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盖冒垫片模具设计【冲压模】【4张CAD图纸】

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盖冒垫片 模具设计 冲压 cad图纸
资源描述:

盖冒垫片模具设计

30页 8500字数+说明书+任务书+开题报告+4张CAD图纸【详情如下】

中期汇报表.doc

任务书.doc

冲孔模具装配图.dwg

凸凹模.dwg

导柱.dwg

盖冒垫片模具设计开题报告.doc

盖冒垫片模具设计说明书.doc

落料拉深模装配图.dwg

摘 要

本设计分析了盖冒垫片的结构工艺性,提出了合理的成型工艺。确定合理设计方案,模具结构,并对各部分的设计的方法给出详细的说明,且进行了工艺参数的计算,对模具的设计、工作过程、装配、作了阐述。

关键词:拉深模;模具结构;工艺;成形

Abstract

Analysis of the design of the structure of cover gasket technology risk, and put forward a reasonable Process. Determining reasonable design, mold structure and the design of various parts of the detailed description of method and process parameters were calculated, as well as mold design, process, assemble, process described.

Keywords: Drawingdie; Moldstructure;Technological process;Shaping

目  录

摘 要I

AbstractII

前  言IV

1冲压件工艺性分析1

2 工艺参数的确定2

2.1毛坯直径的计算2

2.2排样及材料利用率的计算3

2.3主要工作部分尺寸计算4

2.4冲裁工艺及冲裁模具的设计6

2.5各部分工艺力的分析10

3计算压力中心12

4冲压设备的选择13

5模具总体结构的设计14

5.1模具结构的设计,确定结构件的形式14

6模具工作过程21

6.1落料拉深复合模21

6.2冲孔模21

7主要组件的装配22

结  论23

参考文献24

致  谢25

2.3主要工作部分尺寸计算

2.3.1拉深凸模和凹模的间隙

拉深模间隙是指单面间隙,间隙的大小对拉深力,拉深件的质量,拉深模的寿命都有影响,若c值大小,凸缘区变厚的材料通过间隙时,校正和变形的阻力增加,与模具表面间的摩擦,磨损严重,使拉深力增加,需件变薄严重,甚至拉破,模具寿命降低。间隙小时得到的零件侧壁平直而光滑,质量较好,精度较高。

间隙过大时,对毛坯的校直和挤压作用减小,拉深力降低,模具的寿命提高,但零件的质量变差,冲出的零件侧壁不直。

因此拉深模的间隙值也应合适,确定c时要考虑压边状况,拉深次数和工件精度高。其原则是:即要考虑材料本身的公差,又要考虑板料的增厚现象,间隙一般都比毛坯厚度略大一些。不用压边圈时,考虑到起皱的可能性取间隙值为:

C=(1~1.1)tmax

有压边圈时,间隙数值也可按表4.6.3取值(《冲压工艺与模具设计》),此工件的拉深间隙可取

C=1.1t=1.1mm

2.3.2拉深凸模,凹模的尺寸及公差

工件的尺寸精度由末次拉深的凸、凹模的尺寸及公差决定,因此除最后一道拉深模的尺寸公差需要考虑外,首次及中间各道次的模具尺寸公差和拉深半成品的尺寸公差没有必要做严格限制。这是模具的尺寸只取等于毛坯的过渡尺寸即可。此工件内形尺寸公差有要求,故以凸模为基准,先定凸模尺寸考虑到凸模基本不磨损,以及工件的回弹情况,凸模开始尺寸不要取得过大。

凸模尺寸:                                       (3)

凹模尺寸为:                                 (4)

凸、凹模的制造公差和可根据工件的公差来选定。工件公差为TT13级以上时和可按TT6~8级取,工件公差在IT14级以下时,则和可按IT10级取:

2.3.3凹模圆角半径?

拉深时,材料在经过凹模圆角时不仅因为发生弯曲变形需要克服弯曲阻力,还要克服因相对流动引起的磨檫阻力,所以大小对拉伸工件的影响非常大。主要有以下影响:

(1)拉伸力的大小;(2)拉伸件的质量;(3)拉伸模的寿命。小时材料对凹模的压力增加,磨檫力增大,磨损加剧,使磨具的寿命降低。所以的值即不能太大,也不能太小。在生产上一般应尽量避免采用过小圆角半径,在保证工件质量的前提下尽量取大值,以满足模具寿命要求。通常可按经验公式计算:

式中D为毛坯直径或上道工序拉深件直径;d为本道拉深后的直径应大于或等于2t,若其值小于2t,一般很难拉出,只能靠拉深后整形得到所需零件,故可取=2.5mm。

2.3.4凸模圆角半径

凸模圆角半径对拉深工序的影响没有凹模圆角半径大,但其值也必须合格,一般首次拉深时凸模圆角半径为:

结  论

通过对工件工艺性的分析、参数的计算以及模具结构的设计和组装,使我对整个模具的工作过程有了更加深刻的理解,在拉深过程中拉深间隙应该为1.1t这样可以提高模具的精度,使其设计更加的合理。另外还要去毛刺,因为在模具的设计过程中免不了有毛刺的产生这对模具的质量有一定的影响,所以应当去除毛刺保证质量。

参考文献

[1] 卢险峰.冲压工艺模具学[J].北京:机械工业出版社,1999.

[2] 王孝培.冲压手册[M].北京:机械工业出版社.1990.

[3] 杜东福.冷冲压工艺及模具设计[J].长沙:湖南科学技术出版社,1996.

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[5] 张峰.冷冲压工艺模具学[J].北京:机械工业出版社,1999.

[6] 李云程. <<模具制造工艺学>>    机械工业出版社 ,2004.

[7] 史铁梁.<<模具设计指导>>  机械工业出版社.1998.

[8] 张先虎.<<机械制图及微机绘图>>  机械工业出版社,1999.

[9] 米正.落料、冲孔拉深复合模.桂林:《模具工业》,1990.

[10] 李硕.<<冲压工艺学>>.北京:机械工业出版社,1982.

[11] 王芳.<<冷冲压模具设计指导>>.北京:机械工业出版社,1998.

[12] 王黎.落料、冲孔压弯复合模设计.桂林:《模具工业》,1991.

[13] 张勤芳.公差与技术测量(第二版).上海:上海交通大学出版社,2001.

[14] 模具技术丛书编委会编<<冲模设计应用实例>> 机械工业出版社,1999. 

[15] 何德誉.曲柄压力机.北京:机械工业出版社,1981.

内容简介:
专 业机械设计制造及其自动化学 院工程学院姓 名王志恒指导教师代洪庆设计题目盖冒垫片模具设计毕业设计前期工作小结 前期我主要完成了与课题相关的分析工作,通过对相关的文献资料进行详细的搜集、分析、总结,选出了与设计有关的资料备用,分析所研究盖冒垫片的结构与工艺性要求,以及与传统工艺的区别。对整体进行了系统分析,寻找最佳设计方案,按时完成了前期的工作计划,并开始为下一阶段的设计做好充分的准备。毕业设计中期工作小结 经过前期大量的资料收集后,理清设计思路并着手于设计的过程,结合以前所学的知识,对其进行了结构及工艺性分析,并制定了其加工工艺,编写了设计的程序清单,完成了相应图纸的绘制和计算。在此过程中所遇到的问题通过与老师沟通,在老师的细心指导下大部分已经得到解决,并开始着手最后阶段的设计工作。指导教师意见指导教师签名:2009届本科生毕业论文(设计)中期汇表填表日期:2009-4-292009届本科生毕业论文(设计)中期检查表(教师用)专 业所在院系指导教师检查人数工作进度情况(对照学生的计划进程表和任务书): 工作态度情况(学生对毕业设计、毕业论文的认真程度、纪律及出勤情况;指导教师具体指导情况): 质量评价(学生前期已完成的工作的质量情况): 存在的问题与建议:填表时间:黑龙江八一农垦大学毕业论文(设计)成绩单院系工程学院专 业机械设计制造及其自动化入学时间2004-09-14学号20044024158学生姓名刘国福班 级04设计1班周数起止日期指导教师刘天祥职称副教授论文(设计)题目基于Solidworks四足行走机构的设计及其动画模拟 指导教师评语指导教师签名年 月 日评阅人评语评阅人签名年 月 日答辩小组评语答辩小组负责人签名 年 月 日评分指导教师评阅人答辩小组平均分五级制
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