钻孔灌注桩施工作业指导书.doc

钻孔灌注桩施工作业指导书 潍坊市潍胶路望留至二十里堡段改建工程，已进入施工准备阶段，马上进行钻孔灌注桩施工。为有效控制施工质量，特下达本作业指导书。一 施工放样及护筒埋设。1.施工场地经平整后即可进行桩位放样，放样应准确并作“十”字桩，以利桩位放样点的恢复。放样后需经测量监理工程师复核，复核无误后方可使用。2.施工平台，对于原有河床部分，用土袋围堰，围堰中心部分用粘土回填，并推平压实，围堰上顶宽度控制在3m，下部宽度控制在6m，高度应高出最高施工水位0.5-1m。对需回填的池塘部分，先抛石挤於，然后分层回填粘土，推平压实，回填高度要高出最高施工水位0.5-1m。 3.护筒埋设 （1）护筒宜采用钢护筒，护筒内径宜大于桩径2040。 （2）挖埋护筒时，护筒应高出地面0.3m或水面1-2m，护筒埋深一般为2-4m，护筒底部和四周应用粘土回填，分层夯实，以防孔口坍塌。 （3）护筒中心线应与桩中心线一致，平面误差不大于50，倾斜应不大于1。 （4）护筒埋设完毕经自检合格后需报监理工程师检验，检验合格后方可开钻。 4.为环境保护和工地文明施工的要求，需合理安排规划、选择合适的地点挖好泥浆池，防止施工中水泥浆漫流。 二、钻孔采用冲击钻成孔 1.钻机就位，钻机安装后的底座和顶端应平稳，经检查钻机平台水平，钻机定位准确后即可开钻，开始时应慢速钻进，以保证开孔位置的准确，待钻头进入地层后，再加速钻进，在钻进过程中要始终保证孔内水头高度，并经常检查钢丝绳和钻头磨损情况。 2.钻进过程中应经常检查泥浆指标，比重宜控制在1.21.4、粘度22-30Pa.S、砂率4%，泥浆比重过小容易造成坍孔现象，过大时易造成缩径及糊钻头等。 3.钻进中要用钻杆垂线法检查孔的倾斜度，过大时要及时纠偏，以免成孔后倾斜度过大。 4.钻进作业应分班连续进行，填写好钻孔记录。在地层变化处应涝渣取样，与设计地质剖面图进行核对。三、清孔 1.钻孔深度达到设计标高后进行成孔检查，应符合下列要求：（1）孔的中心位置偏差单排桩不大于50，群桩不大于100（2）孔径不大于设计桩径（3）孔的倾斜度应小于1（4）孔深应比设计深度起深5以上孔径、孔形和倾斜度必须使用检孔器，外径为孔桩钢筋笼直径加100，长度为46倍外径。2.清孔采用抽渣法清孔，抽渣到手摸泥浆无2-3mm大的颗粒且其比重在规定指标内时为止，抽渣时应及时向孔内注浆，以保持孔内水位，防止坍孔，清孔完成后应在孔内提取泥浆试样，泥浆比重应在1.031.1之间，粘度17-20Pa.s，含砂率应2，胶体率98。3.清孔后灌注水下砼前应测量孔底沉渣厚度，不得大于设计要求，设计无要求时不得大于50。四、钢筋笼的制作和吊装1.钢筋笼制作用钢筋应经试验检测合格后使用，钢筋笼制作应在平整的平台上加工。加工允许偏差为：主筋间距10，箍筋间距10，骨架外径10。2.钢筋笼可分段制作，分段吊装，需保证不变形，接头错开，吊装允许偏差：骨架倾斜度0.5、保护层厚度20、骨架中心平面位置20、骨架顶端高程20、骨架底面高程50 为确保钢筋的保护层厚度，应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆圈不得少于四处，骨架顶端应设置吊环。吊装完毕时，必须保证钢筋骨架中心线与成孔中心线一致。 五、灌注水下砼 1.灌注水下砼之前，应检查孔深、孔内泥浆指标和孔底沉淀层厚度，如超过规定，应进行二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。2.灌注用砼应采用合格的原材料（1）水泥可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于42.5。（2）粗集料宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加砼配合比的含砂率。集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。（3）细集料宜采用级配良好的中砂。（4）砼配合比的含砂率宜采用0.4-0.5，水灰比宜采用0.5-0.6。（5）砼拌合物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中 应无明显离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性，其塌落度宜为180-220mm。（6）每立方米水下砼的水泥用量不宜小于350kg，当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg。严格按照批复的配合比进行拌制，砼运至现场应进行坍落度试验，坍落度为180-220mm，并及时制作试块，一般不少于2组，桩长20m以上的不少于3组。 3.灌注砼用导管一般为钢导管，导管内径为200-350mm，导管在使用前应进行水密试验和接头抗拉试验。水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受砼的最大内压力的1.3倍，导管配置时，导管底部距孔底宜控制在2540。 4.首批灌注砼数量要事先计算准确，初灌方量应满足导管首次埋深不小于1m和填充导管底部的需要。 5.灌注中导管埋深宜控制在26m，砼应连续灌注，中间停顿时间不宜过长，同时应经常测探孔内砼面高度，及时调整导管埋深。做好水下砼灌注记录。 6.为防止钢筋骨架上浮、当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案进行处理。 7.灌注的桩顶标高应比设计高出0.51.0m，以保证砼强度。多余部分接桩前需凿除，保证桩头无松散层。 8.灌注过程中孔内排出的水泥浆应合理处置，不得随意排放，以免污染环境。六、钻孔灌注桩施工质量缺陷防治措施1. 塌孔在钻孔过程中，如果出现孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣明显增加，而进尺慢或停止，就表示有塌孔。一旦塌孔，钻孔就无法进行，易造成掉钻、埋钻事故。(1)引起塌孔的原因：成孔速度太快，泥浆护壁来不及形成泥膜，泥浆浓度和密度不足，起不到可靠的护壁作用。护筒深度不够，下端孔口处过于软弱，在孔内水压力下产生漏水。钻机直接触及护筒，由于振动使孔口坍塌。(2)预防措施：督促施工单位提高泥浆质量，选用相对密度、粘度、胶体率较大的泥浆，如果钻孔土质是粉质砂土或亚粘土应增加粘土来制浆。增加护筒的埋置深度，使护筒底端不漏浆，确保孔内水压力大于孔外，增加孔壁侧压力。(3)处理方法：如果发生的塌孔能用增大水泥浆浓度来控制水位差，能使孔壁不再坍塌即可；如果不能停止时，当发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并立即回填钻孔，重新埋设深埋护筒，并将护筒周围土夯实填密实重新钻孔如果发生孔内塌孔时，回填砂和粘土混合物，待回填物沉积密实后再进行钻孔。2. 缩孔产生孔径小于设计孔值现象称为缩孔，缩孔会产生钢筋笼保护层过小及降低桩基承载力的质量问题。(1)产生原因：钻机补焊不及时，严重磨损的钻锥钻出的比设计桩径稍小。钻进土层中有软粘土，遇水膨胀后使孔径缩小。清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。孔中水头下降，对孔壁静水压力减小，导致局部对孔壁土层失稳坍塌，造成桩身夹泥或缩孔。(2)预防措施：经常检查钻具尺寸，并督促施工单位及时补焊或更换锯齿，有软素土时，采用失水率小的泥浆。清孔时做到清渣而不清泥，防止清孔后浇筑砼过程中局部塌孔，导致缩径产生。(3)处理方法：如果发生缩径，采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。3. 断桩断桩是指钻孔灌注桩在灌注砼的过程中，泥浆或砂砾进入砼，把灌注的砼隔开使砼变质或截面受损，从而使桩不能满足受力要求。(1)形成原因：首灌砼量不足，不能埋住导管底部，从而形成断桩。砼塌落度过小或石料粒径过大，导管直径过小堵管，当处理不好不得不提导管时形成断桩。导管口渗漏使泥浆进入导管。导管埋置深度不足，拔导管时，导管底脱离砼面，形成断桩。(2)预防措施：一定要复核首灌砼的量是否准确。对拌制砼的粗集料要控制好，最大粒径不得超过40mm，不得大于导管内径的1/6-1/8，选择合理内径的导管。对砼灌注所用的导管，应督促承包人做密水承压和接头抗拉试验，以防导管漏气。在灌注砼的过程中，严格控制导管埋置深度2-6m。(3)处理方法：断桩后能钢筋笼的迅速提出钢筋笼，用冲击钻将已灌注的砼冲碎，重新灌注新砼。断桩在地表以下5-10m以内的，可开挖再接桩。断桩后无条件进行现场处理或无法处理，可报设计单位，由设计单位提出补桩方案，在原桩两侧补桩。4. 钻孔偏斜现场钻成的桩孔，垂直度不竖直，斜桩斜度不符合要求或桩位偏离设计桩位的统称钻孔偏斜。钻孔偏斜会使钻孔灌注桩施工时钢筋笼难以入吊，造