环形罩壳件设计【冲压模】【11张CAD图纸】

环形罩壳件设计

36页 12000字数+说明书+任务书+开题报告+11张CAD图纸【详情如下】

下垫板.dwg

中期检查表.doc

任务书.doc

修边凸模.dwg

凸凹模.dwg

卸料板.dwg

压边圈.dwg

实习总结.doc

成绩评定表.doc

拉深凸模.dwg

指导教师评阅表.doc

推件器.dwg

环形罩壳件.dwg

环形罩壳件装配图.dwg

环形罩壳件设计开题报告.doc

环形罩壳件设计说明书.doc

答辩资格审查表.doc

落料凹模.dwg

设计图纸9张.dwg

评阅教师评阅表.doc

说明书.doc

摘  要

我的设计课题是环形罩壳件落料、拉深、成形、修边复合模设计

此次设计包括压床型号选择，冲压工艺的选择，和模具形式的设计。其中包括对凸凹模的强度计算校核，根据零件的实际尺寸要求，合理选择搭边值，尽量采用标准件和工艺简单合理的原则，在选择卸料弹簧部分是整个设计过程的重要部分，满足卸料力同时要考虑到卸料板的尺寸和落料凹模和导柱之间不发生干涉。压力机采用160型号的开式压力机。

关键词  落料；拉深；成形；修边

Abstract

My design issue is the circular casing pieces of blanking, drawing, forming, trimming Compound Die。

The design includes press model choice, the choice of stamping process, and mold in the form of design. Including the calculation of the strength of punch check, according to the actual size of spare parts requirements, a reasonable choice take the boundary value, maximize the use of standard parts and the process is simple and reasonable, the spring part in the choice of discharging an important part of the design process to meet discharge power, taking into account the size and the stripper plate blanking die and no interference between the guide columns. Presses with 160 models of open press.

Keywords  blanking; drawing; forming; trimming

目  录

1  分析零件工艺性 ………………………………………………………………1

2  确定工艺方案和模具形式 ……………………………………………………1

2.1  计算毛坯尺寸  …………………………………………………………2

  2.2  计算拉深次数  …………………………………………………………3

  2.3  确定工艺方案  …………………………………………………………3

3  主要工艺参数计算 ……………………………………………………………4

  3.1  确定排样，裁板方案  …………………………………………………4

3.2  确定各中间工序尺寸  …………………………………………………5

  3.3  计算工艺力，初选设备  ………………………………………………6

4  模具的结构设计………………………………………………………………10

  4.1  模具结构形式的选择 …………………………………………………10

  4.2  模具工作部分尺寸计算 ………………………………………………10

5  选用模架，确定闭合高度……………………………………………………14

  5.1  模架选用 ………………………………………………………………15

  5.2  模具的闭合高度 ………………………………………………………15

6  模具主要零部件的结构设计…………………………………………………16

6.1  工作部分零件 …………………………………………………………16

7  模具的整体安装 ……………………………………………………………27

  7.1  模具的总装配图………………………………………………………28

  7.2  模具零件………………………………………………………………28

8  选定冲压设备 ………………………………………………………………29

  8.1  压力机的规格…………………………………………………………29

  8.2  电动机功率的校核……………………………………………………30

9  附加工序 ……………………………………………………………………30

参考文献…………………………………………………………………………

致谢………………………………………………………………………………

附录………………………………………………………………………………

该零件是环形罩壳件，从图1.1中我们可以看出该零件的精度要求不是很高，但要求有较高的钢度和强度。在零件图中，尺寸未标注公差，可以按自由公差计算和处理。零件的外形尺寸为，属于中小型零件，料厚为2.0mm。            

(1)拉深件侧壁与底面或凸缘连接处的圆角应合理，根据工件的尺寸来看，其圆角合乎工艺要求。

(2)除非在结构上有特殊需要，必须尽量避免异常复杂及非对称形状的拉深件，对于半敞开的空心件，应考虑设计成对的拉深，然后剖切开比较有利。针对工件来看，是环形罩壳件落料、拉深、成形、修边复合模，满足工艺性要求。

(3)拉深件的凸缘宽度应尽可能保持一致，工件是环形罩壳件拉深，可以不必考虑。

(4)在零件的平面部分，尤其是在距边缘较远处，局部凹坑的深度与凸起的高度不宜过大，本题属于局部胀形。

(5)应尽量避免曲面空心零件的尖底形状，尤其高度大时，其工艺性更差，工件是平面环形底，满足要求。2.1计算毛坯尺寸

由于板料在扎压或退火时所产生的聚合组织而使材料引起残存的方向性，反映到拉深过程中，就使桶形拉深件的口部形成明显的突耳。此外，如果板料本身的金属结构组织不均匀、模具间隙不均匀、润滑的不均匀等等，也都会引起冲件口高低不齐的现象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外缘进行修边处理。这样在计算毛坯尺寸的时候就必需加上修边余量然后再进行毛坯的展开尺寸计算。

根据零件的尺寸取修边余量的值为2mm。（查表5—7，《冲压工艺与模具设计实用技术》）

在拉深时，虽然拉深件的各部分厚度要求发生一些变化，但如果采用适当的工艺措施，则其厚度的变化量还是并不太大。在设计工艺过程时，可以不考虑毛坯厚度的变化。同时由于金属在塑性变形过程中保持体积不变，因而，在计算拉深件的的毛坯展开尺寸时，可以认为在变形前后的毛坯和拉深间的表面积相等。

因为此旋转体零件不是简单结构，我们可以用“形心法”来求得。根据久里金法则，对于任何形状的母线AB绕轴线Y—Y旋转所得到的旋转体面积等于母线长度L与其重心轴线旋转所得周长2x的乘积。即

旋转体面积      比较m和,m＞说明拉深该工件的实际变形程度比第一次容许的极限变

程度要小，所以工件可以一次拉成。

2.3确定工艺方案

2.3.1工艺方案

(1)该零件包括落料、拉深、起伏三种基本工序，可采用以下三种工艺方案：

   方案一：先落料、再拉深、后起伏，采用单工序模生产。

   方案二：落料、拉深、起伏复合模冲压，采用复合模生产。

   方案三：落料、拉深、起伏连续模冲压，采用级进模生产。

   方案一模具结构简单，但需三道工序，三套模具，生产效率低，难以满足大量生产的要求，为了提高效率采用复合模或级进模，为了保证精度，采用级进模，它属于多工序模。工作部分除凸、凹模外，还有凸凹模，落料凹模在下模的称为正装复合模。

(2)本次冲压工作部分为凹模、拉深凸模、推件器、凸凹模、压料圈、修边凸模；定位及挡料部分为挡料销、卸料板；卸料及推件装置为推件器、卸料板、压料圈；导向装置为导柱、导套、导料钉。

(3)条料自后向前沿卸料板下部送进，由导料钉导料，挡料销定位。上模下行，凸凹模与压料圈将材料压紧，凸凹模外形刃口与凹模落下圆料，凸凹模起落料凸模作用，之后凸凹模内孔与拉深凸模将圆料拉深成圆筒件，这时凸凹模起拉深凹模的作用，接着推件器与拉深凸模成形零件底部环形面，随后凸凹模内孔刃口与修边凸模对零件切边，这时凸凹模又起修边凹模的作用，在压力机行程最末，推件器与上模座相抵，推件器与拉深凸模最后对零件底部环形面起校形作用。上模回程，零件随凸凹模上升，打杆与推件器将零件推出。箍在凸凹模外形上的条料被卸料板卸下。套在修边模上的废料被压边圈从凹模中顶出。

2.3.2设计本复合模考虑到以下几个问题：

(1)凸凹模壁部应有足够的强度，不得小于凸凹模最小壁厚，以防壁薄开裂。

(2)冲孔——落料复合时，为便于凸、凹模刃口的刃磨，应使两工序同时进行。落料、拉深、成型、修边复合时，为使拉深工序顺利进行，不至于拉裂零件，应先落料，后拉深，再成形，最后修边。

(3)应充分考虑模具各部位的配合精度要求，凸模、凹模、凸凹模可采用窝座配合，但上模部分与下模部分仅一方可用窝座配合，另一方应用销钉定位，以便模具安装时调整间隙。

总 结

经过几个月的自主实习和毕业设计,我的第一感受就是,做好一件事情确实很不容易,同时觉得经过这次设计让我学到在书本上学不到的东西,培养了独立思考的能力。从对书本的肤浅了解到对模具生产，这是一个量变到质变的过程，从计算初始数据和设计模具零件结构到出零件图，都花费了很大的心血，在这期间，十分感谢指导老师对我的错误指正，还有所有老师的热心帮助。

参考文献                                    

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