喷涂改善方案PPT课件.pptx

喷涂改善方案策划 1 一 数据统计和分析 从每天的数据分布可以看出 8月份合格率时高时低 和7月数据一样不稳定 且总体合格率相当 说明总体状况改善不大 7 8月份交货数据对比 2 1 7月较6月合格率有一定提升 但8月相对7月合格率基本相当 8月改善进度缓慢 2 从7月和8月前五大不良的分布来看 移印 色差问题得到一定控制 划伤未改善 麻点问题反而有增无减 说明华美采取了一定的针对性的改善措施 但未执行系统化改善方案 缺乏问题验证 管理层对数据关注也不够 3 从8月份不良全项目分布来看 塑料件这种偶发问题除外 占总体问题重点的项目与7月份问题点相当 所以当下需要解决的重点问题仍是划伤 色差 麻点 移印和掉漆五大问题 8月数据分析 4 不良流出多 检出能力差 不良产生多 进料批检验合格率低 华美 正泰 二 原因分解 关系图 5 供方不良流出多 检出能力差 目检员漏检 不良产生多 视觉疲劳 休息离岗 偷懒 产品流动时检验 无人替岗 检验结果无人监控 产品流动时检验 未配备QC岗位 包装员未自检 未执行要求 结果无人监查 主题 Why1 Why2 Why3 Why4 Why5 未配备QC岗位 控制能力差 对策 严格执行包装员自检要求 离岗时由包装员替岗 计划配备OQC人员 计划配备OQC人员 见FA分析 编号 01 5Why 6 注塑 包装 拆袋 装件 毛刷除尘 静电除尘 喷油 烘干 目检 包装 喷涂产线 注塑产线 正泰 华美 运输 运输 油漆来料 配色搅拌 移印 涉及流程 7 三 FA分析和对策 FA分析 8 FA分析 9 有足够证据表明的相关 可能的相关 供供应商参考 相关度很小或不相关 FA分析 10 粗线条划伤 细线条划伤 不规则露白 规则露白 掉地磕伤露白 集中状麻点 凹陷的麻点 斑纹 杂物 颗粒状麻点 不良图片展示 11 塑件本身磕伤造成的喷涂后磕伤 磕伤件全为A2模 热态时磕伤 夹具等 不良图片展示 12 对策思考 13 对策思考 14 对策思考 15 注塑 包装 拆袋 装件 毛刷除尘 静电除尘 喷油 烘干 目检 包装 喷涂产线 注塑产线 正泰 华美 运输 运输 油漆来料 配色搅拌 划伤 划伤 移印 色差 麻点 移印 掉漆 过程影响关系图 16 方案 持续改进 实施 标准化 实施 实施 方案 实施 实施 沟通 实施 签样 建立机制 实施 对策计划 正泰进行 17 开模制作 持续改进 实施 购买吸尘器 实施 远期计划 方案评估 试实施 实施 方案 标准化 实施 实施 实施 实施 标准化 实施 对策计划 正泰进行 18 标准化 持续改进 实施 方案评估 实施 计划 方案评估 实施 实施 实施 实施 可行性评估 方案策划 实施计划 实施 可行性评估 实施 监查机制建立 OQC 对策计划 正泰进行 19 8月不良统计 对策实施后不合格率降比对比表 项目内不合格率下降占比 总批次不合格率下降占比本表内 占总比 对策实施后月度不合格率降比表 四 改善目标 20 进料批合格率目标设定 等同采用正泰 进料检验标准 则每月进料批合格率上升6 以上 加严采用正泰 进料检验标准 则每月进料批合格率上升8 以上 华美OQC