有色冶金企业可行性研究的内容和深度.doc

冶金企业可行性研究 一内容和深度的原则规定中国有色金属建设股份有限公司2002年7月有色冶金企业可行性研究的内容和深度 第一章 总 论 1. 1 概 述1.1.1 项目性质、地理交通位置、隶属关系及区域经济地理概况1.1.2 可行性研究提出的背景、依据和目的1.1.3 委托单位对建设项目的具体要求1.1.4 可行性研究的工作组织及分工1.1.5 可行性研究的工作范围及工作过程 1.2 项目的建设条件 1.2.1 项目的资源条件、原料条件及试验工作 1.2.2 项目的外部条件及协作配合条件一包括水电供应、交通运输、原料及燃料供应、建築材料来源及其他外部协作配合条件 1.3 建设方案 1.3.1 项目现有基础概况（对改、扩建企业应简述企业现状及沿革）1.3.2 可行性研究推荐的工程布局及厂址方案1.3.3 可行性研究推荐的规模及产品方 1.3.4 可行性研究推荐的主要工艺方案、公用辅助设施方案、主要设备及建设工程量 1.3.5 建设工程进度。 1.4 企业建设经济效果1.4.1 建设项目的总投资估算、资金来源及偿付方式1.4.2 建设项目的企业经济效益及社会效益广1.4.3 建设项目的综合评价。 1.5 存在的主要问题及建议 附： 主要综合技术经济指标表。 第二章 建设规模2.1 需求预测。 2.1.1 国内外资源、储量、生产（产地、生产能力、产量）和消费分析研究。 2.1.2 国内外市场的需要量，产品品种及质量要求；价格、销售方向、竞争能力的分析和预洌。 2.2 建设规模方案。 2.2.1 建设规模方案。 综合资源、国内外市场需要量、建设的自然条件、环境条件、技术条件、区域经济条件等因素，提出可能建设的规模方案。 2.2.2 建设规模方案的综合技术经济比较. 2.2.3 论证推荐的建设规模方案和产品方案。 第三章 地质资源3.1 地质概况 3.1.1 矿区地质和矿床地质概述。3.1.2 矿区水文地质概述及涌水量预计。3.1.3 矿床地质勘探工作及勘探程度评述 3.1.4 矿床开采技术条件和矿石加工性能 3.2 矿床储量。 3.2.1 矿床工业指标及地质储量3.2.2 矿体圈定及整个矿区和中（阶）段儲量 3.3 生产（基建）探矿及取样分析 3.3.1 探矿范围及探矿工程量估算 3.3.2 取样和化验分析 3.3.3 地质、测量和化验、岩矿鉴定的主要仪器、设备的选择。 3.4 地质资源综合评价。 3.5 存在的问题及建议 附表：1. 中（阶）段储量计算表；2. 生产（基建）探矿工程量估箅表；3. 疏干防水设备选择及工程量估算表；4. 主要仪器、设备表；5. 劳动定员估算表。 （25项供汇总用） 附图：1. 矿床地形地质图；2. 矿体纵、横剖面图；3. 矿体纵投影或水平投影图；4. 中（阶）段地质平面图； 注：1. 对某些特定的矿床，当工程需並且条件具备时，可考虑釆用电算手段开展不同边界品位的储量计算、比较工作，以研究不同边界品位的矿石储量、品位与矿山规模、服务年限、经济效益等方面的关系。2. 矿床可釆储量的计箅，应由地质、釆矿等专业密切配合，根据开釆工艺要求研究和计算。3. 对水文地质条件复杂的矿床，酌情增加矿区水文地质及矿床疏干防水的有关内容及图纸。4. 地质专业的有些图纸，可根据具体情况考虑与釆矿专业的图纸合并出图。 第四章 厂址方案 4.1 厂址条件分析 4.1.1 厂址方案的原则要求 4.1.1.1 概述有关部门对厂址的要求。 4.1.1.2 概述企业性质、工艺特点、交通运输、水电供应协作条件、企业用地、环境保护等因素对厂址的要求。 4.1.2 厂址建设条件分析 4.1.2.1 厂址位置、地形地貌、工程地质、水文地质、地震烈度、气象等条件的分析。 4.1.2.2 原矿及原料、燃料供应条件分析。 4.1.2.3 水源及给排水的可靠性。 4.1.2.4 电源及供电的可靠性。 4.1.2.5 总运输量，铁路运输通过能力及接轨的可能性；公路交通、码头航运条件分析；原料和产品运输条件分析。 4.1.2.6 厂址占地数量及土地、拆迁等条件分析。 4.1.2.7 三废处理分析。 4.1.2.8 其他条件（如施工力量、劳动力条件、地方建築材料供应条件等）的分析。 4.2 厂址方案比较 4.2.1 产、供、销最优建设地点分析比较 4.2.2 厂址方案的技术经济及其他因素的比较 4.2.3 推荐厂址方案的论证 附图： 厂址方案图 注：当厂址问题复杂时，有可能丿力另行上报厂址方案，其内容和深度将根据具体情况和要求另行确定。第五章 釆 矿5.1 岩石力学一 5.1.1 矿岩物理力学性质 5.1.2 岩体稳定性及对矿山开采的影响。 5.1.2.1 矿区构造体系、断层、破碎帶、节理展布情况的研究。 5.1.2.2 矿区岩石力学特点及其对矿山开釆的影响。 5.1.3 岩石力学工程量估算和主要设备、仪表的选择 5.1.4 下阶段岩石力学研究工作的安排附图： 1. 矿区地质和工程地质构造图； 2. 不连续界面统计分析图。 注：对矿山岩石力学的有关内容，各工程项目可根据具体条件和要求，在内容和深度上酌情增删。对于尚不具备开展岩石力学研究工作的项目，亦可将矿岩物理力学性质、矿岩稳定性等有关内容相应列入有关章节中，待以后条件具备时，再进一步开展岩石力学的研究工作。 一 5.2 釆矿方案 露 天 开 釆 5.2.1 开釆方式的选择 5.2.1.1 开釆方式的选择、论证。 5.2.1.2 联合开釆时，论述露天、坑内的合理界限和相互关系。 5.2.2 开釆范围选择 5.2.2.1 开釆范围确定的原则和依据。 5.2.2.2 矿区开采顺序。 5.2.3 露天开釆境界的确定 5.2.3.1 露天境界圈定的原则，技术经济条件及经济合理剥釆比的研究与确定。 5.2.3.2 釆场边坡的选定。 5.2.3.3 露天境界方案的比较，提出推荐的境界方案。对于分期建设和扩邦开釆，应论证首釆地段的选择、优缺点、过度措施和经济效益。 5.2.4 矿山工作制度、生产能力和服务年限 5.2.4.1 矿山工作制度。 5.2.4.2 生产能力验证 根据矿体特点和生产工艺，选择适宜的方法进行验证。 5.2.4.3 矿山服务年限。 5.2.5 开拓运输系统 5.2.5.1 矿岩运输条件简述。 5.2.5.2 开拓运输方案比较並提出推荐的开拓运输系统。 5.2.5.3 运输设备的选型和计算以及与装载设备的合理匹配。 5.2.6 采剥工作 5.2.6.1 釆剥工艺选择。 5.2.6.2 釆剥设备选型与计算。 5.2.6.3 釆剥设备主要材料消耗。 5.2.7 基建、生产进度计划 5.2.7.1 基建、生产进度计划编制的主要原则和依据。 5.2.7.2 基建进度计划。 5.2.7.3 生产进度计划。 5.2.8 露天矿防排水 5.2.8.1 矿区地形地貌、气象、水文地质条件。 5.2.8.2 防排水设计标准、涌水量及允许淹沒条件。 5.2.8.3 防排水方案及工程量估算。 5.2.9 爆破材料设施5.2.9.1 爆破材料品种和数量5.2.9.2 炸药加工厂生产能力，主要设备的选定。 5.2.10 安全与工业卫生 5.2.11 存在的问题及建议附表： 1. 基建工程量及基建、生产进度计划表；2. 主要设备表；3. 劳动定员估算表；4. 主要技术经济指标。 附图：1. 露天开釆最终平面图；2. 露天开釆剖面图；3. 露天开釆基建终了平面图；4. 露天转坑内开拓系统衔接图。 注： 1. 露天矿釆用胶帶输送机运输方案及露天矿破碎设施方案时，其内容和深度可参阅“矿山机械”部分的有关内容。 2. 露天矿大爆破工程，应根据工程项目的性质、工程复杂程度，参照初步设计内容中有关“大爆破设计”的内容进行工作。 3. 露天矿防排水的设备选择，可根据工程的复杂程度。在本节或在第三节“矿山机械”部分中阐述。 4. 露天矿基建及生产年末图、运输系统图、防排水系统图等，应根据矿山的不同特点具体掌握工作深度。在可行性研究报告中，除条件复杂、情况特殊者外，一般可考虑不正式附图。 地 下 开 釆 5.2.12 开釆方式的选择 5.2.12.1 开釆方式的选择、论证。 5.2.12.2 联合开釆时，论述露天、坑内的合理界限和相互关系。 5.2.13 开釆范围 5.2.13.1 开采范围、分期原则和依据。 5.2.13.2 矿区开釆顺序及首釆地段的研究和论证。 5.2.14 釆矿方法 5.2.14.1 釆矿方法选择1. 矿体开釆技术条件特征简述。2. 采矿方法方案比较，论证推荐釆矿方法（包括矿柱回采方法）的合理性。3. 釆切系统及釆切工程量估算 5.2.14.2 回采工艺和设备选型 1. 回采工艺选择和釆空区处理。 2. 回釆设备选型，设备能力及数量计算。 5.2.14.3 釆矿方法主要技术经济指标 5.2.15 矿山生产能力 5.2.15.1 矿山工作制度。 5.2.15.2 矿山能力验证 根据矿体特点和生产工艺，选择适宜的方法进行验证。 5.2.15.3 利用远景储量扩大生产能力 5.2.16 开拓运输系统 5.2.16.1 岩体移动范围。 5.2.16.2 开拓运输方案比较。 5.2.16.3 推荐的开拓运输系统简述。 5.2.17 矿井通风 5.2.17.1 通风方式、通风系统的选择。 5.2.17.2 风量、负压计算。辅扇数量估算。 5.2.18 井下排水及排泥 5.2.18.1 矿井正常涌水量、最大涌水量及多年一遇的最大雨季涌水量估算。 5.2.18.2 排水、排泥方案的选定。 5.2.18.3 主要设备选择及工程量估算。 5.2.19 辅助设施 5.2.19.1 坑内炸药库 根据爆破材料种类和数量，确定炸药库组成、位置及工程量。 5.2.19.2 炸药加工厂根据炸药数量确定加工厂生产能力和选择主要设备。 5.2.20 基建进度计划5.2.20.1 基建范围、基建工程量和基建进度计划表。5.2.20.2 三级矿量及基建付产矿石量。 5.2.21 安全与工业卫生 5.2.22 存在的问题及建议 附表：1. 基建工程量及基建、出矿进度计划表；一2. 主要设备表；3. 劳动定员估算表；4. 主要技术经济指标。 （24项供汇总用） 附图：1. 开拓系统纵投影图；2. 开拓系统综合平面图；3. 主要中段平面图；4. 典型釆矿方法图；5. 通风系统示意图。 注：1. 地下开釆有关各部分的内容、深度和附图，应根据各矿山的不同特点酌情增删。2. 对于釆用充填釆矿方法的矿山，其充填材料设施的内容、深度和附图可参阅初步设计内容和深度的原则规定的有关章节酌情确定。砂 矿 开 采 5.2.23 开釆方案 5.2.23.1 矿床开采条件概述。 5.2.23.2 开釆方案技术经济比较，提出推荐方案。 5.2.24 工作制度、生产规模及产品方案 5.2.24.1 工作制度。 5.2.24.2 生产规模确定。 5.2.24.3 产品方案。 5.2.25 开拓运输方案 5.2.25.1 对可能采用的开拓运输方案进行技术经济比较，提出推荐的开拓运输方案。 5.2.25.2 运输设备选型及数量计算 5.2.25.3 运输设施原材料消耗估算。5.2.26. 剥离及釆矿 5.2.26.1 釆剥方式选择。 5.2.26.2 剥离工作概述。 5.2.26.3 回采工作5.2.27 釆剥进度计划 5.2.7.1 基建、生产采剥进度计划编制的原则和依据。 5.2.27.2 基建、生产釆剥进度计划。 5.2.28 开釆的环境影响与改善措施 5.2.28.1 开釆范围内重要建构築物的保护及河流改道等的处理措施。 5.2.28.2 占用农田、土地的复田及绿化方案。 5.2.29 存在的问题及建议 附表：1. 基建工程量及基建、生产釆剥进度计划表；2. 主要设备表；3. 劳动定员估算表；4. 主要枝术经济指标。 （24项供汇总用） 附图：1. 矿区开釆方案综合平面图；2. 矿区开釆顺序方案平面图；3. 矿区复土造田方案示意图；4. 剥离与回采方法示意图；5. 基建终了平面图；6. 达产平面图。 注：1. 砂矿开采中的开采方案、生产规模和开拓运输，在可行性研究阶段应着重于方案比较工作，提出推荐的方案、基建工程量、主要设备等有关指标，其他部分则可根据具体情况酌情删減或做一般性的研究和论述。2. 对于砂矿的防排水工程，可根据水文地质条件的复杂程度进行不同深度的方案比较或论证工作。当降雨量或涌水量较大又不宜釆用采金船或水槍开釆时，应对砂矿防排水方案进行方案比较和论证工作，其具体要求可参阅“露天矿防排水”的内容和深度。 5.3 矿山机械 5.3.1 矿山提升与运输 5.3.1.1 矿井（斜坡）提升 1. 根据开拓系统、提升任务，研究确定提升系统和最佳提升方案。 2. 选择提升容器和提升设备。 3. 确定辅助设施及有关设备。 5.3.1.2 平巷运输 1. 根据开拓系统、运输任务研究确定运输系统和运输方案。 2. 选择运输设备和确定辅助设施。 5.3.1.3 胶带输送机运输 1. 根据开拓系统、地面条件、运输任务等有关条件，研究确定运输线路方案 2. 胶带输送机及辅助设施的选择。 5.3.2 坑内或地表破碎设施 5.3.2.1 根据工艺要求、物料性质等有关条件，研究破碎方案，确定破碎站位置。 5.3.2.2 确定破碎系统。 5.3.2.3 选择破碎设备和辅助设施。 5.3.3 压气设备 5.3.3.1 根据开拓系统、自然条件和用风等有关条件，研究並确定空压机站位置和压缩空气系统。 5.3.3.2 选择压气设备和确定辅助设施。 5.3.4 通风设施 5.3.4.1 根据通风系统、大气条件，研究並确定通风机房位置。 5.3.4.2 选择通风设备及辅助设施。 5.3.5 矿井（露天）排水和排泥设施 5.3.5.1 根据正常和最大涌水量、多年一遇的最大雨季涌水量、涌水水质以及开拓系统等有关条件，研究並确定排水系统方案及工程量。 5.3.5.2 选择排水设备、确定辅助设施。 5.3.5.3 研究确定排泥系统及排泥设备。 5.3.6 水釆的供排水系统及砂泵站丶 5.3.6.1 根据剥离及回釆的工艺要求等有关条件，研究确定供水系统及有关设备。 5.3.6.2 根据涌水量及生产用水条件，确定排水系统及设备。 5.3.6.3 根据矿浆输送方案，确定砂泵站位置，选择砂泵和有关辅助设施。 5.3.7 坑内机修及有关辅助设施 根据矿山采用的设备、维修和辅助设施等有关条件，选择主要排水设备，估算工程量。 5.3.8 架空索道 5.3.8.1 根据运输任务、物料性质、建设条件等进行索道方案可行性的论证。 5.3.8.2 索道线路、站房位置以及其他运输环节衔接方式的论述。 5.3.8.3 主要技术参数选取和主要设备选择。 附表：1. 主要设备表；2. 主要材料估算表；3. 劳动定员估算表。 （以上供汇总用） 附图：1. 矿山主要设备分布示意图；2. 胶带输送机线路系统示意图；3. 索道线路示意图。 注：1. 矿山提升运输、破碎设施、通风设施、排水设施等方案的确定与企业总平面布置及采、选工艺有密切联系，在可行性研究阶段，矿机专业必须与有关专业密切配合，在方案和工艺上进行多方案的综合比较工作。2. 在采用充填法的矿山，有关充填制备站的内容，可参阅初步设计内容和深度的原则规定，补充制备站原则方案的研究工作。3. 有关提升系统以及压气、通风、排水、砂泵站设施等配置图，应根据工程项目的需要和复杂程度，考滤是否正式附图。4. 有关“架空索道”的内容，仅限于矿山企业运输方案的比较和论证工作。当索道运输为独立的工程项目时，其内容和深度应根据需要另行确定。第六章 选矿及尾矿设施6.1 原 矿 6.1.1 简述矿石类型及其分布情况 6.1.2 矿石的工艺矿物学特性 6.1.3 供矿条件及工作制度6.2 选矿试验 6.2.1 试验单位、日期及规模 6.2.2 试样及其代表性 6.2.3 建议的工艺流程、指标、药剂及试验结论 6.2.4 产品（包括尾矿）的特性 6.2.5 对试验的评价6.3 设计流程及指标 6.3.1 可能采用的工艺流程（如：预选、碎磨、选别方法、脱水及综合回收等）的方案比较 6.3.2 设计流程和指标 6.3.2 调整试验流程和指标的说明 6.3.4 改、扩建项目应对原生产流程和指标进行评述 6.3.5 论述在设计中所采用新技术的可靠性、合理性6.4 生产能力和工作制度 6.4.1 按車间计算的生产能力 6.4.2 各車间的工作制度6.5 主要设备选择 6.5.1 主要设备的选择原则 6.5.2 主要设备选择的方案比较 6.5.3 主要设备选择的说明 6.5.4 选矿厂的装备水平和自动化的要求6.6 厂房布置和设备配置 6.6.1 車间组成 6.6.2 配置特点及方案比较的说明6.7 辅助设施 6.7.1 矿仓的容量和贮存时间 6.7.2 药剂制备和添加 6.7.3 试验室和化验室 6.7.4 检修设施 6.7.5 其他设施6.8 尾矿设施 6.8.1 基础资料6.8.1.1 尾矿量、矿浆浓度、粒度、温度、比重、容重、pH值等6.8.1.2 地形、地貌（比例尺：1：10 0001：50 000）及有关水文、气象、工程地质等资料。6.8.2 尾矿输送 6.8.2.1 尾矿矿浆输送量。 6.8.2.2 尾矿库址方案比较：根据与选厂距离、高差、地形、地质、流域特征、占用农田、民房等选择尾矿库库址。 6.8.2.3 尾矿输送系统。 6.8.3 尾矿库6.8.3.1 尾矿库设计标准。6.8.3.2 尾矿库方案的技术经济比较。6.8.3.3 尾矿库：总库容、尾矿堆积方法、上升速度、堆积高度及服务年限。6.8.3.4 初期坝：初期坝的位置、坝高及坝型。 6.8.4 回水6.8.4.1 回水量。6.8.4.2 回水方式及系统。 6.8.5 存在问题及建议 附表：1 主要工程量表；2 主要设备表；3 劳动定员估算表。 （以上供汇总用） 附图：1 选矿工艺流程图；2 选矿设备形象联系图；3 选矿工艺建築物联系图；4 选矿主要車间配置简图；5 尾矿库及尾矿输送系统总平面示意图。 第七章 冶 炼 （包括：重有色、稀有、轻有色金属）7.1 概 述 7.1.1 概述主管部门对冶金工厂建设的批文、设计合同或委托书的要求，冶炼试验报告的鉴定意见等主要设计依据 7.1.2 对改、扩建企业设计，应说明现有工艺流程、设备、生产指标、存在问题及改、扩建的目的和要求等 7.1.3 简述冶炼工艺的设计原则、装备水平 7.1.4 其他必须说明的问题7.2 原 料 7.2.1 原料或精矿的来源、数量、化学全分析、物相组成和物理特性、供应方式等 7.2.2 燃料、熔剂与辅助材料的种类、规格、需要量、化学分析和物理特性、燃料发热值、供应情况等7.3 工艺流程 7.3.1 列述各种可能的工艺流程方案 7.3.2 论述各方案的先进性、技术可靠性和经济合理性，说明其能耗情况、综合利用和对环境的影响等，並列出比较结果，提出推荐方案 7.3.3 改、扩建项目，还应对原生产流程进行评述、说明改、扩建的合理性，原有建築和设备的利用情况及对生产的影响等7.3.4 简述推荐流程的工艺过程及車间组成 7.4 冶金计算7.4.1 列出计算选定的各项主要参数和指标7.4.2 列表或列图说明计算结果，内容包括： 7.4.2.1 金属平衡和物料平衡计算 列出各工序的物料投入量、产出量及其化学成分，包括投入的空气量、氧气量和产出的烟气量及其成份。轻有色部分只做物料平衡计算，列出各工序物料投入量、产出量。7.4.2 热平衡计算分项列出热量收入和热量支出的数量。 7.5 主要设备选型 7.5.1 分车间列出主要设备计算釆用的定额、选定的设备型号、规格和数量7.5.22 概述选用新设备、新材料的可靠性以及备品备件和维修材料的供应渠道 7.5.3 大型非标准设备、特殊设备和压力容器的选用 7.5.4 概述车间达到的机械化和自动化水平 7.6 车间设备配置 必要时说明车间配置的原则、特点及方案比较 7.7 主要技术经济指标 7.7.1 各生产车间的生产能力、产品及付产品的产量和质量 7.7.2 原料、燃料、熔剂、能量及主要辅助材料的消耗量 7.7.3 有价金属或元素的实收率 7.8 存在的问题及建议附表：1. 主要设备表；2. 劳动定员估算表；3. 主要材料估算表。 （以上供汇总用） 附图： 1. 工艺流程图（不包括轻金属）； 2. 设备连接图； 3. 主要车间配置图。 注 1. 如果有两个以上方案比较的结果差别不十分明显，各有优缺点或有意见分岐时，应按不同方案分别列出各项指标。 2. 本章内容包括重有色冶炼的收尘工艺。 第八章 制 酸 8.1 概 述 8.1.1 概述主管部门的有关批未、设计合同或委托书的要求等主要设计依据 8.1.2 简述企业特点、冶炼工艺方案对制酸的要求 8.1.3 简述环保要求及本企业环保条件 8.2 设计依据 8.2.1 烟气量及成份： 如表81 表81单 位 成 分 % 合 SO2SO3 O2 N2 H2O 计体积 %NM3 h 8.2.2 烟气含尘量及主要成分：如表82 8.2.3 烟气温度 0C 8.2.4 烟气压力Pa 8.2.5 工作制度 天年时天 表82电收尘器出口含尘 烟 尘 成 分 %g NM3Ni Cu Co Fe S SiO2 MgO CaO As F 8.3 车间规模及产品方案 生产规模、产品方案的论证及说明 8.4 工艺流程 8.4.1 工艺流程选择8.4.1.1 工艺流程方案的论证。8.4.1.2 对改、扩建企业设计，要对现有工艺流程进行评述，论证改、扩建工艺流程的合理性，说明对综合利用和环保的影响。8.4.22 工艺流程简述及车间组成8.5 主要设备选型与性能 8.5.1 主要设备选型的原则和要求 8.5.2 设备选择 设备选择结果列表如下：8.5.2.1 塔系设备：如表83 表3序号 设备名称工艺操作条件空塔填料塔干燥塔一吸塔二吸塔8.5.2.2 热交换器：如表84 表4序号设备各称工艺操作条件间冷器一热交二热交三热交四热交8.5.2.3 泵类：如表85 表85序号工艺操作条件空塔循 环 泵填料塔循环 泵8.5.2.4 其他（如转化器、电除雾器、二氧化硫鼓风机等）。 8.6 主要工艺技术指标列出生产规模、产品、气量、二氧化硫浓度、净化率、净化漏风率、转化率、鼓风机出口水分、车间硫回收率、酸雾、含尘量、尾气二氧化硫浓度、转化单位产品换热面积、触媒利用系数、水、电触媒等的单耗. 8.7 存在的问题及建议 附表：1. 主要设备表；2. 主要材料估算表；3. 劳动定员估算表； （以上供汇总用） 附图：1. 工艺流程 2. 配置图。 第九章 有色金属加工 9.1 概 述 9.1.1 概述主管部门对有色金属加工项目的有关批示、设计合同或委托书等主要设计依据 9.1.2 原料来源、数量和设计规模 9.1.3 设计原则、工艺特点和装配水平。当在国外引进设备和技术时，说明其特点和引一进范围 9.1.4 有必要在概述中加以说明的其他问题 9.2 产品方案和金属平衡 9.2.1 产品方案：说明产品名称、合金状态、规格、技术要求和年产量 9.2.2 金属平衡：说明铸锭规格和成品率的依据；确定车间平均成品率，计算原料（铸锭或坯料）、新金属需要量和废料量 9.3 生产工艺 9.3.1 现状与发展趋势 说明拟生产产品的国内外生产工艺技术现状及发展趋势。 9.3.2 生产工艺方案比选 拟定几种可供选择的生产工艺方案，比较其先进性、合理性和可靠性及各方案产量、质量和投资，在全面综合分析其优缺点的基础上，推荐出最佳方案。 9.3.3 生产工艺过程 简述推荐方案的工艺过程，关键性工艺技术的特点和要求。编制工艺流程图表（可用方块图或图表表示） 9.3.4 改、扩建项目，还应当对原生产工艺进行评述，说明改、扩建的必要性和合理性以及对原有建築、设备和辅助设施的利用情况等 9.4 主要设备选择 9.4.1 扼要说明国内外同类关键设备的性能和使用情况 9.4.2 在分析比较的基础上，确定主要设备的型式、主要参数以及机械化、自动化和装备水平 9.4.3 说明主要设备负荷计算的依据，确定其数量和相应的工作制度 9.5 车间平面配置图 说明车间平面配置原则；车间内部原料，在制品和产品运输方式；车间内主要堆放面积的大小；车间长度、跨度和面积等。 9.6 动 力 说明车间所需动力种类、用途（主要使用对象）和用量，主要参数和特殊要求。 9.7 主要技术经济指标 列表说明产品年产量、车间平均成品率、原料（铸锭或坯料）量、劳动定员、车间面积、受电设备安装容量、生产用水、压缩空气、蒸汽、燃料（包括煤、油、燃气等）等消耗量和设备总重等。 附表： 1. 主要设备表； 2. 劳动定员估算表。 （2项供汇总用） 附图： 车间工艺平面配置图 注： 有色金属加工厂一般为独立的工程项目，各章、节的编排，应根据需要酌情调整。当本项目包括有几个车间时，应按车间独立成节（顺序按熔铸、板带箔、管棒型线、模锻等），分别阐述。第十章 机、汽修厂10.1 概 述 10.1.1 概述主管部门对独立机、汽修厂项目的有关批示，设计合同或委托书等主要设计依据 10.1.2 对改、扩建企业，应简要说明现状、存在的问题及改、扩建的目的和要求 10.1.3 简述设计原则、协作关系10.2 机、汽修生产规模 10.2.1 机械备件及生产消耗件等产品年产量的确定升 10.2.2 汽车的大中修及保养工作量的确定10.3 工厂组成及各车间生产纲领 10.3.1 机修厂或汽修厂的工厂组成 10.3.2 各生产车间的年生产纲领10.4 车间说明 （独立机、汽修厂的车间说明，应按主要车间组成分别阐述、其内容如下） 10.4.1 车间任务及产量 10.4.2 车间组成 10.4.3 主要设备选择 10.4.4 主要生产车间面积 附表： 1. 主要设备表； 2. 主要原材料、燃料、动力消耗量表 3. 劳动定员估算表。 （23项供汇总用） 附图：主要车间配置图注： 本章只适用于独立机、汽修厂的工程项目，各章、节的编排，应根据需要酌情调整。 第十一章 总图运输 11.1 区域概况 11.1.1 地理位置：企业所在地点或地理位置座标，距离邻近重要城市或工厂的距离。 11.1.2 交通：概述当地公路、铁路、水运的现状和发展情况。 11.1.3 自然条件：根据已有的或经过调查收集的资料，说明气象水文、地形地貌、工程地质、土让、自然风景和文物古迹等。 11.2 总体布置 11.2.1 企业组成：根据企业的生产性质和规模列出企业的组成並按场地加以阐述11.2.1.1 釆、选、冶、加工等工业场地；11.2.1.2 辅助设施工业场地；11.2.1.3 居住区及公共设施。 11.2.2 企业布局的依据及主要控制指标11.2.2.1 外部水、电、交通等条件的依据；11.2.2.2 当地规划及工艺要求的依据；11.2.2.3 地形、地质条件的依据；11.2.2.4 占地面积、建築系数等主要控制指标。 11.2.3 企业总体布置11.2.3.1 布置原则：从节约用地，节省建、构築物及土方工程量，考滤发展余地，減少运输周转量，有利生产管理，方便生活和环境保护等方面，说明总体布置所遵循丿的原则。11.2.3.2 总体布置方案比较 ：说明并列出各项技术条件的比较，各方案的工程量、投资和经营费的比较结果。卜11.2.3.3 推荐的总体布置方案的论证。 11.3 总平面布置 11.3.1 工业场地总平面布置：阐述采用的工艺配置及地形资料的依据，预断总平面草图布置的准确程度，提出可供选择的布置方案。11.3.2 场地占用的土地面积：说明可供利用的面积和设计需要的面积。 11.3.3 场地开拓与整理：说明场地平整标高的初步选定，场地的整治，主要防护、支当工程。 11.3.4 场地发展：说明对以后发展的考滤。 11.3.5 主要工程量估算 11.4 内外部运输 11.4.1 各类运输量：概述或列表说明主要货物的名称、运输量、起迄点等，并按内外部运输分别列出。 11.4.2 内外部运输方式的选择：按不同地点、生产特性、运距和地形条件，论述运输方式和运输设备的选择，说明各种运输方式的协作条件。 11.4.3 公路运输11.4.3.1 线路等级和标准的确定；11.4.3.2 路面宽度的确定（如有因设备要求而确定路面宽度时应加以说明）；11.4.3.3 桥梁荷载、路面结构；11.4.3.4 与地区公路网的联接。 11.4.4 铁路运输11.4.4.1 线路等级与标准的确定；11.4.4.2 桥梁载荷的决定；11.4.4.3 站场或转运站的设置和有关设施；11.4.4.4 装卸设备的选定；11.4.4.5 仓库和货场的设置；11.4.4.6 接轨点的选定。 11.4.5 水路运输11.4.5.1 航运、河道和港口位置的选定；11.4.5.2 码头及装卸设施；11.4.5.3 仓库与货栈。 11.4.6 其他运输：按具体条件选定。 11.4.7 内部运输、11.4.7.1 运输系统和运输方式的方案比较及选择；11.4.7.2 线路布置和主要技术条件的确定；11.4.7.3 装卸方法和设备的选定。 11.4.8 主要工程量估算 11.4.9 运输组织的编制 11.5 废石场及渣场 11.5.1 废石场、渣场位置的选择 11.5.2 废石、废渣堆积方式及容积估算 11.5.3 废石、废渣运输方式的选择 11.5.4 废石场、渣场主要设备选型及数量 11.5.5 废石场、渣场的环境影响（如酸性山、滑坡坍塌、泥石流、粉尘等）及需釆取的措施 11.5.6 废石场、渣场的道路、排水、防护等工程量的估算 11.5.7 废石场、渣场的占地面 附表： 1. 主要工程量表； 2. 主要设备表； 3. 劳动定员估算表。 （23项供汇总用） 附图： 1. 区域位置图； 2. 交通位置图（亦可与区域位置图合并）； 3. 总体布置图； 4 .总平面布置草图； 5. 外部运输方案图（必要时附）。 第十二章 公用辅助设施及土建工程 12.1 给排水 12.1.1 给水12.1.1.1 用水量：生产、生活用水量及有关要求。12.1.1.2 外部给水1. 阐述可能作为推荐厂址水源的地表或地下水的水文或水文地质特征（包括水质、水温）及当地工农业用水情况，论证水源的可靠性。2. 对推荐厂址的水源位置、取水及净化方式、输水系统进行方案比较，提出最佳方案。3. 当可利用现有水源时（包括城市自来水），阐明最大可能供给的水量及有关问题。5. 废水利用的可能性。 12.1.2 排水12.1.2.1 排水量：生产、生活排水量及排水水质。12.1.2.2 当地对排水的要求。12.1.2.3 污水处理及综合利用。 1. 需要处理的污水有害成份； 2. 简述污水处理流程，处理后所能达到的标准，并提出污水处理及综合利用的推荐方案。12.1.2.4 排放地点。 12.1.3 存在的问题及建议 附表：1. 主要工程量表；2. 劳动定员估算表。 （以上供汇总用） 附图： 给排水设施平面示意图 12.2 电力、自动化仪表及电信 12.2.1 电源12.2.1.1 地区电力网现状及其规划情况（对改、扩建企业应概述供电现状）。12.2.1.2 对需要建设自备电厂的企业，要进行论证，并说明燃料或水力资源情况。 12.2.2 用电負荷12.2.2.1 估算企业总用电负荷（千瓦）。12.2.2.2 估算年耗