TCL2165彩电调谐器盖板模具设计【15张CAD图纸+WORD毕业论文】【斜顶抽芯注塑模】

【温馨提示】 购买原稿文件请充值后自助下载。

[全部文件] 那张截图中的文件为本资料所有内容，下载后即可获得。

预览截图请勿抄袭，原稿文件完整清晰，无水印，可编辑。

有疑问可以咨询QQ：414951605或1304139763

摘  要
电视机调谐器盖板塑件属于中小型注射塑件，电视机在日常生活中越来越广泛，市场上的电视机调谐器种类繁多，本文针对TCL2165型号电视机的调谐器盖板进行模具设计。调谐器盖板是电视机上的一个装饰配件，需要其外观好看。所以，这就对塑件产品的外观性能有着很大的要求。对于本课题的塑件的模具设计，重点在于如何提高成型质量，如何保证其外观要求。针对其成型特点设计了塑件结构及其注塑成型模具。首先分析了该塑件成型工艺特点，然后应用UG创建了塑件的几何模型，以及运用Moldflow软件对塑件的最佳浇口进行了模拟。根据塑件结构特点及成型要求，选择了分型面、设计了浇注系统及确定了型腔数。

关键词： 注射塑件  配件  TCL2165  电视机  调谐器盖板   模具设计

Title: TCL2165 model of the TV tuner cover plate to the mold design
Abstract
TV tuner cover plastic parts to belong to small and medium-sized plastic parts, TV sets in daily life more and more widely, in the market TV tuner sort is various, this paper TCL2165 model of the TV tuner cover plate to the mold design. Tuner cover belongs to the TV a decorative accessories, need to have the appearance good-looking. So, this to the plastic product appearance performance has a large requirements. For this topic plastic parts of the die design, the key is how to enhance the shaping quality, how to guarantee their appearance requirements. In view of its molding design features the plastic parts of the structure and the injection moulds. Firstly analyzes the plastic parts forming process characteristics, and then using UG created plastic parts of geometric model, and the use of plastic parts Moldflow software the best runner was simulated. According to the plastic parts structure characteristics and molding requirements, choose the parting surface, design the gating system and determine the cavity number.

Keywords:  Injection molded parts   Accessories   TCL2165  Television   Tuner cover plate     Mold design

目  录
摘  要 I
Abstract II
第1章 前 言 1
1.1 当前我国模具工业的发展状况 1
第2章 注塑件的设计 3
2.1 ABS塑料的性质及注塑相关参数 3
2.1.1 ABS塑料的性质 3
2.1.2 ABS塑料的相关参数和成型加工性能 4
2.2 塑件结构分析 5
2.2.1 壁厚 5
2.2.2 脱模斜度 6
2.3.1 尺寸精度 6
2.3.2 塑件的表面质量 6
第3章  模具设计 7
3.1 注射成型工艺简介 7
3.3 注射机的选择 8
3.3.1 注射机基本参数 8
3.3.2 初择注射机 8
3.4 分型面的确定 9
3.5 型腔数目的确定及型腔的排列 10
3.6 浇注系统的设计 11
3.6.1 浇口的确定 11
3.6.2 浇口位置的选择 12
3.6.3 主流道设计 13
3.6.4 分流道 14
3.6.5 冷料穴 15
3.6.6 浇注系统的平衡 15
3.7 合模导向机构设计 15
3.7.1 导向机构的功用 15
3.7.2 导向机构结构及设计 16
3.7.3 定位机构设计 16
3.8成型零件的设计与加工工艺 16
3.8.1 模仁尺寸的确定 16
3.8.2 主要成型零件的尺寸计算 17
3.8.3 侧向分型与抽芯机构 19
3.8.4 抽芯距的确定 19
3.9 模架的确定 19
3.9.1 型腔壁厚和底部壁厚的计算 19
3.9.2 模架的选用 20
3.10 温度调节系统设计 20
3.10.1 冷却装置的计算 20
3.11 注射机的校核 22
3.11.1 最大注射量的校核 22
3.11.2 锁模力的校核 22
3.11.3 喷嘴尺寸的校核 23
3.11.4 定位圈尺寸校核 23
3.11.5 模具外形尺寸校核 23
3.11.6 模具闭合高度校核 23
3.12注射机安装模具部分的尺寸校核 23
第4章 总装配图和成型零件及加工工 25
4.1 模具总装配图 25
4.2 成型零件及加工工艺卡 27
4.2.1 型芯镶块DXQGB-00-08加工工艺过程卡 27
4.2.2 型腔镶块DXQGB-00-10加工工艺过程卡 29
4.2.3 侧滑块DXQGB-00-20加工工艺过程卡 32
4.2.4 侧型芯DXQGB-00-37加工工艺过程卡 33
第五章   结 论 34
致谢 35
参考文献 36

第1章 前 言
1.1 当前我国模具工业的发展状况
当前，整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。为了适应用户对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切需求，模具将有如下发展趋势：
（1）模具日趋大型化。 这一方面是由于用模具制造的零件日渐大型化，另一方面也是由于高生产率要求而发展的一模多腔（现在有的已达到一个模几百腔）所致。
（2）模具的精度将越来越高。 10年前，精密模具的精度一般为5UM，现在已达2UM－3UM，不久1UM精度的模具即将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1UM以内，这就要求发展超精加工工艺。
（3）多功能复合模具将进一步发展。 新型多功能复合模具是在多工位级进模基础上开发出来的，一副多功能模具除了冲压成形零件外，还担负着叠压、攻丝、铆接 和锁紧等组装任务，这种多功能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件