扳手的注塑模设计【6张CAD图纸+WORD毕业论文】【注塑模具类】
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文档包括:
说明书一份,23页,9500字左右.
图纸共6张:
A0-模具装配图.dwg
A3-凹模板.dwg
A3-工件图.dwg
A3-凸模板.dwg
A3-推板固定板.dwg
A4-灌嘴+定位圈.dwg
扳手的注塑模设计
摘要:扳手在日常生活中应用是很广的。设计塑料模时,确定了模具结构之后即可对模具的各部分进行详细设计,即确定各模板和零件的尺寸,型腔和型芯尺寸等。首先要对塑件制品进行工艺分析与研究;其次,进行分型面的选择;为了使塑件表面不留有浇口及推出痕迹,采用潜伏式浇口,推件板推出,考虑到该塑件材料为聚丙烯,收缩率相当高,故成型后需均匀充分的冷却,结构简单,耐用,便于加工部件,生产效率高。
关键词:扳手 注塑模 单分型面 推板推出
目录
1.绪 论 ……………………………………………………………………………1
1.1 塑料工业的发展 …………………………………………………………1
1.2 塑料成型 工业在生产中的重要地位 ……………………………………1
1.3 塑料成型技术的发展趋势…………………………………………………1
2.产品分析…………………………………………………………………………2
2.1 塑件材料的性能及应用……………………………………………………2
2.1.1 PP 的特性……………………………………………………………2
2.1.2 PP 的成型工艺………………………………………………………4
2.1.3 PP 的用途……………………………………………………………4
2.2 塑料制件分析………………………………………………………………4
2.2.1 制件的结构分析 ……………………………………………………4
2.2.2 成型方法的确定 ……………………………………………………5
2.2.3 注射工艺 ……………………………………………………………5
2.2.4 制品的公差 …………………………………………………………5
2.2.5 制件注射工艺参数的确定 …………………………………………6
3. 模具的结构设计 ……………………………………………………………6
3.1 分型面的选择……………………………………………………………7
3.2 模具型腔数目的确定……………………………………………………8
3.3 浇注系统的设计…………………………………………………………9
3.3.1 浇注系统的分析…………………………………………………10
3.3.2 浇口的设计………………………………………………………10
3.3.3 主流道衬套的设计………………………………………………11
3.4 排气系统的设计………………………………………………………12
3.5 成型零件结构设计……………………………………………………12
3.6 顶出系统的设计………………………………………………………15
3.7 冷却孔的设计…………………………………………………………16
3.8 模板厚度的确定………………………………………………………16
4. 注射机有关工艺参数的校核………………………………………………17
4.1 最大注射量的校核……………………………………………………17
4.2 注射压力的校核………………………………………………………18
4.3 锁模力的校核…………………………………………………………18
设计 总结………………………………………………………………………19
参考 文献………………………………………………………………………20
1绪 论
1.1塑料工业的发展
塑料工业是新兴的工业,是随着石油工业的发展应运而生的,目前塑件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。塑料工业又是一个飞速发展的工业领域。世界塑料工业从20世纪30年代前后开始研制到目前的塑料产品系列化,生产工艺自动化,连续化以及不断开拓功能塑料新领域,它经历了初创阶段(30年代以前),发展阶段(30年代),飞跃发展阶段(50至60年代)和稳定增长阶段(70年代至今)等这样几个阶段。塑料作为一种新的工程材料,其不断被开发与应用,加之成型工艺的不断成熟,完善与发展,极大地促进了塑料成型方法的研究与应用和塑料成型模具的开发与制造。随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求量日益增加,这些产品的更新换代的周期愈来愈短,因此对塑件的品种,产量和质量都提出了越来越高的要求。
1.2塑料成型工业在生产中的重要地位
模具是工业生产中的重要工艺设备,模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。塑料模具是指用于成型塑料制作的模具,它是型腔模的一种类型。随着机械工业(尤其是汽车,摩托车工业),电子工业(尤其是家电工业),航空工业,仪器仪表工业和日常用品工业的发展,塑料成型制件的需求量越来越多,质量要求也越来越高,这就要求成型塑件模具的开发,设计与制造额的水平也必须越来越高。因此,模具设计水平的高低,模具制造能力的强弱以及模具质量的优劣,都直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代,影响着各种产品的质量,经济效益的增长以及整体工业水平的提高







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