乙炔工段危险性讨论.doc

乙炔工段危险性讨论一、乙炔本身危险性讨论乙炔分子式为C2H2，分子量26.026，无色略带芳香气味且易燃易爆的气体，微溶于水，易溶于有机溶剂。爆炸下限为21%，爆炸上限为80%，引燃温度为305，最小点火能为0.02mJ。乙炔分子中碳与碳是三键相连，所以化学性质非常活泼，易发生加成、聚合、取代等各种反应，还能与许多有机物进行反应。乙炔在下列情况下可以发生爆炸：1、高温（550）加压（1.5Kg/cm2表压）。2、与空气混合，在2.3-80%范围内，特别是在7-13%时。3、与氧气混合，在2.5-93%范围内，特别是在30%时。4、和能与它起反应的物质混合时，如与氯气混合时在日光下就能爆炸。5、与铜、汞、银接触生成相应的金属化合物时可因撞击发生爆炸。乙炔属毒类化合物，具有轻微的麻醉作用，车间空气中允许浓度为500mg/m3，暴露20%浓度，出现明显缺氧症状；吸入高浓度初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡，严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大。大量吸入乙炔后应及时呼吸新鲜空气，严重者应采取人工呼吸或输氧治疗。二、乙炔工段设备和操作的危险性讨论1、发生器爆炸危险性（1）乙炔与空气形成混合型爆炸物乙炔发生器及输送管道在投产前如没有用氮气等惰性气体置换，设备内的乙炔与空气混合，形成爆炸性混合物，遇引火源有发生燃烧爆炸的危险。乙炔发生器的电石储料斗阀门被大块电石卡住，或关闭不严时，乙炔从储斗逸出，与设备周围的空气混合。乙炔发生器排渣时，如控制不当将未反应的电石排出，电石继续反应放出乙炔气而发生危险；排渣速度过快渣浆带走乙炔，使发生器内的压力迅速下降，形成负压，到吸入空气而形成爆炸性混合物。（2）加料控制不当引起燃烧爆炸电石与水反应是快速而不可逆的强放热反应，1Kg工业电石水解时放出的热量为662KJ。如果加料速度过快量较大时，会造成反应过分剧烈，当热量不能及时移出、乙炔不能及时排出时，会使发生器内的温度压力急剧上升引起燃烧爆炸事故；如加入的电石过细，表面积大与水接触面积也大，反应会很剧烈，同时电石粉尘将漂浮在加料管的水面上进行反应，产生的乙炔气会沿着加料管逸出，对加料产生了危险性。如电石的粒度过大，反应不完全不仅造成原料的浪费，而且到渣坑继续反应放出乙炔气体。（3）发生器设备故障发生燃烧爆炸通过提高反应温度加快电石水解速度从而提高乙炔发生器的生产能力。随着乙炔气中水蒸气含量的增加，乙炔爆炸的危险性降低，但是电石与水反应时，注水泵故障或者搅拌机故障时，造成温度过高增大了燃烧爆炸的危险性。（4）液位控制不当造成燃烧爆炸若发生器内的液面过高，发生器中气相空间缩小，水或含水乙炔与储料斗内大量电石发生剧烈反应放出大量的热；另一方面，液面过高排渣时会使发生器内压力迅速下降吸入空气，乙炔与空气形成混合型爆炸物。若发生器液面过低，导料管口露出液面，带水乙炔从加料管口逸出，与储料斗内电石剧烈反应；另一方面液面过低，冷却水少，反应放出的热得不到及时冷却，发生器内的压力和温度均会升高，使乙炔发生聚合反应，放出大量的热，导致乙炔发生爆炸性分解。2、操作危险性（1）加料时漏乙炔发生爆炸危险性：若加料阀橡皮圈破损或加料阀变形损坏时，乙炔气泄漏出来，此时吊斗与料斗碰撞或电石摩擦产生的火花以及电动葫芦电线和开关冒出的火花将成为点火源。（2）系统压力波动的危险性气柜滑轮被卡住或者乙炔总管内积水；正压水封过高；电石加料量过多反应速度过快；电石质量不好发气量迅速降低都将引起系统压力大幅度波动，存在爆炸危险性。三、环境不安全因素的危险性（1）明火源：吸烟用火、加热用火、检修用火、机动车排气火花等这些明火源是引起乙炔泄漏火灾、爆炸事故的常见原因。（2）摩擦和撞击：当两个表面粗糙的坚硬物体互相猛烈撞击或剧烈摩擦时产生火花，乙炔最小点火能为0.02mJ，物体撞击是产生的火花足以点燃可燃气体。（3）电气火花：电气线路、设备开关接触不良，短路漏电产生火花，静电积聚放电火花，雷击火花也是引起火灾爆炸事故的常见原因。（4）高温物体：高速运转机械（如乙炔压缩机）由于失去润滑或冷却水，摩擦引起的高温物体有可能导致可燃气体燃烧或爆炸。（5）人为因素：在现场吸烟、拨打手机、堆放的废弃物自燃或穿纤维工作服，由于摩擦放出的静电也可使可燃气体发生爆炸。四、乙炔爆炸时的危险性乙炔发生器和乙炔气柜如瞬态泄漏后立即遇到火源，则可能燃烧，如泄漏后遇到延迟点火，则可能发生乙炔分解爆炸，其爆炸TNT当量计算如下：W TNT= Hf Q TNT Wf式中：W TNT 为爆炸TNT当量，Kg Hf 为燃料燃烧热，KJ/Kg（乙炔燃烧热为44.19MJ/Kg） Q TNT 为TNT的爆炸热，4187KJ/Kg W