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目 录
摘 要1
Abstract2
1 引言3
2 压铸件结构及工艺分析1
2.1任务介绍1
2.2压铸零件的分析1
2.3拟定模具结构形式4
2.4压铸工艺分析及计算4
2.5压铸机的选用5
3 压铸模结构设计6
3.1模具的结构介绍6
3.2确定模具分型面6
3.3浇注系统的设计7
3.3.1内浇口的设计7
3.3.2直浇道设计10
3.3.3横浇道设计11
3.4排溢系统的设计13
3.4.1溢流槽的设计13
3.4.2排气道的设计15
3.5 抽芯结构设计15
3.5.1行位的设计15
3.6成型零件的设计18
3.6.1成型零件的结构形式18
3.6.2成型尺寸的确定20
3.6.3成型尺寸的计算21
4 推出机构的设计23
4.1 推出机构结构形式的选择23
4.2 推杆的设计23
4.3 推杆的配合25
4.4 推出机构其他设计25
5 模具结构的设计26
5.1 模具结构主要结构件的设计26
5.2压铸模的技术要求31
6 模具温度及冷却系统的设计34
7 模具对压铸生产的影响35
总结44
致 谢45
参考文献46
摘 要
压铸是一种近终形的成形方法，具有生产效率高、尺寸精度高等特点，在制造业，尤其是规模化产业获得了广泛的应用和迅速的发展。压铸件，尤其是镁、铝、锌合金压铸件，在汽车、通讯等领域获得了广泛的应用。
本设计主要进行了电机壳体压铸模的设计。首先，对制件进行了工艺性分析，根据制件有长宽比例相差悬殊的特点，采用了侧浇道。其次，根据锁模力的计算，选择了DAM1113G型卧式压铸机；为了便于破损零部件的更换，采用镶拼式结构，对成型零部件进行了详细的设计计算；模具采用导柱、导套实现导向，采用推杆推出制件。最后，对压铸机及模具的强度进行了校核，且借助AutoCAD和UG、PRO/E三维设计软件绘制了模具的装配图和实体图。
关键词：压铸；模具；UG：铝合金
Abstract
Die casting is a near-shape process．Because of its characteristics of high efficiency and dimensional precision，it is used widely and developed rapidly in manufacturing，especially in mass-produced industries．Die castings，especially magnesium alloy, aluminum alloy, zinc alloy die castings，are used in various fields，such as automobile and communication．
In the paper, a die casting die of Bracket is mainly designed．Firstly，its processing properties are analyzed．Side gate runner is used according the characteristics of the analysis of the length and of the width of the Bracket．Secondly，die casting machine that the type is DAM1113G is selected．In design，insert construction is used in order to replace spoiled parts．The design and calculation of molding parts are made in detail．The mold is guided by guide pillars and sleeves．The ejector pin is used to demold．The side-core is drawn by inclined guide pillar．Finally，die casting machine and mold strength are checked．The assemble and physical drawings are finished by UG、PRO/E which is a kind of physical design software．
Keywords: die-casting; Mould; UG ;Aluminium alloy;
电机壳体成型工艺分析及压铸模具设计
XXX XXXXXX
1 引言
在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。模具工业作为进入富裕社会的原动力之一，正推动着整个工业技术向前迈进！模具就是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含意，也正在为人们所理解和掌握。金属压铸成型所用的模具称为压铸模，是用于成型金属压铸件的模具，它是型腔模中的一种类型。随着机械工业，尤其是汽车、摩托车工业、航空工业和仪器仪表工业的发展，金属压铸件的需求量越来越大，精度等质量要求也愈来愈高，这就要求压铸模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高。
众所周知，材料被分为金属与非金属两大类。采用材料液态成形技术成型机器的零部件或各类产品，而且被广为应用在非金属中的，数塑料的注射成型和挤出成型为多；而在金属材料中，数压铸为最。
1．压铸成型和铸造成型通常称之为型腔成型法
压铸的过程是将金属熔炼成具有一定的流动性的液态合金，然后浇入具有一定几何形状和尺寸大小的型腔中，在重力场或外力场的作用下，液态合金充满型腔，待凝固冷却后就成为所需要的机器零件或毛坯。
压铸是一门科学技术，也是历史上最悠久的一种金属成形工艺，它促进了社会生产力的发展。
(1) 压铸的种类：
压铸的方法可分为：砂型铸造和特种压铸两大类。
(2) 压铸合金
铸造合金有：铝合金、镁合金、铜合金、锌合金、铅、锡、铸铁、铸钢等的铸造。
2． 金属压铸成型在工业生产中的重要地位
如前所述，模具是工业生产中的重要工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一。金属压铸成型所用的模具称为压铸模，是用于成型金属压铸件的模具，它是型腔模中的一种类型。随着机械工业，尤其是汽车、摩托车工业、航空工业和仪器仪表工业的发展，金属压铸件的需求量越来越大，精度等质量要求也愈来愈高，这就要求压铸模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高。
压铸件的质量与压铸模、压铸设备和压铸工艺这三项因素密切相关。
压铸模质量最为关键，它的功能是双重的，赋予熔化后的金属液以期望的形状、性能、质量；冷却并推出压铸成形的制件。
模具是决定最终产品性能、规格、形状及尺寸精度的载体，压铸模是使压铸生产过程顺利进行，保证压铸件质量不可缺少的工艺装备，是体现压铸设备高效率、高性能和合理先进压铸工艺的具体实施者，也是新产品开发的决定性环节。由此可见，为了周而复始地获得符合技术经济要求及质量稳定的压铸件，压铸模的优劣成败是关键，它最能反映出整个压铸生产过程的技术含量及经济效果。
1.研究意义
对于一个模具专业的毕业生来说，对压铸模的设计已经有了一个大概的了解。此次毕业设计，培养了我综合运用多学科理论、知识和技能，以解决较复杂的工程实际问题的能力，主要包括设计、实验研究方案的分析论证，原理综述，方案方法的拟定及依据材料的确定等。它培养了我树立正确的设计思想，勇于实践、勇于探索和开拓创新的精神，掌握现代设计方法，适应社会对人才培养的需要。
2.同类研究的现状
随着我国经济与国际的接轨，汽车工业、摩托车工业和航空工业的飞速发展，压铸件的应用大有快速上升的趋势。压铸的应用在世界范围内的情况是：汽车部件约占70%；摩托车部件约占10%；农业机械约占8%；电讯电器约占7%；其他约占5%。以上实际统计的数字表明，压铸成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响显得日益重要。
3.同类研究存在问题分析
1．合理的整体模具结构；
2．合理的分型；
3．抽芯结构；
4．标准件的调用
4.检索文献资料目录
1、《UG NX4模具设计》 清华大学出版社
2、《压铸技术与生产》 机械工业出版社
3、《机械制图》 北京航空航天出版社
4、《压铸模具3D设计与计算指导》 化学工业出版社
5、《机械设计基础》 机械工业出版社
二、本论文（设计）的主要内容和摘要
1. 本论文（设计）目的
(1）培养学生综合运用所学知识，结合实际独立完成课题的工作能力。
(2）对学生的知识面，掌握知识的深度，运用理论结合实际去处理问题的能力，实验能力，软件运用水平，分析能力，书面及口头表达能力进行考核。
2. 本论文（设计）的重点难点
重点：
1.利用UGNX6软件进行产品造型；
2.产品分型面的确定、标准模架的选择以及模具各系统的合理设计；
3.Auto CAD、UG的使用；
4.产品说明书。
难点：
1．合理的整体模具结构；
2．合理的分型；
3．抽芯结构；
4．标准件的调用
3. 本论文（设计）拟解决的关键问题
模具的结构比较简单，镶块也比较少，型芯除了工作部分复杂一点外，其它还算简单。
4. 本论文（设计）研究工作基础
利用我们在大学期间学习的各种作图软件UG和CAD，还有压铸技术与生产的知识加于应用，在用软件作图时还会利用3D设计的计算来准确判断模架、型芯、型腔、装配零件等等的尺寸
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