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电话机底座注塑模具设计
摘要
模具是工业生产的基础工艺装备，也是发展和实现少无切削技术不可缺少的工具。它在工业生产中使用极为广泛，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。因此，模具技术发展状况及水平的高低，直接影响到工业产品的发展。也是衡量一个国家工艺水平的重要标志之一。
本文主要论述了塑料注射模的基本原理和设计过程，并着重讲述了充电器外壳注射模的设计过程。首先，讲述了模具的作用和国内外的发展状况及其发展方向。然后论述了方案的选择和确定。再次对于所确定的方案给出了详细的设计过程和计算过程，最后还对所设计的模具进行了经济性可行性分析。此次设计中，最关键的是确定型芯和型腔的结构，此外还分析了模具受力，脱模机构的设计、冷却系统的设计等。
总的来说，所设计的这套模具经济合理，可行性强，生产方便，是一套实用性较强的模具。
关键词：注射模；定模；动模；抽芯；斜导柱
Telephone base injection mold design
Abstract
The molding tool is a foundation craft that industry produce to equip, it also a development with realizes the little having no slice the indispensable tool in the technique of cutting .It is in industry produce the usage is extremely extensive, it an important means that contemporary industry produce to develop the direction with the craft, many modern industrial developments with horizontal exaltation in technique, be decided by the industrial development in molding tool level to a large extent. Therefore, moldings tool technique development condition and horizontal and high and low, affect the development of the industry product directly. Too is to measure the one of the horizontal and important markings in a national craft.
The graduation project title is the camera bracket a parts injection mold design., this text discussed primarily the plastics injects the basic principle of the mold with design the process, combining to emphasize to relate the Chargers shell inject the design process of the mold. First, related the function of the molding tool with domestic and international development condition and its development directions. Then discussed the choice of the project with certain. Returns a project for making sure give a detailed design process with compute process; very much again the molding tool to design to preceded the economic viability assessment.
Total to say, a this set of molding tools for designing economy reasonable, the possibility is strong, producing the convenience, it a stronger molding tool in a set of function.
Keyword: Inject the mold; Settle the mold; Move the mold; Take out core; Inclined slippery piece
目 录
1 绪论 1
1.1 题目背景意义 1
1.2 塑料工业简介 1
1.3 我国塑料模具现状 2
1.4 塑料模具发展趋势 3
2 制品的特性分析 4
2.1 制品（电话机底座）的简介 4
2.1.1 对制品的分析主要包括以下几点 4
2.1.2 本设计中塑件各项要求 5
2.2 制品的工艺性及结构分析 5
2.2.1 结构分析 5
2.2.2 成型工艺分析 5
2.2.3 材料的性能分析 5
2.3 注射成形过程 7
2.3.1 ABS的注射工艺参数 7
2.3.2 ABS的主要性能指标 8
2.3.3 ABS工艺条件 8
3 注射成型机的选择 9
3.1 估算塑件体积 9
3.2 估算塑件质量 9
3.3 注塑机的注射容量 10
3.4 锁模力 10
3.5 选择注塑机及注塑机的主要参数 10
3.5.1 注射机的选择 10
3.5.2 SZ-200/120型注塑机的主要参数 10
3.6 注塑机的校核 11
4 浇注系统的设计 13
4.1 浇注系统设计原则 13
4.2 主流道的设计 13
4.2.1 主流道尺寸 13
4.2.2 主流道衬套的形式及尺寸 14
4.2.3 定位圈的结构尺寸 15
4.2.4 主流道衬套的固定 15
4.3 冷料穴的设计 15
4.4 浇口的设计 16
4.4.1 浇口的主要作用 16
4.4.2 浇口尺寸的确定 16
4.4.3 浇口位置的选择 16
4.4.4 浇口结构的形式 17
4.5 浇注系统凝料的脱出机构 17
4.5.1 普通浇注系统的凝料的脱出 17
4.5.2 点浇口式浇注系统凝料的脱出 17
4.6 脱模推出机构的确定 18
4.6.1 脱模推出机构的设计原则 18
4.6.2 制品推出的基本方式 18
5 成型零部件的设计 20
5.1 分型面的设计 20
5.2 成型零件应具备的特性 21
5.3 成型零件的结构设计 21
5.3.1 凹模（型腔）结构设计 21
5.3.2 型芯的结构设计 22
5.4 成型零件工作尺寸计算 22
5.4.1 影响塑件尺寸和精度的因素 22
5.4.2 成型零件工作尺寸的计算 23
5.4.3 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 25
6 导向机构的设计 27
6.1 导向机构的作用 27
6.2 导柱导向机构 27
6.2.1 导向机构的总体设计 27
6.2.2 导柱的设计 28
6.2.3 导套的设计 28
7 侧抽芯机构的设计 29
7.1 侧向分型与抽芯机构的分类 29
7.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构设计要点 30
7.2.1 正确选择主型芯位置 30
7.2.2 斜导柱的设计计算 30
7.2.3 滑块和导滑槽的设计 30
8 冷却系统 32
8.1 模具冷却系统的设计原则 32
8.2 模具冷却系统的结构 32
9 总结 33
毕业设计（论文）知识产权声明 36
毕业设计（论文）独创性声明 37
1 绪论
1.1题目背景意义
近几年，我国塑料模具工业有了很大发展，注塑模具制品的种类越来越多，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。在电子、汽车、家电、玩具等产品中，60%～100%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。通过本课题的设计，应使我们在下述基本能力上得到培养和锻炼：1）塑料管件制品的设计及成型工艺的选择；2）一般塑料管件制品成型模具的设计能力；3）塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；4）了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。使个人能力得到全面提高，以适应今后的工作。
1.2塑料工业简介
模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工艺装备或工具，它属于型腔模的范畴。通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素占80%。然而模具的质量的好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求越来越大、产品更新换代周期越来越短、用户对塑件的质量要求也越高，因而模具制造与设计的周期和质量要求也相应提高，同时也正是这样促进了塑料模具具设计于制造技术不断向前发展。就目前的形式看，可以说，模具技术，特别是设计与制造大型、精密、长寿命的模具技术，便成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。
按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，就中国就有比较远大的市场，所以模具制造业已成为一个大行业。
在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模具。塑料模具具的设计是模具制造中的关键工作。通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的，塑料模具的优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。
塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模具结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模具对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模具更是如此
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