拉线盘注射工艺分析及模具设计【注射模】【10张CAD图纸】

拉线盘注射工艺分析及模具设计

22页 10000字数+说明书+10张CAD图纸【详情如下】

主型芯.dwg

侧滑块.dwg

动模座板.dwg

动模板.dwg

合计9张图纸总汇.dwg

型芯.dwg

定模扳.dwg

封面.doc

拉线盘.dwg

拉线盘注射工艺分析及模具设计说明书.doc

拉线盘注射模装配图.dwg

镶块.dwg

目  录

 摘要…………………………………………………………………………………………1

 关键词………………………………………………………………………………………1

 1 前言………………………………………………………………………………………2

     1.1 研究意义…………………………………………………………………………2

     1.2 国内外研究现状…………………………………………………………………2

     1.3 发展方向…………………………………………………………………………3

 2   塑料的工艺性分析……………………………………………………………………3

     2.1 塑件的原材料分析………………………………………………………………3

     2.2 制件分析…………………………………………………………………………3

         2.2.1 塑件的结构分析…………………………………………………………3  

         2.2.2 塑件尺寸精度的分析……………………………………………………3

        2.2.3 表面质量分析……………………………………………………………4

     2.3 塑件的体积重量…………………………………………………………………4

     2.4 塑件的注射工艺参数的定………………………………………………………5

 3 型腔数的确定及浇注系统的设计………………………………………………………6

     3.1 分型面的选择……………………………………………………………………6

     3.2 型腔数的确定……………………………………………………………………7

     3.3 型腔排列方式的确定……………………………………………………………7

     3.4 设计浇注系统……………………………………………………………………7

         3.4.1 设计主流道………………………………………………………………7

         3.4.2 设计浇口道………………………………………………………………8

         3.4.3 设计浇口…………………………………………………………………8

 4 设计侧抽芯机构…………………………………………………………………………9

     4.1  确定斜导柱倾斜角……………………………………………………………10

     4.2  计算斜导柱的长度……………………………………………………………10

拉线盘注射工艺分析及模具设计

 摘 要：注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本设计进行了一款拉线盘的注塑模设计，对零件结构进行了工艺分析。确定了分型面、浇注系统等，选择了注射机，计算了成型零部件的尺寸。采用侧浇口。利用直导柱导向，推杆顶料,斜顶杆完成脱模及内抽芯方式并对模具的材料进行了选择。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。并用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。

关键词：注射工艺；注射模具；工艺分析；

Design of Cable Set Mold and It's Process Analysis of Injection

 Abstract: Injection molding is one of the main molding methods for thermo plastics, and it can once-formed delicate plastic members with sophisticated shape. This paper discussed the design of plastic injection mould of the upper cover of the cable set mold., and the process analysis of the parts' structures.The author determined the parting surfaces and the gating system etc,  choosed the injection molding machine，calculated the sizes of the molding parts. Side gate and hydraulic inner action was used, straight pillar and puncher was used for guiding and conveying the materials. The author also choosed the materials of the mould. The structure designed in such way can ensure the reliable running of the mould. Finally, the author checked the match between the mould structure and the injection molding machine. And the author also drew a set of mold assembling chart and parts chart using autoCAD software.

 Key words: Process of injection;injection mold;Analysis of process;

1 前言

1.1 研究意义

 模具工业是当今世界上产值增长最快的工业门类，而作为模具一大组成部分塑料成型工业，也有着不可低估的作用，塑料成型工业是新兴的工业，并随着石油工业的发展应运而生。目前，塑料制件几乎进入了一切工业部门以及人民日常生产生活的各个领域。特别是在办公用品、照相器材、汽车、仪器仪表、航空、交通、轻工、通信、建材用品、日用品以及家用电器行业中的零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现以塑料代金属的全塑品。

 随着国民经济领域的各个部门对塑料品种和产量需求愈来愈大，产品更新换代周期愈来愈短、用户对塑件的质量要求愈来愈高，因而对模具设计和制造的周期和质量提出了更高的要求，这就促使塑料模具设计制造技术不断向前发展，从而也推动了塑料工业以及机械加工工业的高速发展。可以说模具技术，特别是设计制造大型、精密、长寿命的模具技术，便成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。目前，世界模具市场仍然供不应求。近几年世界模具市场总量已经超过700亿美元，其中美国、日本、法国、瑞士等过一年出口模具约占本国总产值的1/3。因此，研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。

1.2 国内外研究现状

 我国塑料模工业从起步到现在，经历半个世纪，有了很大的发展，模具水平有较大提高。在大型模具方面已能生产48寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方向，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的生产水平，并且采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿轮误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08的一模两腔的航空杯模和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02-0.05mm，表面粗糙Ra0.2um，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10-30万次，淬火钢模达50-1000万次，交货期较以前缩短。

1.3 发展方向

  随着科学技术的高速发展，高新科技在模具生产领域的应用越来越广。特别是在市场的激烈竞争中，企业的产品开发和更新越来越快。甚至每年要生产多个品牌的产品，投放市场，参加竞争。因此，与之配套的模具也不例外，而大部分产品百分之八十以

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