西工程锅炉修理书.doc

锅炉受压元件修理、改造监督检验约定书使用单位名称张家口市劳教所地址西坝岗赐儿山电话设备型号DZL2.8-1.0/95/70-A制造厂张家口市锅炉厂工件压力1.0MPa许用压力1.0MPa使用压力0.4MPa出厂日期98.11出厂编号388使用证编号2#施工单位名称张家口市安装工程公司许可证级别B级编号张GXZ-001施工单位地址张家口市建设东街62号电话2017356施工技术总负责人申宇职别总工程师专业职称工程师施工技术人员名单（包括现场技术负责人）姓名王玉高春明戚金锁白贵忠胡正宏刘海静工种施工技术队长管工焊工焊工证件号本方按依据 2004年 7 月 日 检验员：马卫国 出具的检验报告制定使用单位代表施工单位代表锅检所审批意见 （签字） （公章） 2004年 8月 日（签字）高春明 （公章） 2004年8月 日 （签字） （公章） 年 月 日锅炉受压元件修理、改造监督检验质量证明书修理、改造部位宏观检验水压试验试验依据热水锅炉安全技术监察规程试验压力试验温度保压时间检查部位试验结论试验人1.4MPa2720 min锅炉受压元件及焊口合格无 损探伤结论射线探伤员磁粉探伤员超声波探伤员渗透探伤员检验部门验收结论：年 月 日施工单位代表使用单位代表检验部门代表签字王 玉公章2004年8月 日签字公章年 月 日签字公章年 月 日监察机构审核意见（签章）年 月 日锅炉压力容器、压力管道修理、改造质 量 证 明 书使用单位（盖章） 年 月 日施工单位（盖章） 2004年 8 月 日施工技术方案和简图一. 编制施工方案的依据： 热水锅炉安全技术监察规程锅炉管子制造技术条件锅炉原设计图纸 锅检所出具的定检报告 甲乙双方签订的技术协议二. 施工方案：（应注明承压焊工姓名、钢印号和合格工位）1. 参加本台锅炉施工的焊工为；刘海静 证号：02-15 钢印号：A30合格工位：D1-5，13，14，24胡正宏 证号：02-47 钢印号：A24合格工位：D1-5，13，14，262. 主要施工项目：锅炉全部水冷壁管更换，共计114根，规格为613，材质为符合GB3087或GB8163标准的20钢。3.施工准备：施工前必须办理资格审查和监检手续。将锅炉与其它相连的管路有效隔离。排尽炉水，打开人孔通风。拆掉锅炉前部外墙，露出所有炉管并且请理干净。设置集箱临时固定支架。设置合理、安全的照明和12V行灯变压器。4.施工用材料：4.1.管材：管材出厂必须有材料质量证明书，符合GB3087低、中压锅炉用无缝钢管或GB8163标准的要求、外观检查壁厚均匀，无裂纹、重皮、麻面现象。管子端头应有明显的钢号和炉批号标记、且与材质单相符合。侧水冷壁下料时应以整管下料，中间尽量不接焊口使用。如现场情况不允许，可在拉撑件上方设一焊口，焊口排列应平齐。前后水冷壁应按照原图纸要求进行下料，并与旧管弯管角度相适应4.2.焊材：使用符合GB5117标准的E4303焊条，规格为2.5mm、3.2mm。5.拆除旧管：拆管时用气割由原焊缝处切割，切割掉多余的管头后、用角向磨光机磨掉焊肉，取出管头，并修整管孔；拆下的旧管应集中存放到指定地点。6.新管制备：对检验合格的管子可参照原图纸，并与实物长度对照后集中下料，下料时长度每边应比实际长度长30毫米，焊弯时应预留此长度。选择有经验的煨弯单位加工炉管、并放样对照，确保符合图纸要求。煨弯时弯曲半径应大于等于300毫米。弯曲椭圆度小于10%。7.新管安装：7.1.安装前应分别将锅筒内侧管孔周围及集箱管孔周围20毫米用打磨机打磨出金属光泽。7.2.管子与实际放样进行对比，并且可预装，并做好标记，做为切管的最终依据。7.3.将管子端部50毫米处打磨至露出金属光泽。7.4.装管时可前后各装一基准管，管子进入集箱内部为3-5mm；前后水冷壁上端进入锅筒长度为710毫米。7.5.前后基准管拉线，其它管子安装要保证平齐，间距均匀。7.6.装好后及时点固，点固焊为水平对称二点。8.焊接：8.1焊条要经过烘烤、温度为150200C，保温一小时，焊工领用时应使用焊条保温桶。8.2.焊接方法：8.2.1角焊缝为无坡口二层焊法，对接焊缝为V型坡口二层焊法；第一层使用2.5mm焊条，第二层用3.2mm焊条。8.2.2使用电流为：角接仰焊为70-100A，俯位为80-110A；对接为80-100A。8.3.焊工操作可分二侧进行焊接，方法是先将一侧的半园焊口全部焊完，再到另一侧焊另半边、但要注意接头应重叠10毫米。第二遍相同，二遍的焊接接头应相互错开。8.4前后水冷壁焊接时应待锅筒初胀挂管后焊接，然后进行胀接施工。8.5焊完后应请理焊口及热影响区，并仔细检查，发现裂纹、夹渣、气孔及超标的咬边及时处理。9.水压试验：换管完毕经检验合格后进行水压试验、进一步检验焊口是否渗漏。水压试验压力为1.0+0.4=1.4MPa。水压试验时，打开锅炉排汽阀，将安全阀与锅炉用盲板隔离，打开进水阀门，待排汽阀出水后关闭出汽阀，23分后重新开启排汽阀确认无空气排出时关闭排汽阀和进水阀，使用手动试压泵升压。当压力升到锅炉工作压力1.0MPa时，暂停升压，进行一次检查，无渗漏、变形及异常可继续升压至1.4MPa，并在此压力下保持