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磨床尾座体加工工艺及钻Φ17孔夹具设计【12张CAD图纸】

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磨床 尾座体 加工工艺 钻Φ17孔 夹具设计 cad图纸
资源描述:

磨床尾座体加工工艺及钻Φ17孔夹具设计

36页 9900字数+说明书+任务书+开题报告+12张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

尾座体毛坯图.dwg

尾座体零件图.dwg

机械加工工序卡1.dwg

机械加工工序卡2.dwg

机械加工工序卡3.dwg

机械加工工序卡4.dwg

机械加工工序卡5.dwg

机械加工工序卡6.dwg

机械加工工序卡7.dwg

机械加工工序卡8.dwg

机械加工工艺过程卡片.doc

材料.doc

磨床尾座体加工工艺及钻Φ17孔夹具设计开题报告.doc

磨床尾座体加工工艺及钻Φ17孔夹具设计说明书.doc

钻Φ17孔夹具体.dwg

钻Φ17孔装配图.dwg

摘  要

本课题主要是设计磨床尾座体的加工工艺及夹具的设计,在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计;而设计的重点是夹具的设计。由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工,故首先得做出底面的加工夹具。由于孔17的精度要求高,和定位尺寸误差小,为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度!加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个45度斜度板。加工孔17的时间为保证相对于A和B面的平行度我们就得要准确的设计出以A和B面定位的夹具!还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小,我们设计的夹具就具有对孔17的夹具定位准确,和加工时间的震动小的要求,那就得在孔17的附近找个定位加紧点!

关键词  加工工艺,夹具,尾座体,设计

ABSTRACT

This topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point!

Keyword  process the craft, tongs, a body of tail, design

目  录

1 前言2

2 零件分析3

2.1 零件的特点3

2.2 零件工艺分析4

3 工艺规程设计5

3.1 确定毛坯的制造形成5

3.2 基面的选择5

3.3制定工艺路线5

3.3.1 工艺路线方案一6

3.3.2 艺路线方案二6

3.3.3.工艺方案的比较分析7

3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定9

3.4.1 孔的端面的9

3.4.2 内孔10

3.4.3 燕尾面加工10

3.4.4 导轨面刨削加工11

3.4.5 孔的内径表面11

3.5确定切削用量及基本工时12

3.5.1铣削17H6的孔的两端面12

3.5.2.钻孔(钻17H6的孔)13

3.5.4.铣削M6的端面15

3.5.5.钻孔(钻14的孔、钻M6的螺纹孔)15

3.5.6.扩孔(扩17H6的孔)16

3.5.7.惚 的倒角17

3.5.8.扩孔(扩14的孔)17

3.5.9.刨削导轨面17

3.5.10.铣削22的退刀槽19

3.5.11.刨削燕尾面(粗刨、精刨燕尾面)20

3.5.12.镗削(精镗、细镗的孔)21

3.5.13.磨削(导轨面、燕尾面)21

3.5.14.镗削(镗削的孔、镗削28的沉降孔)23

3.5.15.攻丝24

3.5.16.导轨面配刮24

3.5.17.珩磨: 的孔24

3.5.18.精加工17H6的孔研配24

3.5.19.终检25

4 夹具设计26

4.1 问题的提出26

4.2夹具设计26

4.2.1 主视图孔的加工夹具26

结束语29

致  谢30

参考文献31

题目所给的零件是磨床尾座体,17H6的孔与顶尖研配,底面和75°斜面与磨床工作台相连,通过Φ14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖,以支承较长的工件右端(即顶持工件中心孔)、安装钻头、绞刀,进行孔加工,也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内外螺纹。 圆柱体形的部分有一个17H6孔,并且有一个M6的螺纹孔,顶尖穿过17H6孔,将螺钉拧紧,这样就将顶尖固定。下图1为尾座体三维图。。2.1 零件的特点

由图可知,该零件为不太规则的部件,其主要技术特点如下:

1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理

2. 17H6要求圆度为0.003

3. 17H6要求圆柱度0.004

4. 17H6与导轨面的平行度为0.005

5. 17H6与燕尾面的平行度为0.005

6. 17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0~0.1

7. 17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.15

8.各面的粗糙度达到需要的要求

9. 17H6的孔需精加工、研配

10.导轨面配刮10~13点/2525

2.2 零件工艺分析

根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝,孔的精度要求高。该零件年生产5000件属大批量生产,在加工是为了提高劳动效率、降低成本,设计加工零件需要设计专用夹具。

3 工艺规程设计

3.1 确定毛坯的制造形成

由于该零件的形状较复杂,因此不能用锻造,只能用铸件,而且年生产批量为5000件已达成批生产的水平,采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量,查参考文献查参考文献[2] 《机械加工工艺手册》,以后有计算在此就不重复了。

3.2 基面的选择

基面的选择是工艺规程中的重要工作之一,基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高;否则不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。

粗基准的选择:对于象机床尾座这样的零件来说,选择好粗基准是至关重要的,能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言,以加工面互为基准完全合理;但对于本零件来说,如果以17的孔为粗基准可能造成位置精度不达标,按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工面作为粗基准)现在选择不加工35的外圆表面和外表不加工面作为粗基准,利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度,再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度,达到完全定位。用来加工工件的底面。

对于精基准而言,主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算,后面对此有专门的计算这里就不重复了。有了更进一步的了解,也加深了对大学四年中所学的基础知识的学习和理解。毕业设计是理论联系实际的最有效方法。在具体设计过程中,必须考虑到方方面面的问题,在理论上正确无误的设计,在实际中往往存在各种问题。这样,在设计时就必须考虑,所设计的机构是否合理在实际运用中能否正常工作。毕业设计使我学会了从实际出发设计产品,而不仅仅考虑理论上的可行性。

在本次毕业设计的制作过程中,我深深的体会到一个看似简单的机构其实并不像我们想象中的那么简单,它所要考虑的东西还很多。要完善一个产品首先应该对其功能作用有充分的了解,然后对实现这些功能的结构进行分析,考虑哪种结构能够实现这种功能,哪种结构更加合理、有效、简便。根据了解的类似结构进行仔细分析,再进行适当的改进、创新,争取用最低的成本实现最先进的功能。最后再根据结构设计出各个零件,应当考虑到零件的加工、材料、成本等问题。

在设计过程中,刘安民老师给予了我悉心指导,提出好的建议,使我获益良多。同学之间互相研讨,共同解决问题,互相帮助,互相学习,使我体会到了团队的可贵,懂得了团队精神的重要性。 毕业设计是我在学校的最后一次答卷,我也把它看成是我迈向社会的第一步。

参考文献

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[3]李庆寿。机床夹具设计[M]。机械工业出版社,1991。

[4]张进生。机械制造工艺与夹具设计指导[M]。机械工业出版社,1995。

[5]上海市金属切削技术协会。金属切削手册[M]。上海科学技术出版社,2004。

[6]黄如林,刘新佳,汪群。切削加工简明实用手册[M]。化学工业出版社,2004。

[7]王光斗,王春福。机床夹具设计手册[M]。上海科学技术出版社,2002。

[8] 周永强,高等学校毕业设计指导[M],北京:中国建材工业出版社,2002。

[9]刘文剑,曹天河,赵维,夹具工程师手册[M],哈尔滨:黑龙江科学技术出版社,1987。

[10] 余光国,马俊,张兴发,机床夹具设计[M],重庆:重庆大学出版社,1995。

[11] 东北重型机械学院,洛阳农业机械学院,长春汽车厂工人大学,机床夹具设计手册[M],上海:上海科学技术出版社,1980。

[12]李庆寿,机械制造工艺装备设计适用手册[M],银州:宁夏人民出版社,1991。

[13] 廖念钊,莫雨松,李硕根,互换性与技术测量[M],中国计量出版社,2000:9-19。

[14][王光斗,王春福,机床夹具设计手册[M],上海科学技术出版社,2000。

[15]乐兑谦,金属切削刀具,机械工业出版社,2005:4-17。

[16]薛源顺 主 编,《机床夹具设计》机械工业出版社2000年。

[17]宋  殷 主 编,《机床夹具设计》华中理工大学出版社 1990年。

[18]沈乐年、范珍良等编,《机械设计基础》,清华大学出版社,1989年9月。

[19]胡永生编,《机械制造工艺学》,机械工业出版社。

[20]《机床设计手册》编写组主编,《机床设计手册》,机械工业出版社,1986年12月。

[21]龚定安等主编,《机床夹具设计原理》,陕西科学技术出版社,1981年8月。

[22]东北重型机械学院、洛阳农业机械学院、长春汽车厂工人大学 编《机床夹具设计手则》,上海科学技术出版社,1979年7月

[23]孙丽媛? 主编,《机械制造工艺及专用夹具设计指导》,冶金工业出版社,2003。

[24]Machine Tools N.chernor 1984.

[25]Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.

内容简介:
湖南工学院2011届毕业设计(论文)课题任务书系:机械工程系 专业: 机械设计制造及其自动化 指导教师刘安民学生姓名曾巍课题名称磨床尾座体加工工艺及夹具设计内容及任务(1)熟悉机床专用夹具的设计要求;(2)完成组件的设计总图;(3)设计分析计算工作;(4)主要零件的零件图绘制;(5)各组件各部分的综合分析。拟达到的要求或技术指标1、设计说明书1份,达1.5万字以上,且要符合规范要求;2、设计图样全部用AutoCAD绘制,总的绘图量达2.5张A0以上;其中:装配图1张,部装1张,其余为零件图等3、全部有电子文档,及一张装配草图4、编写毕业说明书一套(全部用计算机打出)。进度安排起止日期工作内容备注1周2周6周6周布置任务,方案设计设计计算结构设计和绘图编写毕业设计说明书主要参考资料1、薛源顺 主 编,机床夹具设计机械工业出版社2000年。2、宋 殷 主 编,机床夹具设计华中理工大学出版社 1990年。3、沈乐年、范珍良等编,机械设计基础,清华大学出版社,1989年9月。4、胡永生编,机械制造工艺学,机械工业出版社。5、机床设计手册编写组主编,机床设计手册,机械工业出版社,1986年12月。6、龚定安等主编,机床夹具设计原理,陕西科学技术出版社,1981年8月。7、东北重型机械学院、洛阳农业机械学院、长春汽车厂工人大学 编机床夹具设计手则,上海科学技术出版社,1979年7月教研室意见年 月 日系主管领导意见年 月 日机本0702机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号姓名:产品名称零件名称尾座体共1页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号工 序 内 容设 备工 艺 装 备 工 时 划线,在毛坏上标出孔,14孔的中心位置,端面A,B的位置。卡尺。粗铣孔两端面X6042卧式铣床铣刀、游标卡尺、专用夹具。钻孔Z525立式钻床麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具。粗刨基准面AB6035牛头刨床专用刨夹具、游标卡尺。粗刨基准面B。B6035牛头刨床专用刨夹具、游标卡尺。粗铣右端面,粗铣凸台面X6042卧式铣床铣刀、游标卡尺、专用夹具。钻14mm孔,锪261的沉头孔。Z525立式钻床钻头、铰刀、专用夹具。钻孔,扩孔和攻M6的螺纹。Z525立式钻床钻头、铰刀、专用夹具。扩、铰17H6孔。Z525立式钻床麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具。半精铣两端面。X6042卧式铣床铣刀、游标卡尺、专用夹具。半精铣右端面。X6042卧式铣床铣刀、游标卡尺、专用夹具。 磨削基准面A导轨磨床MM52125磨具、游标卡尺、专用夹具。磨削基准面B导轨磨床MM52125磨具、游标卡尺、专用夹具。XIV锪孔145倒角,去毛刺。Z525立式钻床麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具。XV研配孔。虎钳XVI配刮A、B面。虎钳检查。塞规、百分表、卡尺等。 2011届毕业设计 材 料 系 、 部: 机械工程系 学生姓名: 曾巍 指导教师: 刘安民 职 称: 教授 专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级: 机本0702 学 号: 214070208 2011 年 6 月湖南工学院毕业设计(论文)工作中期检查表题目磨床尾座体加工工艺及夹具设计学生姓名曾巍班级学号机本0702214070208专业机械设计制造及其自动化指导教师填写学生开题情况学生调研及查阅文献情况毕业设计(论文)原计划有无调整学生是否按计划执行工作进度学生是否能独立完成工作任务学生的英文翻译情况学生每周接受指导的次数及时间毕业设计(论文)过程检查记录情况学生的工作态度在相应选项划“”认真一般较差尚存在的问题及采取的措施:指导教师签字: 年 月 日系部意见: 负责人签字:年 月 日湖南工学院2011届毕业设计(论文)指导教师审阅表 系: 机械工程系 专业: 机械设计制造及其自动化 学生姓名曾巍学 号214070208班 级机本0702专 业机械设计制造及其自动化指导教师姓名刘安民课题名称磨床尾座体加工工艺及夹具设计是否同意参加答辩:是 否指导教师评定成绩分值:指导教师签字: 年 月 日湖南工学院毕业设计(论文)评阅教师评阅表题目磨床尾座体加工工艺及夹具设计学生姓名曾巍班级学号机本0702214070208专业机械设计制造及其自动化评阅教师姓名职称工作单位评分内容具 体 要 求总分评分开题情况调研论证能独立查阅文献资料及从事其他形式的调研,能较好地理解课题任务并提出实施方案,有分析整理各类信息并从中获取新知识的能力。10外文翻译摘要及外文资料翻译准确,文字流畅,符合规定内容及字数要求。10设计质量论证、分析、设计、计算、结构、建模、实验正确合理。35创新工作中有创新意识,有重大改进或独特见解,有一定实用价值。10撰写质量结构严谨,文字通顺,用语符合技术规范,图表清楚,书写格式规范,符合规定字数要求。15综合能力能综合运用所学知识和技能发现与解决实际问题。20总评分评阅教师评阅意见评阅成绩总评分20%评阅教师签名日期湖南工学院毕业设计(论文)答辩资格审查表题 目磨床尾座体加工工艺及夹具设计学生姓名曾巍学 号214070208专 业机械设计制造及其自动化指导教师刘安民 申请人签名: 日期:资 格 审 查 项 目是否01工作量是否达到所规定要求02文档资料是否齐全(任务书、开题报告、外文资料翻译、定稿论文及其相关附件资料等)03是否完成任务书规定的任务04完成的成果是否达到验收要求05是否剽窃他人成果或者直接照抄他人设计(论文)指导教师签名: 毕业设计(论文)答辩资格审查小组意见:符合答辩资格,同意答辩 不符合答辩资格,不同意答辩审查小组成员签名: 年 月 日湖南工学院2011届毕业设计(论文)答辩及最终成绩评定表系: 机械工程系 专业:机械设计制造及其自动化学生姓名曾巍学号214070208班级机本0702答辩日期6.10课题名称磨床尾座体加工工艺及夹具设计指导教师刘安民成 绩 评 定分值评 定小计课题介绍思路清晰,语言表达准确,概念清楚,论点正确,实验方法科学,分析归纳合理,结论严谨,设计(论文)有应用价值。30答辩表现思维敏捷,回答问题有理论根据,基本概念清楚,主要问题回答准确大、深入,知识面宽。必答题40自由提问30合 计100答 辩 评 分分值:答辩小组长签名:答辩成绩a: 40指导教师评分分值:指导教师评定成绩b: 40评阅教师评分分值:评阅教师评定成绩c: 20最终评定成绩: 分数: 等级:答辩委员会主任签名: 年 月 日湖南工学院毕业设计(论文)开题报告 题目磨床尾座体加工工艺及夹具设计学生姓名班级学号专业机械设计制造及其自动化1.课题的来源、研究意义和目的专用夹具就是指生产制作某产品或其中某一零件而设计的的夹具,用来保证产品尺寸精度。在机械加工过程中,夹具占有非常重要的地位,它可靠地保证了工件的加工精度,提高了加工效率,减轻了劳动的强度,夹具的设计过程中,应深入生产实际,(对工件的图纸,工艺文件,生产纲领等分析),精心调查研究,吸取国内外的先进技术,制订出合理的设计方法。专用夹具是保证机械产品质量高、数量多、成本的一种极重要的工艺装备。其主要作用是:可靠地保证工件的加工质量,提高加工效率,减轻劳动强度,充分发挥和扩大机床的工艺性能。专用夹具设计是工艺装备设计的重要组成部分。一个好的设计,应能稳定地保证工件的加工质量,生产效率高,成本低,排屑方便,操作安全、省力,制造、维护容易等其衡量指标。2.国内、外该课题研究现状夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步,夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。国际生产研究协会的统计表明,目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场的需求与竞争。然而,一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具,一般在具有中等生产能力的工厂里,约拥有数千甚至近万套专用夹具;另一方面,在多品种生产的企业中,每隔34年就要更新5080左右专用夹具,而夹具的实际磨损量仅为1020左右。特别是近年来,数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统(FMS)等新加工技术的应用,对机床夹具提出了如下新的要求: 1)能迅速而方便地装备新产品的投产,以缩短生产准备周期,降低生产成本; 2)能装夹一组具有相似性特征的工件; 3)能适用于精密加工的高精度机床夹具; 4)能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具; 5)采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置,以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率; 6)提高机床夹具的标准化程度。 3.本课题的任务与要求通过对专用夹具设计的课题研究,深入了解专用夹具设计对现代机械加工所带来的作用。了解专用夹具设计的局限性。专用夹具虽然是机床的附加装置,但是他作用很大,应用广泛。因此,我们广大的机械加工和技术人员要把机床专用夹具的设计和改进作为技术革新和改造的一个重要举措。1) 运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得的实际知识,根据被加工零件的要求,设计既经济合理又能保证加工质量的夹具2)培养结构设计能力,掌握结构设计的方法和步骤3)能熟练的运用课程中的基本理论,正确的解决一个零件在加工基准的选择、定位、加紧、加工方法选择以及合理安排工艺路线,保证零件的加工质量。4)进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基本技能。4.拟采用解决问题的方法一、零件的分析1、零件的特点2、零件的工艺分析二、工艺规程设计1、确定毛坯的制造形成2、基面的选择3、制定工艺路线4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定5、确定切削用量及基本工时三、夹具设计1拟定夹具结构方案1.1确定定位方案.1.1.1验证基准选择的合理性 1.1.2选择定位元件1.1.3确定定位元件尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限偏差1.1.4分析计算定位误差1.1.5减少对称度定位误差的措施1.2.确定夹紧方式,设计夹紧机构1.2.1计算切削力及所需夹紧力1.2.2设计夹紧机构并验算机构产生的夹紧力1.2.3设计对刀元件、连接元件1.2.4设计夹具体2、绘制夹具总图及制定技术要求2.1 绘制夹具总图2.2标注总图上的尺寸、公差配合与技术条件3、夹具工作精度的分析计算3.1影响加工精度的因素分析3.2保证加工精度的条件3.3 夹具加工精度的分析计算5.课题的研究进度和要求进程安排序号时 间内 容111.2.20-11.3.10查阅文献及资料,撰写文献综述211.3.11-11.3.20根据毕业设计(论文)任务书,撰写开题报告311.3.22-11.4.20毕业设计(论文)第一阶段完成第一阶段的阶段检查(总体设计或论文初稿)411.4.21-11.5.20毕业设计(论文)第二阶段完成第二阶段的阶段检查(详细计算、结构设计与工程图绘制或论文修改)511.5.20-11.5.26撰写毕业设计说明书或论文定稿611.5.27-11.6.1准备答辩,完成毕业设计(论文)答辩书面提纲、教师写评语711.6.3-11.6.10答辩指导教师批阅意见 指导教师(签名): 年 月 日 2011届毕业设计说明书 磨床尾座体加工工艺及夹具设计系 、 部: 机械工程系 学生姓名: 指导教师: 职称 教授 专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级: 完成时间: 2011年5月 摘 要本课题主要是设计磨床尾座体的加工工艺及夹具的设计,在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计;而设计的重点是夹具的设计。由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工,故首先得做出底面的加工夹具。由于孔17的精度要求高,和定位尺寸误差小,为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度!加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个45度斜度板。加工孔17的时间为保证相对于A和B面的平行度我们就得要准确的设计出以A和B面定位的夹具!还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小,我们设计的夹具就具有对孔17的夹具定位准确,和加工时间的震动小的要求,那就得在孔17的附近找个定位加紧点!关键词 加工工艺,夹具,尾座体,设计30 ABSTRACTThis topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point!Keyword process the craft, tongs, a body of tail, design 目 录1 前言22 零件分析32.1 零件的特点32.2 零件工艺分析43 工艺规程设计53.1 确定毛坯的制造形成53.2 基面的选择53.3制定工艺路线53.3.1 工艺路线方案一63.3.2 艺路线方案二63.3.3.工艺方案的比较分析73.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定93.4.1 孔的端面的93.4.2 内孔103.4.3 燕尾面加工103.4.4 导轨面刨削加工113.4.5 孔的内径表面113.5确定切削用量及基本工时123.5.1铣削17H6的孔的两端面123.5.2.钻孔(钻17H6的孔)133.5.4.铣削M6的端面153.5.5.钻孔(钻14的孔、钻M6的螺纹孔)153.5.6.扩孔(扩17H6的孔)163.5.7.惚 的倒角173.5.8.扩孔(扩14的孔)173.5.9.刨削导轨面173.5.10.铣削22的退刀槽193.5.11.刨削燕尾面(粗刨、精刨燕尾面)203.5.12.镗削(精镗、细镗的孔)213.5.13.磨削(导轨面、燕尾面)213.5.14.镗削(镗削的孔、镗削28的沉降孔)233.5.15.攻丝243.5.16.导轨面配刮243.5.17.珩磨: 的孔243.5.18.精加工17H6的孔研配243.5.19.终检254 夹具设计264.1 问题的提出264.2夹具设计264.2.1 主视图孔的加工夹具26结束语29致 谢30 参考文献311 前 言机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年的学习内容后进行的总体的系统的复习,融会贯通四年所学的知识,将理论与实践相结合。在毕业前进行的一次模拟训练,为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件,它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益,因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本,因此在大批量生产中,常采用专用夹具。这次毕业设计,难免会有许多的问题,恳请各位指导教师给予帮助,希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力,为以后 参加工作打下良好的基础。 2 零件分析题目所给的零件是磨床尾座体,17H6的孔与顶尖研配,底面和75斜面与磨床工作台相连,通过14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖,以支承较长的工件右端(即顶持工件中心孔)、安装钻头、绞刀,进行孔加工,也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内外螺纹。 圆柱体形的部分有一个17H6孔,并且有一个M6的螺纹孔,顶尖穿过17H6孔,将螺钉拧紧,这样就将顶尖固定。下图1为尾座体三维图。图1.2.1 零件的特点由图可知,该零件为不太规则的部件,其主要技术特点如下:1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理2. 17H6要求圆度为0.0033. 17H6要求圆柱度0.0044. 17H6与导轨面的平行度为0.0055. 17H6与燕尾面的平行度为0.0056. 17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为00.17. 17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.158.各面的粗糙度达到需要的要求9. 17H6的孔需精加工、研配10.导轨面配刮1013点/25252.2 零件工艺分析根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝,孔的精度要求高。该零件年生产5000件属大批量生产,在加工是为了提高劳动效率、降低成本,设计加工零件需要设计专用夹具。 3 工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形成由于该零件的形状较复杂,因此不能用锻造,只能用铸件,而且年生产批量为5000件已达成批生产的水平,采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量,查参考文献查参考文献2 机械加工工艺手册,以后有计算在此就不重复了。3.2 基面的选择基面的选择是工艺规程中的重要工作之一,基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高;否则不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。粗基准的选择:对于象机床尾座这样的零件来说,选择好粗基准是至关重要的,能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言,以加工面互为基准完全合理;但对于本零件来说,如果以17的孔为粗基准可能造成位置精度不达标,按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工面作为粗基准)现在选择不加工35的外圆表面和外表不加工面作为粗基准,利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度,再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度,达到完全定位。用来加工工件的底面。对于精基准而言,主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算,后面对此有专门的计算这里就不重复了。3.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下,可以考虑采用万能机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使用生产成本下降:3.3.1 工艺路线方案一工序.铣削17H的孔的两端面(粗铣、半精铣)工序.扩17H的孔。工序.倒角工序.铣削孔14的端面、铣削M6的端面、粗铣最底面、粗铣导轨面、铣工艺面、铣削22的退刀槽、精铣导轨面、精铣燕尾面工序.铣削28的端面工序.钻14的孔、扩孔工序.镗削28的沉降孔工序.钻M6的孔、攻丝工序.精加工17的孔、研配工序.精加工导轨面配刮1213点/25253.3.2 艺路线方案二工序.铣削17H的孔的两端面(粗铣、半精铣)工序.粗刨导轨面工序.粗刨燕尾面工序.刨削导轨面的工艺台阶面工序.铣削22的退刀槽工序.精刨导轨面工序.精刨燕尾面工序.扩17的孔工序.铣削14的孔的端面工序.镗28的孔工序.研配17的孔工序.导轨配刮3.3.3.工艺方案的比较分析上述两方案的特点在于:方案一是先加工孔,然后以此孔为基准加工其它各处,而方案二是以导轨面为基准加工其它面,可以看出以先加工孔,以孔作为定位基准加工时位置精度较易保证,并且定位装夹等都比较方便,但是方案一中的一次装夹多道工序除了可以选用专用夹具设计的组合机床(但在成批生产是在普通机床上能保证精度的情况下,应尽量不选用专用机床)以外,只能选用多工位万能铣床加工。而目前万能铣床的加工精度还不能加工导轨面的精度要求,因此决定将方案二中的工序移入方案一,由于铣削时不能很好地加工燕尾处的的斜面,因此在导轨面和燕尾的加工都采用刨削。具体工艺过程如下:工序1.粗铣削17H6的孔的两端面工序2.精铣削17H6的孔的两端面工序3.钻17H6的孔工序4.扩17H6的孔工序5.惚 的倒角工序6.粗铣14的孔的端面工序7.半精铣14的孔的端面工序8.铣削M6的端面工序9. 粗刨燕尾底面工序10.粗刨轨面工序11.铣刨导轨面的工艺面工序12.铣削22的退刀槽工序13.精刨燕尾面工序14.精刨导轨面工序15.磨燕尾面工序16.磨导轨面工序17.钻14的孔工序18.扩14的孔工序19.钻M6的螺纹孔工序20.攻丝工序21.镗削28的沉降孔工序22.镗削的孔工序23.镗削的孔工序24.导轨面配刮工序25.精加工17H6的孔研配工序26.人工时效工序27.终检但考虑工序集中和铸件不适合热处理取消工序26,而且考虑工序集中,集中同一中加工的粗精加工。具体的工序如下:工序1. 粗铣孔两端面。以底面位粗基准工序2. 钻15mm孔。以工序1加工的两端面位粗基准工序3. 粗铣基准面A与底部Ra=12.5m的凹槽面,粗铣22的槽以及底面。以孔为定位粗基准工序4. 粗刨基准面B。以基准面A位定位粗基准工序5. 粗铣右端面,粗铣凸台面。基准面A为定位粗基准工序6. 钻14mm孔,锪261的沉头孔。以尾座体端面A,B定位工序7. 钻孔,扩孔和攻M6的螺纹。以孔为粗基准工序8. 扩、铰孔。基准面A和B为定位粗基准工序9. 半精铣圆柱体左右端面。以孔为精基准工序10. 半精铣右端面。基准面A为定位精基准工序11. 磨削基准面A。以孔为精基准工序12. 磨削基准面B。基准面A为定位精基准工序13. 锪孔145倒角,去毛刺。以孔为精基准工序14. 研配孔。 基准面A和B,右端面与孔两端面为定位精基准工序15. 配刮A、B面工序16. 终检以上过程详见后面的工艺卡3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定“尾座体”零件的材料为HT200,生产类型为成批生产。采用自由的砂型,3级精度(成批生产)。根据上述原始质料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:3.4.1 孔的端面的不平度:、缺陷度:查参考资料4 机械制造工艺与夹具设计指导空间偏差: 根据参考资料4 机械制造工艺与夹具设计指导铸造公差: 查参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导,按铸件宽度查得的宽度公差(1)粗铣余量加工精度:IT12,公差查参考资料4 机械制造工艺与夹具设计指导加工表面粗糙度:查参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导铸件的加工余量为,(2)精铣余量加工精度及表面粗糙度:要求达到,公差,见图纸要求。精加工的余量为。所以总的加工为 式(3.1)3.4.2 内孔毛坯为实心,不冲出孔。内孔精度要求为,参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导确定工序尺寸及加工余量为:钻孔: 扩孔: 查参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导 精镗: 查参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导 细镗: 查参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导 珩磨: 查参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导 表2.3-51 总的加工余量为: 。 式(3-2)3.4.3 燕尾面加工考虑其加工长度为,与其联结的为导轨面,其精度相对较高,要进行粗加工、半精加工和精加工。粗加工:加工精度、铸件粗加工的余量根据参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导。半精加工:加工长度、加工宽度,因此半精加工的余量选择参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导 表2.3-59。精加工:加工长度、加工宽度,因此精加工的余量选择 参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导 表2.3-60总的加工余量。 式(3.3)3.4.4 导轨面刨削加工考虑其加工长度为,同样也是和导轨配合,其加工精度要求非常高,因此需要进行粗加工,半精加工和精加工。粗加工:加工精度选择选择加工余量半精加工:加工长度、加工宽度,因此加工余量选择 。由参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导 表2.3-59精加工:加工长度、加工宽度,因此精加工的余量选择 由参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导表2.3-60总的加工余量由式3-3得:。3.4.5 孔的内径表面毛坯为实心,不冲出孔。内孔精度要求不太高,参考参考资料2机械加工工艺手册确定工序加工尺寸及余量为:钻孔: 扩孔: (查参考资料2 机械加工工艺手册表2.3-48) 7.M6的孔加工公称直径,加工前的钻孔直径 (查参考资料2 机械加工工艺手册表2.3-71) 因此钻孔的加工余量为:。3.5确定切削用量及基本工时3.5.1铣削17H6的孔的两端面。1.粗铣:(1).加工条件加工要求:铣的孔的端面。机床:X6042卧式铣床刀具:粗铣端面刀具材料选用YG6,由铣削宽度选择。查参考资料5金属切削手册 表6-4得(2).计算切削用量若考虑工件的粗糙度,加工余量为, 但实际,由于以后还要精加工,因此此端面不必全部加工,此时可按考虑,分二次加工,吃刀深度。查参考资料2机械加工工艺手册 表2.3-5每齿进给量查参考资料5金属切削手册表6-12得计算切削速度 查参考资料2机械加工工艺手册得耐用度 式(3.4)功率计算 式(3.5)2.精铣:(1).加工条件加工要求:铣的孔的端面。机床:X6042卧式铣床刀具:精铣端面刀具材料选用YG6,。吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求6.3(4)3.5.2.钻孔(钻17H6的孔)(根据钻孔取参考值,参考资料2机械加工工艺手册) 式(3.6)按机床选取:考虑其加工长度为,选择钻床摇臂钻床。切削工时: , 式(3.7)3.5.3.铣削14的孔的端面(粗铣14的孔的端面、半精铣14的孔的端面)1.粗铣14的孔的端面(1).加工条件加工要求:铣的孔的端面。机床:X6042卧式铣床刀具:粗铣端面刀具材料选用YG6,,齿数10。(2).计算切削用量1).粗铣若考虑工件的粗糙度,加工余量为, 但实际,由于以后还要精加工,因此此端面不必全部加工,此时可按考虑,分二次加工,吃刀深度。每齿进给量 查资料1机床夹具设计手册计算切削速度查资料1机床夹具设计手册 耐用度功率计算2.半精铣14的孔的端面(1).加工条件加工要求:铣的孔的端面。机床:X6042卧式铣床刀具:。精铣端面刀具材料选用YG6,。(2). 半精铣吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求3.5.4.铣削M6的端面加工要求:铣M6的螺纹的端面。机床:X6042卧式铣床刀具:。铣端面刀具材料选用YG6,。吃刀深度每转进给量就能够达到粗糙度要求3.5.5.钻孔(钻14的孔、钻M6的螺纹孔)(根据钻孔取参数值,加工工艺手册)1.钻14的孔 式(3.8)按机床选取所以实际切削速度切削工时:查参考资料2机械加工工艺手册, 按照式3-7得:2.钻M6的螺纹孔根据钻孔取参数值,查参考资料2机械加工工艺手册由式3-8得 :按机床选取所以实际切削速度切削工时: 查参考资料2机械加工工艺手册,由式3-7得:3.5.6.扩孔(扩17H6的孔)切削深度: 由式3-8得:按机床选取: 所以实际切削速度: 切削工时:查参考资料2机械加工工艺手册,由式3-7得:3.5.7.惚 的倒角为了缩短辅助时间,取倒角时的主轴转速与钻孔相同,3.5.8.扩孔(扩14的孔)切削深度: 由式3-8得:按机床选取: 所以实际切削速度: 切削工时: 查参考资料2机械加工工艺手册,由式3-8得:3.5.9.刨削导轨面(粗、半精刨削导轨面及刨削导轨面的工艺面、精刨导轨面)1.粗刨:(1).加工条件加工要求:粗刨导轨面。机床:B6035牛头刨床刀具:粗铣端面刀具材料选用YG6,。(2).计算切削用量若考虑工件的粗糙度,加工余量为, 但实际,由于以后还要精加工,因此此端面不必全部加工,此时可按考虑,分二次加工,吃刀深度。每齿进给量: 查参考资料2机械加工工艺手册计算切削速度 查参考资料2机械加工工艺手册 耐用度: 由3-4得功率计算2.半精刨削导轨面及铣削导轨面的工艺面(1).加工条件加工要求:半精铣削导轨面及铣削导轨面的工艺面。机床:B6035牛头刨床刀具:粗铣端面刀具材料选用YG6,。(2).计算切削用量若考虑工件的粗糙度,加工余量为, 但实际,由于以后还要精加工,因此此端面不必全部加工,此时可按考虑,分二次加工,吃刀深度。每齿进给量 查参考资料2机械加工工艺手册计算切削速度 查参考资料2机械加工工艺手册 耐用度 由3-4得:功率计算 式(3-9)3.精刨:加工要求:精刨削导轨面。机床:B6035牛头刨床刀具:。精铣端面刀具材料选用YG6,。吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求6.3(44.粗刨燕尾底面加工要求:铣刨燕尾底面。机床:B6035牛头刨床刀具:。铣端面刀具材料选用YG6,。吃刀深度每转进给量就能够达到粗糙度要求3.5.10.铣削22的退刀槽加工要求:铣削22的退刀槽。机床:铣床X525刀具:。粗齿锯片铣刀,齿数20。铣吃刀深度每转进给量就能够达到粗糙度要求3.5.11.刨削燕尾面(粗刨、精刨燕尾面)(1).加工条件加工要求:刨削燕尾面。机床:B6035牛头刨床刀具:精铣端面刀具材料选用YG6,。1).粗刨若考虑工件的粗糙度,加工余量为, 但实际,由于以后还要精加工,因此此端面不必全部加工,此时可按考虑,分二次加工,吃刀深度。每齿进给量 查参考资料2机械加工工艺手册计算切削速度 查参考资料2机械加工工艺手册 耐用度由3-8得:功率计算2).精刨吃刀深度: 每转进给量: 达到粗糙度要求6.3(4)3.5.12.镗削(精镗、细镗的孔)取刀杆直径, 刀杆伸出量。 粗镗:加工余量。分两次加工。令,选用硬质合金YT5镗刀。精镗:细镗:取刀杆直径, 刀杆伸出量。 粗镗:加工余量:分两次加工。令,选用硬质合金YT5镗刀。3.5.13.磨削(导轨面、燕尾面)由于都是平面的加工,所以采用平面磨削的加工方案。1.导轨面的磨削选用机床:导轨磨床MM52125磨具:粗磨采用平行砂轮。查参考资料2机械加工工艺手册。磨削用量选择:合理的磨削用量的选择的一般原则为:粗磨时,工件加工的精度和粗糙度要求差一些,可采用较大的、。精磨时,必须采用小的、。要根据工件的尺寸大小、刚性的好坏,选择合理的、。根据加工材料的强度和硬度以及导热性,合理地选择、。根据砂轮的切削性能的好坏使用合理的。磨削细长零件时,工件容易产生震动,应适当降低些。由此选择如下:轴向进给量(双行程)工件速度:查参考资料2机械加工工艺手册表2.4-167径向进给量:查参考资料2机械加工工艺手册表2.4-167切削工时: 式(3.9)式中 L加工长度,138mm b加工宽度,90mm 加工余量,0.022mm K系数,1.14 Z同时加工零件数2. 燕尾面的磨削选用机床: 导轨磨床MM52125磨具: 粗磨采用平行砂轮。(查机械加工工艺手册)。磨削用量选择:轴向进给量:(双行程)工件速度 (表2.4-167)径向进给量(表2.4-167)切削工时: (式3.10)式中 L加工长度,90mm b加工宽度,11mm 加工余量,0.022mm K系数,1.14 Z同时加工零件数3.5.14.镗削(镗削的孔、镗削28的沉降孔)1.镗削的孔(取刀杆直径, 刀杆伸出量。 粗镗:加工余量。分两次加工。令,选用硬质合金YT5镗刀。精镗:2.镗削28的沉降孔取刀杆直径, 刀杆伸出量。 粗镗:加工余量:。分两次加工。令,选用硬质合金YT5镗刀。精镗:3.5.15.攻丝公制螺纹,由于加工的材料是铸件,因此选取如下:(查参考资料2机械加工工艺手册表2.4-105)所以 按机床选取3.5.16.导轨面配刮采用人工配刮达到1013点/25253.5.17.珩磨: 的孔加工条件:工件的尺寸不太大,孔直不太大。珩磨机床:由于工件的尺寸不太大,所以选择卧式珩磨机床。珩磨头:选择磨较小孔的珩磨头。珩磨切削参数的选择:由于加工的是会铸铁,所以查机械加工工艺手册的合成切削速度选择(精加工)圆周速度(精加工)往复速度(精加工)油石的径向进给为所以的到油石的行程长度选择煤油作为该加工的切削液3.5.18.精加工17H6的孔研配采用人工研配达到粗糙度等要求。3.5.19.终检检测工件是否有裂纹等缺陷 4 夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。经过与指导老师协商,决定设计主视图孔加工夹具。4.1 问题的提出利用这些夹具用来加工孔,这些都有很高的技术要求。但加工的部分都尚未加工,因此,在设计时,主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,并且精度也是非常重要的。4.2夹具设计4.2.1 主视图孔的加工夹具(1)定位基准的选择由零件图可知,的孔应对导轨面和燕尾面有平行度的及位置度的要求,而且本身有圆度和圆柱度的要求。为了使定位误差为零,应该采用互定位,但是由于其他的各面都未加工,因此这里只选用已加工的底面和75度斜面作为主要定位基准。由于孔17的精度要求高,和定位尺寸误差小,为保证孔的位置和加工准确性我们在加工底面的时间要求通过精加工后作为加工17的孔的基准。这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度!夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动,由于外表面基本上是不用加工的,所以在加工的时候采用不加工的面作为夹紧。图4.2(2)夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩,必须满足 (查资料1机床夹具设计手册)其中 钻削时的扭矩,其值由切削原理的公式计算确定; 钻削时的时,左边压紧件产生力矩; 钻削时的时,右边压板产生力矩。为了提高夹紧的速度,而且工件较小,切削过程中的震动不太大。夹具图在后面画出。夹紧力 式(4.1) 式(4.2)(3)定位误差定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是孔的两端面,该端面与孔的垂直度有一定的要求。 结 束 语通过这次毕业设计,使我对产品设计过程有了进一步的认识,对结构设计有了更进一步的了解,也加深了对大学四年中所学的基础知识的学习和理解。毕业设计是理论联系实际的最有效方法。在具体设计过程中,必须考虑到方方面面的问题,在理
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本文标题:磨床尾座体加工工艺及钻Φ17孔夹具设计【12张CAD图纸】
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