标注（利用动画理解标注）1、 尺寸基准的确定零件的尺寸基准是指零件在设计、加工、测量和装配时，用来确定尺寸起始点的一些点、线、面。设计基准：根据零件的结构和设计要求而选定的基准工艺基准：用以确定零件加工和测量时的基准2、标注要点：（难点）（1）确定基准（2）长度方向尺寸标注： 一般情况下，应标注零件总体尺寸；一般情况下，用综合法标注；主要尺寸要直接注出；不重要尺寸，可作为尺寸链中的开口环，避免注成封闭的尺寸链。四、盘套类零件的技术要求l 尺寸公差-配合面、定位尺寸 l 粗糙度标注l 形位公差标注l 其他技术要求1、尺寸公差的标注（利用动画理解标注）（1）尺寸公差标注形式（2）确定标注公差的尺寸 配合面，定位尺寸等重要尺寸。（3）公差等级及偏差的确定 配合的种类及精度要求。2、表面粗糙度（实例对比教学）（1）.表面粗糙度参数的概念及其数值零件表面粗糙度的评定方法有：表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差（Ra）和轮廓最大高度（Rz）。使用时宜优先选用Ra。（2）表面粗糙度符号（ 、 、 ）上注写所要求的表面特征参数后,即构成表面粗糙度代号。用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m,Ra的下限值为1.6m 各倾斜表面代号的注法，符号的尖端必须从材料外指向表面标注示例：3、形状公差的标注方法（1）类型（2）各种要素含义被测要素基准要素中心要素（3）标注方法注意基准符号和指引线箭头的位置。特征项目代号分类项目代号形状公差直线度位置公差定向平行度平面度垂直度圆度倾斜度圆柱度定位同轴度形状公差或位置线轮廓度对称度位置度面轮廓度跳动圆跳动全跳动示例：决策：讨论方案l 选择主视图的方向，l 视图的数量l 剖视图的种类及剖切平面的位置l 尺寸及技术要求的标注2、实施：绘制零件图l 绘制视图l 画视图尺寸及尺寸公差的标注；l 表面粗糙度的标注；l 形位公差的标注；l 其他技术要求的标注。3、互相检查。4、师生评价。评估：展示结果，总结。项 目 7：典型零件图绘制典型任务：1、 盘盖类零件的绘制与识读；2、 轴类零件的绘制与识读；3、 标准件的绘制4、箱体类零件的绘制与识读。项目目标：1、掌握典型零件图样的表达方法；2、熟悉形位公差、粗糙度、尺寸及公差的标注方法；3、掌握螺纹及标准件、键槽、齿轮等画法；4、学会查找有关技术资料；5、培养空间想象能力，仔细认真的工作态和良好的职业习惯。教学任务：1、零件的结构工艺特点；2、尺寸及公差标注；3、形位公差标注；4、粗糙度标注5、标准件及螺纹、键槽的画法及标注；6、各种典型零件图样的绘制学 时 数：12重点：1各种典型零件图样的方案制定，工艺结构特点；2粗糙度、形位公差、尺寸公差的标注；3、螺纹连接的画法。难点： 尺寸及形位公差的合理标注，零件图的工艺结构 教学方法：讲练结合、模型观察法、多媒体、师生同议、对比法 教学情景：典型零件模型及图样、动画典型任务2：绘制轴类零件图课时：4 教学方法：师生同议、讲练结合、对比法 、多媒体 教学情景：轴类零件模型及图样、动画知 识 点：第七章标准件 第8章 零件图任务目标：1、熟悉轴类零件的工艺特点；2、能根据轴类零件的结构特点合理确定表达方案，标注尺寸及技术要求，绘制轴类零件图； 2、培养认真仔细的工作作风； 3、培养审美观。 重 点： 工艺特点，表达方案，标注尺寸及技术要求难 点： 标注长度尺寸资讯动画演示：引出典型任务。复习：零件图的内容板书：零件图的内容1一组视图。2标出零件的全部尺寸。3零件的技术要求。4标题栏。观察动画：说明零件图的内容对比教学：观察学生作品和老师作品，激发学生兴趣。 学生作品：教师作品：观察模型及视图-师生共议视图表达方案。板书：一、轴类零件视图表达方案1.主视图的选择原则： （1）合理位置原则（自然位置、加工位置、工作位置） （2）形状特征原则 2.视图数量与类型对于轴类零件，一般只画一个主视图，键槽、孔等结构朝前；其它视图根据需要可选取断面图、和局部放大图等。3、剖切方法主视图上的孔和键槽等结构，都采用局部剖视来表示。观察图片：说明零件工艺结构的特点及作用板书二、常见的工艺结构倒角、圆角、退刀槽或越程槽；注意事项1）多个键槽分布在一条直线上。2）退刀槽的尺寸尽可能一致，按标准选取。动画演示：退刀槽、键槽的加工方法，说明注意事项。板书：三、轴的尺寸标注基本原则：1正确；2完整；3合理；设计和工艺要求 4清晰。1、长度方向尺寸标注：（1）标注总长；（2）主要尺寸要直接注出；（3）不重要尺寸，作为尺寸链中的开口环，不得形成封闭的尺寸链；（4）标注尺寸尽量符合工艺要求。讲解-=封闭环例：动画演示：说明如何根据工艺过程标注尺寸。实例演示：根据重要性和工艺要求标注实例：实例1：实例2：设计要求标注：设计、工艺综合标注：总结：本节课的内容2、直径标注（1）全部标注（2）尺寸公差标注 原则：1、 重要尺寸标注公差2、 公差等级6-9级3、 基本偏差考虑配合种类。3、其他局部结构的尺寸标注（动画演示、讲练结合）（1）键槽的标注1）键的作用键主要用于轴和轴上零件（如带轮、齿轮）之间的轴向联接，以传递扭矩和运动。键联接就是用键将轮子与轴连接在一起转动，起传递扭矩的作用。2）常用键的种类常用键有普通平键、半圆键和勾头楔键。3）普通平键的种类和标记 根据其头部结构的不同可分为圆头普通平键（A型）、平头普通平键（B型）和单圆头普通平键（C型）三种型式。 标记格式和内容：键 型式代号 宽度长度 标准代号 注：A型可省略型式代号。4）轴上键槽的画法及标注 （2）螺纹的画法及标注（讲练结合、动画演示加工过程）1）螺纹的形成及结构 形成 工艺结构： 螺纹末端 螺尾和退刀槽2）螺纹的要素：牙型 螺纹大径, 中径和小径线数n单线螺纹 ： n = 1双线（多线）螺纹： n=2螺距P和导程L单线螺纹： 多线螺纹： L / n旋向：左旋、右旋3）螺纹的规定画法 外螺纹的画法如下图所示：外螺纹大径用粗实线表示，小径用细实线表示，螺纹小径按大径的0.85倍绘制，在不反映圆的视图中，小径的细实线应画入倒角内，螺纹终止线用粗实线表示；当需要表示螺尾时，小径用与轴线成30的细实线绘制；在反映圆的视图中，表示小径的细实线圆只画3/4圈，螺杆端面上上的倒角圆省略不画；剖视图中的螺纹终止线和剖面线画法如图所示。 内螺纹的画法内螺纹通常采用剖视图表示，在不反映圆的视图中，大径用细实线表示，小径和螺纹终止线用粗实线表示，且小径取大径的0.85倍，剖面线应画到粗实线；若是盲孔，终止线到孔的末端的距离可按0.5倍大径绘制；在反映圆的视图中，大径用约3/4圈的细实线圆弧绘制，孔口倒角圆不画；当螺孔相交时，其相贯线的画法如图所示；当螺纹的投影不可见时，所有图线画成细虚线；如下图所示。 螺纹的标注方法普通螺纹的标记由三部分组成，其格式为： 螺纹代号公差带代号旋合长度代号例 M16 1.5 5g 6g S 旋合长度代号 公差带代号（中径6g 、顶径6g ） 螺纹代号 1) 螺纹代号普通螺纹的螺纹代号的内容及格式如下： 2) 公差带代号内螺纹：G，H 外螺纹：e ,f ,g , h3) 旋合长度代号短旋合长度 中等旋合长度N（可省略） 长旋合长度例1：M 1 6 1.5 左6H 表示公称直径为16，螺距为1，左旋的细牙普通螺纹（内螺纹），中径和顶径公差带为6H，中等旋合长度例2表示公称直径为20, 右旋的粗牙普通螺纹（外螺纹），中径公差带为5g，顶径公差带为6 g, 短旋合长度 M 205g 6g S练习：习题集实例中的螺纹四、轴类零件的其他技术要求技术要求标注推荐：1、粗糙度标注配合面6.3以上，非配合面12.5.平面与平面配合多用6.