净化片区脱硫工序操作法.doc

目 录第一章 岗位任务21、静电除尘岗位任务22、煤鼓岗位任务23. 常脱岗位任务2第二章 工作原理31.静电除焦工作原理32.煤鼓工作原理33.栲胶法脱硫工作原理3第三章 工艺流程51 文字叙述52 方框图6第四章 工艺指标71脱硫压力工艺指标72脱硫温度工艺指标73脱硫成份工艺指标84脱硫液位工艺指标8第五章 开停车及置换方案8第一节.常脱岗位的开车8第二节.煤鼓岗位的开停车12第三节.岗位设备维护、保养要求14第四节.常脱岗位开停车操作票15第六章 正常操作要点20第一节 工艺操作要点20第二节 设备正常操作要点33第七章 环境及职业健康安全45第三节 环境因素60第四节 危害因素61第五节 应急预案（应急准备和响应）62第八章 重要设备简图及参数64第一节 静止设备简图及参数64第九章 岗位检修规程67第一节.煤气鼓风机性能参数简介67第二节.常见故障、原因、方法67第十章：脱硫分析操作规程72第一节进、出口气体中H2S含量分析原理72第二节脱硫液成分分析73第三节 水质分析76第十一章 岗位典型案例85第一节 设备操作事故85第二节 安环事故88第十二章 附录89第一章 岗位任务1、静电除尘岗位任务及时调节各电除尘的电流电压，已不放电为原则，将电流电压开至最大，确保各电除尘的高效除尘。严格执行每天一次的间断冲洗，每次冲洗20-30分钟。时刻注意总管氧含量的变化，并且把氧表的数据和手动分析进行对比，如有误差，立即联系电控部相关人员校表。如总管O20.6%时，有联锁能自动切断所有电除尘的电源，但要注意要求电控部定期调试联锁，保证联锁正常。按规定按时巡检各进出口水封，常洗水量及出口总管导淋是否畅通。及时检查各防爆板有无泄漏，有异情及时向上级和调度室汇报。根据开停车操作票，实施电除尘器的开、停、置换。落实检修票和作业工作票的内容。落实好各项安全措施。2、煤鼓岗位任务2.1根据生产需要，将造气送来的半水煤气加压后送往常脱。2.2监视和控制煤气鼓风机进、出口压力、温度、流量、油压、油位、电流等工艺参数，使其在工艺指标范围内，处于良好的受控状态，满足后工序生产要求。2.3操作和维护好本岗位的动静设备及安全消防设施，保证安全运行。2.4搞好煤气鼓风机及辅助设备的巡回检查工作及时发现或消除运行故障。2.5 按规定排放倒淋，保证煤气管道畅通。及时发现并处理跑冒滴漏。2.6 维护好常脱循环水机泵的正常运行，按规定定期置换循环水。3. 常脱岗位任务3.1脱除半水煤气中的H2S使脱硫塔出口H2S含量符合工艺指标。3.2保持脱硫溶液进行“吸收再生吸收”的良性循环，并根据原料损失情况适量补充化工原料，将溶液各组份控制在规定浓度范围内。3.3将脱硫溶液再生过程中折出的硫泡沫分离并送往硫回收岗位，进行回收，再经过熔硫釜，成为硫磺副产品。3.4提供空气满足本岗位及净化、合成、尿素的需要。3.5在满足生产要求的情况下，尽可能降低本岗位的水、电、汽及原材料消耗。3.6使用并维护好本岗位所属设备及安全消防设施，保证系统安全生产。3.7按规定排放倒淋，保证煤气管道畅通。及时发现并处理跑冒滴漏。3.8 水洗塔属常脱和煤鼓共同的设备，两岗位要协调好，为后工段送出合符生产要求的半水煤气。第二章 工作原理1.静电除焦工作原理静电除焦的工作原理是利用在强电场的作用下，使半水煤气中的尘埃、油雾等细粒带上负电荷并向沉淀极移动，中和后被吸附、沉淀排出，达到清除的目的。在生产运行时，高压变压器产生的高压接入电晕电极（阴极），它与沉淀极（阳极）间即产生静电场。通过控制系统的调节，高压达到临界火花点，产生电晕放电。此时，电极周围产生极强电场，周围气体发生电离，产生大量负离子和电子（电极周围已呈紫蓝色）。通过电场的半水煤气中的各种尘粒和油雾与负离子或电子结合而带上电荷，在电场力的作用下，向沉淀极移动，在沉淀极中和后，依靠残存的静电引力和分子凝聚力首先吸附于沉淀极上,而后靠自然流动沉积于下筒体，通过排污管定期从罐底排放出来。2.煤鼓工作原理离心式鼓风机的工作原理与单级离心泵相似，基本结构也相同，它是通过电机带动鼓风机主轴、叶轮组高速旋转使气体受到叶片的作用而产生离心力、气体被高速甩向叶轮边缘，借助机壳把气体的一部分动能转化成为静压能的装置，以达到增压输送气体的目的。3.栲胶法脱硫工作原理利用碱性溶液吸收半水煤气中的H2S，然后借助栲胶和钒做为载氧体和催化剂把吸收的H2S转化为元素硫，吸收了H2S的富液喷射自吸氧后获得再生，其反应如下。其中TEOS是英文Tannin Extract Oxidized State（氧化态栲胶）的缩写。碱性溶液吸收煤气中的H2S Na2CO3+H2S = NaHS+NaHCO3 (1)在溶液中的NaHS与偏钒酸钠反应生成焦钒酸钠，析出单质硫，即析硫过程2NaHS+4NaVO3+H2O=Na2V4O9+4NaOH+2S （2）NaHS+NaHCO3+2NaVO3=Na2V2O5+Na2CO3+H2O+S （3）氧化态栲胶TEOS将焦钒酸钠氧化成偏钒酸钠Na2V4O9+2TEOS+2NaOH+H2O=4NaVO3+2TErs （4）还原态栲胶Ters经过空气氧化后成为氧化态栲胶2Ters+1/2O2=2TEOS+H2O （5）溶液中的NaHCO3反应NaOH+NaHCO3=Na2CO3+H2O （6）上述反应中（1）（2）（3）（4）（5）式主要在脱硫塔内和脱硫塔下部反应槽内进行，（6）式在喷射再生槽进行。综合上述反应得出总反应式为H2S+1/2O2= H2O+S在反应过程中也存在一些副反应，生成Na2S2O3，Na2SO4、NaCN等副产物。在正常生产中，应尽量减少副反应的发生。负荷较大，氧化再生不好，贫液电位值太低，溶液中的HS滴子在反应槽内未能全部转化为单质硫，被带入氧化再生系统。2HS-+2O2=S2O32-+H2O （1）氧化再生能力过程，溶液电位值太高，但组份中钒太低，溶液氧化过度，S2O32-进一步氧化成SO42-。 S2O32- +1/2O2=S2O32-+S （2）原料气中的氰化氢，在脱硫液中被吸收氧化 HCN+Na2CO3=NaCN+NaHCO3 （3） NaCH+S=NaCNS （4）溶液中悬浮硫的存在，也产生一些副反应。 S+SO32-= S2O32- （5） 4S+60H-=2S2-+ S2O32-+3H2O （6）原料气中的O2存在，在脱硫塔下部HS被氧化。 2HS-+2O2= S2O32-+H2O （7） 在脱硫溶液中，副反应的产生，不但消耗化工原料，并随着副盐的积累，会增加溶液的粘度、比重、影响溶液性能，加速对设备的腐蚀。且硫酸盐溶解度低，溶液温度低时易洁晶堵塞设备及管路。所以在生产中要控制好最佳工艺条件，减少副反应发生。栲胶脱硫的特点栲胶是高分子聚酚类物质，主要组分是单宁。单宁是各种不同化学结构的化合物组成的混合物。其结构中含有大量较活泼酚羟基和醌羟基，具有很强的载氧能力，同时能对重金属起络合作用生成水溶性较稳定的络合物，因而是一种良好的脱硫载氧体。生栲胶不能直接应用于脱硫生产，必须将大分子量的单宁降解成小分子量的单宁，使其大部分胶体被破坏，从而使栲胶的活性增强。因此栲胶必须进行严格的熟化才能打入系统。栲胶法脱硫所得的硫颗粒大，而且疏松，粘着性低，故浮选回收容易，不易堵塔。栲胶制备方法将按要求制备的碱液打入栲胶制备槽。将一定比例的栲胶投入碱液并加空气搅拌和氧化。开蒸汽并加热至90100并维持24小时。主要组分重量比：栲胶：碱：水为1：5：30或1：4：30。当熟化24小时，分析其氧化电位在-230mv以上，即可认为熟化合格。合格后温度可维持6070，并通少量空气。4.连续熔硫工作原理连续熔硫是在进行硫回收的专用设备熔硫釜中进行的。硫泡沫进釜过程是一个不断加热的过程，受热的气泡破裂，粘于壁上的细小颗粒集聚变大向下沉降，进入到釜底高温区熔融后，定时排出釜外；与硫分离的清液上浮，从釜的上部排出，回收至系统。第三章 工艺流程1 文字叙述半水煤气由气柜进入静电除尘塔，经过电离除去大量煤灰及其它杂质后送煤气鼓风机，经过加压后送常脱塔底部，半水煤气从脱硫塔底部向上与脱硫塔顶部加入的碱性脱硫液逆流接触进行脱硫。经过脱硫的半水煤气进入水洗塔底部，与水洗塔上部加入的循环水逆流接触，清洗半水煤气中夹带的杂质与脱硫液，从水洗塔上部出来后送后工段使用。脱硫液自贫液槽被脱硫贫液泵打入脱硫塔顶部与半水煤气逆流接触后，经液封流入常脱塔下部，富液经过进一步反应从常脱塔下部出来进入富液槽，通过脱硫富液泵打入再生槽再生，脱硫再生液通过再生槽液位调节器后进入再生槽下部。再生好的贫液经贫液泵（脱硫泵）打至常脱塔顶部从而开始新的循环。部分脱硫再生液随再生槽内硫泡沫溢流至泡沫槽，经过泡沫泵后打入熔硫釜，经过蒸汽加热回收硫磺，清液送清液槽，溢流回富液槽。在栲胶制备处制得合格脱硫液后，通过地下池泵打入富液槽，与清液槽来清液混合。共同完成溶液循环。2 方框图1.3 带控制点的流程图第四章 工艺指标1脱硫压力工艺指标煤鼓风机进口压力 1.0kPa 煤鼓出口压力 715kPa熔硫釜夹套蒸汽压力 0.40.6MPa熔硫釜内压力 0.55MPa4#煤鼓油压 0.080.15MPa空压机一段出口压力 0.2MPa空压机二段出口压力 0.8MPa空气总管压力 0.30.6 MPa空压机注油泵压力 0.10.25 MPa常脱塔压差 3kPa贫（富）泵出口压力 0.50.7MPa溶液循环量 600700m3/h2脱硫温度工艺指标吸收塔煤气入口温度 45 溶液温度 3045电机轴承温度65系统出口煤气温度 3540（夏）熔硫釜出口清液温度 90105静电除焦绝缘箱温度 801203脱硫成份工艺指标 变脱常脱硫后 0.030 g/m3 0.080g/m3总碱 0.5N 0.5N碳酸钠 25g/ 38g/L总钒 1.52.0 g/ 1.52.0 g/L栲胶 3.0g/L 2.0g/L悬浮硫 0.5 g/L 0.5 g/LPH 8.09.0 8.09.04脱硫液位工艺指标贫富液槽液位 4070再生槽液位 硫泡沫处于溢流状态气柜高度 6000第五章 开停车及置换方案第一节.常脱岗位的开车1.开车前应具备的条件1.1.所有安装项目全部完工，填料装填完毕。1.2岗位所有设备全部吹除，清扫工作已经完成。1.3岗位水、电、汽接通。1.4岗位水联动试车已经完成，设备管线清洗结束，检查完全符合质量要求，水联动试车过程中出现的问题已全部处理。1.5系统各放空管导淋阀、取样阀，开关灵活好用，并丝杆已加油。沟通各检测仪表、调节系统齐全好用，检查合格。1.6现场已清理，现场地沟、管沟均已加盖盖板，妨碍操作物品已清理，各通道畅通。1.7操作、分析报表准备完全，操作工具、分析物品、仪器准备完善。1.2 气密试验。脱硫岗位气密试验与煤鼓岗位气密试验一同进行。2.1启动脱硫泵，建立各塔、槽液位、液封、U型管，煤鼓操作人员启动常脱循环水循环冷热水泵。2.2关闭系统全部放空阀、导淋阀、分析取样阀。2.3由造气送空气并维持气柜高度在8000m3处，排尽煤鼓进出口水封、脱硫塔进出口水封，引空气入系统至气柜压力平衡。2.4各水封封水，检查各压力和泄漏情况，做好记录。2.5全面检查所有设备焊缝、法兰、人孔、封头、盲板、导淋等部位有无泄漏，并在泄漏部位做好标记，然后统一处理，直至合格为止。2.6全系统气密试验合格后开放空阀卸压，对泄漏部位进行处理至全部合格为止。3系统置换，应与煤鼓岗位一同进行。3.1贫气置换，接造气电除尘来的合格贫气，排脱S塔进出口水封积水，引置换气进脱硫塔，开塔顶，塔后放空，依次打开所有取样阀、导淋阀，并注意死角、盲肠管的置换。3.2系统置换应尽量做到从电除尘到合成压缩机一段进口总管一次性置换，并顺流程依次取样分析。3.3置换合格标准：O21%。 分析取样点为：脱硫塔进口、出口分离器、水洗塔出口（即出口H2S取样点）压缩机进口总管1#、8#高压机处端头导淋管。所有的分析合格后才证明常脱系统置换合格，并且要注意，由于新工艺中增加了水洗塔，所以不存在单系统置换，只能是两套系统同时置换，然后根据生产的需要，一套系统煤气保压，煤气保压的这一套系统封进口或出口水封，不能进出口水封同时封水。3.4贫气置换合格后，再进行煤气置换，置换流程、方法、步骤与前面的分气置换基本相同。3.5煤气置换合格标准为：O21%。3.6置换结束后，关闭所有的放空阀、取样阀及导淋、以防空气漏入或煤气漏出。常脱循环水继续运行。 4建立溶液循环4.1检查系统溶液量是否足够，分析溶液组份是否在指标内，检查溶液管线上各阀门的开关情况，关死各导淋。应开的阀门：脱硫塔底溶液出口阀、循环槽出口前后阀、富液泵入口阀、溶液加热器主、副线、喷射再生槽各喷射溶液入口阀、再生槽溶液出口阀，贫液泵入口阀。排尽脱硫塔入口水封存水，防止塔内负压。4.2做好各溶液循环泵的开车准备，检查各仪表、调节阀是否灵活好用。检查油质、各润滑点加油、盘车、检查各面械传动部分与紧固螺栓是否正常 ，叶轮、机壳有无摩擦，确认无异常后，装好安全防护罩，引液排气。4.5联系电工、进行电气检查，并送电做好开车准备。4.6根据循环槽及再生槽液位情况，决定泵的启动次序（如循环的液位较高，则先启动富液泵），按泵的启动规程启动贫液泵、富液泵，检查出口压力、运转部位声音，泵振动及泄漏情况，等无问题，缓慢打开泵的出口阀，加大溶液循环量。泵加减量时，应注意贫液泵与富液泵流量及各塔液位的平衡，防止泵抽空。4.7视温度开启溶液加热器，再生槽液位调节器，调整溶液温度及溢流量。调整再生槽喷射器各液量，保证再生槽内液面稳定。5系统接气5.1将溶液循环泵系统调整至良好状态。5.2联系调度室并依调度、班长命令，脱硫塔出口水封排水、煤气畅通。5.3调整再生槽液位调节器，控制好泡沫溢流情况。5.4通知硫回收岗位，根据生产情况开启泡沫泵，向硫回收岗位输送硫泡沫。5.5检查全系统设备运行情况，分析脱硫出口H2S含量，如一切正常，即告开车成功。6原始开车注意事项6.1系统置换必须注意各死角，盲肠管、导淋的置换，以置换完全、彻底。6.2贫液泵和富液泵液量应维持平衡，由于富液浑浊及喷射槽喷头阻力大，所以一般要由贫液泵调节循环量，控制塔底储液槽液位在4-4.5m为佳，以保证充分的停留时间，减少HS-进入再生槽。6.3双系统运行时，应尽量保证各系统的循环量均衡。6.4系统运行初期，副反应较强，应注意溶液组份，及时添加化工原料，确保系统正常生产。6.5循环量的调节应缓慢进行，防止跑液、抽空。7脱硫岗位的停车、倒车脱硫岗位的停车分临时停车及检修长期停车。7.1检修长期停车a.接调度和班长命令后，打开脱硫塔进、出口水封进水阀，封水至溢流，溶液系统根据当时情况可死气循环一定时间，加强溢流，系统悬浮硫尽可能低，如1#系统停车应先停加热器蒸汽。b.按循环泵停车程序停下贫液泵、富液泵、停泵时应根据检修任务、部位决定停泵次序，以减少排液、倒液操作工作量，正常停车必须同时停泵，以防跑液。c切死溶液管线上有关阀门d按调度和班长命令，打开脱硫塔放空阀，系统卸压。e接调度命令，接造气来合格贫气（O20.5%）置换系统，置换方法与7.3.1节中置换相同。合格标准为CO+H21%。f贫气置换后，接造气来空气进行置换合格为CO+H240，使泡沫增大沉淀。第二节.煤鼓岗位的开停车1煤鼓岗位的开车前具备的条件1.1所有检修项目全部完工。1.2设备的吹除，清扫工作完工。1.3接水、电、汽至使用设备前，仪表正常显示。1.4系统各放空阀、导淋阀、取样阀、水柱表，正常好用。1.5进出口水封水按要求排放后关闭。1.6各本体水封封水，保持小溢流。2系统置换2.1首先应开启并运行常脱循环水，接造气电除尘合格置换用贫气，对煤鼓置换，关小连通阀、大连通阀、放空阀、导淋阀、置换气按要求在后工序排放，置换合格标准O21%，CO+H28%。2.2接造气电除尘合格煤气对煤鼓置换，置换气按要求排放。置换合格标准O21%，CO+H250%，关放空阀。2.3按要求封好其它煤鼓进出水封水，留待开煤鼓进出口畅通，大连通阀全开。3大煤鼓的开停车3.1大连通阀全开时，全系统停车后的开车，可待一台大高压机开启后再开煤鼓。4#煤鼓不能单独运行，必须是开两台煤鼓时才能开4#煤鼓。3.2煤鼓开车（大煤鼓）开车前，用煤气置换合格。3.3做好开车准备，盘车三圈，确认叶轮、机壳无磨擦，装好安全罩，检查机体排液液封是否溢流，封好出口水封水。小连通阀全开，检查气柜应6000m3,大近路全开。3.4联系电工，并汇报调度准备开车，电工启动煤鼓前，排完待开煤鼓进口水封水。单台煤鼓开车时，可以同时排完进出口水封，关放空阀，然后启动煤鼓。这样做更加安全和迅速。3.5电工启动煤气鼓风机，启动时注意观察启动电流，电流指示如在30秒仍不能回头，则应停车检查，查明原因并处理后再行开车。如电流正常，则观察电机，机壳、叶轮振动状况、泄漏情况及进出口压力、温度，如一切正常，排完出口水封水，报告调度开车成功，并发相应信号。3.6调整大近路开度，保证出口压力，同时关闭运行煤鼓小连通阀。4. 4#小煤鼓的开车。一般状况下，待大煤鼓开车正常后，再开小煤鼓。4.1开车前准备工作检查本体水封水阀稍开，有水溢出。检查油位、油温、各仪表、阀门，关本体连通阀，盘车三圈以上，确认无磨擦无异常后，装好安全罩。排完进口水封水，开出口放口阀用煤气置换，分析取样O21%置换合格，关取样阀，放空阀，打开本体连通阀。4.2小煤鼓开车联系电工，汇报调度，将联锁挂上自动启动油泵如电油泵不起动，由联锁失效，联系仪表修复。如电动油泵油压在.080.15MPa，则油泵正常打开冷油器冷却水阀，冷却水排出后，检查润滑系统是否畅通，各密封点是否漏油，油位、油压是否正常。高位油槽注70%高度。4.3由电工启动煤气鼓风机，并注意启动电流，如电流在30秒仍不能回头，则应停车检查，如正常，排出口水封水关闭机体连通阀，停电动油泵，查看油压是否在指标范围内。检查温度，振动情况及进出口压力，报告调度开车成功，并发出相应信号。5大煤鼓的停车（还有其他煤鼓运行）5.1接调度命令后，开启本体小连通阀，关小大连通阀，封出口水封水，当出口压力上涨一段时间后，即可按下停车按钮，继续封好出口水封、进口水封。如所有煤鼓停车或全部跳车，则应大连通阀全开，发停车信号。5.2如单台煤鼓停车，则封好进出口水封后，用CO2气来置换煤鼓，合格标准为CO298%，如所有煤鼓停车，应按调度指令进行或按停车置换方案进行。6 小煤鼓的停车联系调度打开本体连通阀，关小大连通阀，封好出口水封，启动电油泵，按停煤鼓。20分钟后，停止电动油泵，关冷却水阀，封好进口水封，发停车停号。停车后用CO2气置换煤鼓或用氮气置换，合格标准为CO298%或CO+H20.5%如所有煤鼓停车或跳车，则应全开大连通阀。7 煤鼓的倒机由于大小煤鼓的生产能力不同，在单台煤鼓运行需倒机时一般只允许小倒大，倒机前，要保证进口压力在指标范围内，先按开车程序开好备用煤鼓，再按停车程序停运转煤鼓。8开车注意事项8.1.开煤鼓前可适当排出口水封水，但不能造成反转，如反转再适当封水，可以按出口水封上标注的刻度指示进行，这样可以确保不反转。8.2.开煤鼓时严禁负压操作，防止抽负进氧。8.3. 4#煤鼓开启油泵后，如无油压，可用扳手将油泵上盖松一个螺栓，有油漏时，油压马上可上升，再紧好螺栓。8.4. 4#煤鼓启动后，要及时观察油位的变化，油位低时及时补加油，检查漏油状况。9停车注意事项9.1为避免停车前封水带至常脱塔入口水封，单台煤鼓的停车，必须先按停，可暂时不封水。停车煤鼓小近路要全开，封水时见出口压力上涨一段时间即可按停煤鼓。9.2在非常紧急的情况下，一般指的是已经起火或爆炸。为避免煤鼓的报废，可选按停煤鼓，再一边封水，一边与调度联系切机减量。9.3机组在运行过程中遇到下列情况之一者，应立即停车处理。a机组突然发生强列振动或机体内部碰撞磨刮之声时。b任一轴承或密封处发现冒烟时。c轴承箱温度急剧升高超过70时。d轴承的油位下降至最低油位，加油后油位继续下降时。轴承箱的油位突然升高至超过最高油位线时。当联锁起动电油泵，油压仍低于0.05MPa时。10.事故状态及不正常现象的处理与上下工序的联络办法、汇报制度a煤鼓岗位开、停车及倒煤鼓及煤鼓跳车等都必须与调度联系，停煤鼓封水时必须与常脱岗位联系，避免带水至常脱塔。b煤气鼓风机入口煤气压力6000m3。2.11. 常脱循环水的开停车及运行 第三节.岗位设备维护、保养要求坚守岗位，认真操作，严格执行各工艺指标，发生违标情况及时调整，使之尽快恢复正常。经常检查各风机运行情况，观察进、出口压力，各温度点，机体振动情况，轴承温升，油温油压。经常检查设备管线水封液位及供排水系统是否正常，及时消除跑、冒、滴、漏及其它事故隐患。一般情况下系统各导淋每小时检查排放一次，特殊情况应增加排放次数，排放导淋时，不得中途离开，导淋排完后应立即关闭阀门，以防跑、漏煤气。岗位发生事故，应及时汇报处理，并通知有关岗位，严防事故扩大。严格按规定内容和标准，抄写记录报表，搞好岗位文明生产。设备不得带病运行，不得超温、超压、超负荷。备用风机每班盘车两次，每次应盘三圈以上，使其处于良好状态。开停设备必须仔细检查并做到二人检查确认，以避免开停错煤鼓。阀门丝杆定期加油，确保阀门灵活好用。搞好设备、阀门保温、防冻及文明卫生工作。运行煤鼓，夏秋季：每月5，10，15，20，25，30日白班加油一次，每次35圈，冬春季每月10，20，30日白班加油一次，开车前加油一次，当听到轴承有异音时加油一次。4#煤鼓油位低于40%时加油一次。上下班交接工具，并将工具摆放到指定位置。第四节.常脱岗位开停车操作票1.常脱岗位开车操作票 编号： 执行时间 年 月 日序号内 容执行者1检查各设备、阀门、仪表处于备车状态，各塔建立正常液位，常脱、U型管用液封住，泵机盘车加油等。2系统置换：置换开始首先联系煤鼓岗位启动循环水，建立循环水的正常液位，并运行平稳。大修后的开车置换连同煤鼓一同置换，排进出口水封，引造气贫气和煤气置换，煤鼓出口、常脱水洗塔出口（即出口H2S分析取样点）、压缩机进口取样O21%合格，关放空阀，取样阀，封好进出水封。3开贫富液泵，建立溶液循环，保持正常液位，视温度如30开溶液加热器。4系统接气：排进出口水封液，送气至压缩机，汇报调度。5按调度要求开空压机送气6硫泡沫送硫回收，开真空过滤备注 签发人 班长 2.常脱岗位停车操作票 编号： 执行时间 年 月 日序号内容执行者1接调度指令，封常脱单系统进口或出口水封。（不能同时封进出口水封）2视各塔液位停单系统贫液泵、富液泵(如停1#系统，先停加热器蒸汽)如检修，开放空阀卸压。3接合格氮气进行置换，开氮气阀开放空阀，如全系统停车，则引造气贫气置换，空气置换，合格标准为CO+H20.5%。4按检修清洗要求排放各塔液至地下池，防止停车跑液。5如全系统停车，按调度指令停空压机，硫回收过完硫膏，停真空泵过滤机。备注 签发人 班长 3. 煤气鼓风机开车操作票及填写、执行要求3.1煤气鼓风机开车操作票 编号： 执行时间 年 月 日序号内 容执行者1煤鼓开车准备：盘车、加油，本体水封溢流，加安全罩，检查各仪表、阀门、导淋、放空阀等进出压力2煤鼓开车置换：排进口水封水，开出口放空阀，引煤气置换，合格后关放空阀，注意置换时小连通阀关闭。3汇报调度，联系电工，打开小连通阀，如4#煤鼓要试联锁，启油泵，油压正常后允许开车，开冷却水。4电工启动煤鼓，检查电流，进出口压力、振动、温度点，如正常，排出口水封水，关小连通阀，发信号，停油泵备注 签发人 班长 3.2 煤气鼓风机停车操作票 编号： 执行时间 年 月 日序号内容执行者1开本体小近路阀，封出口水封水，当出口压力上涨后一段时间，按停煤鼓，大近路阀先关闭。2封好出口水封，当出口压力下降至进口压力时，封好进口水封。3关本体小近路阀，开隋性气体阀或CO2阀进行停车置换，置换合格关CO2阀门。4注意：4#煤鼓停车前先启动电油泵，如电油泵无油压，则停车时开氮气阀，（只打开一下即可，以免高位油槽油压下来压得太快）将油压入轴瓦间。5停电动油泵，关冷却水。6如煤鼓全停，则大近路全开，消除煤鼓停车信号备注 签发人 班长 4电除尘的开停车票4.1 单台电除尘的开停车严格按开停车操作票进行（附开停车操作票）第六章 正常操作要点第一节 工艺操作要点1静电除尘工艺操作要点 1.1保证瓷瓶温度在指标范围内80120；1.2当半水煤气中O20.6%必须停除尘,防止达到爆炸极限产生爆炸；1.3生产波动大即气量波动较大时须紧停，防止电极丝摆动引起短路，熔断电极丝；1.4静电除尘间断冲洗一定要冲洗彻底，把焦油和煤灰冲洗干净；1.5控制好除焦输出电压（电压为5560kV）；1.6系统开车气量稳定后要及时开启静电除尘；1.7正常情况下静电除尘不能单纯的当作管道使用，当静电除尘停运后若两小时不能开启，必须封进口或出口水封。此点必须要请示调度和事业部领导。2 静电除尘瓷瓶温度的控制要点、危害及处理方法2.1 正常瓷瓶温度需要控制在80120。在调节过程中，由于瓷瓶对温度敏感，要求操作人员调节幅度小，并随时观察瓷瓶温度，避免温度过低或超温。2.2 危害温度过低会造成绝缘不合格，电压升不起来，除尘效果达不到；温度过高，瓷瓶易破裂，塔内电极丝发生位移，电压、电流升不起来。2.3 处理缓慢开启瓷瓶蒸汽阀，将温度调至合格，调节温度时，调节幅度不要太大，缓慢开关蒸汽阀；如瓷瓶破裂则停塔更换瓷瓶。3静电除焦间断冲洗的控制要点3.1在控制柜减至最低档，先停除尘再切断电源并挂牌；3.2关冲洗水管溢流导淋阀，再开满上水阀进行冲洗；可两段同时冲洗，节流阀不得有任何动作。3.3每次的冲洗时间为2030分钟，保证冲洗排出水颜色澄清；3.4关闭上水阀5分钟后启动开关，逐渐加档将电压调至指标范围内。3.5间断冲洗每一天一次。4.静电除尘电压低操作要点4.1原因除焦塔内电极丝及蜂窝管内焦油粘结严重；塔内电极丝有熔断短路现象；电气控制部分故障；瓷瓶温度低，造成绝缘低；温度过高导致瓷瓶破裂或瓷瓶正常老化。.常洗水槽腐蚀严重，常洗水槽分水不均衡，液面波动，致使部分列管常洗水大，部分列管常洗水小。4.2处理方法及时进行冲洗；停塔，封进出口水封，置换合格进行检查，联系电气检修更换电极丝，瓷瓶；停塔电气检修；控制瓷瓶温度在指标范围内；停塔更换瓷瓶.不能停车时将常洗水关小，待停车时检修分水槽。2脱硫操作要点1半水煤气进口温度的控制要点系统进口温度应控制在35以下（夏季40以下），温度高影响煤鼓鼓风机打气量，造成脱硫出口水柱加不起来，后工段气量差。可直接联系调度及造气工段降温。 2系统出口温度高的原因及处理方法2.1原因常脱循环水泵电流低，冷风机只开一台或未开；系统进口半水煤气温度过高；.循环水温度过高，凉水塔降温效果差，或喷头坏；.循环水未按要求和分析数据进行定期置换。水洗塔喷雾喷头坏，布水不均匀达不到冷却效果。2.2处理加大循环冷热水泵电流，开启两台冷风机；联系调度和造气降低系统进口半水煤气温度；增大循环水量流量，视情况适当开启水洗塔上水阀；降低循环水温度，加强换水。检修并更换凉水塔喷头；停车清堵或酸洗。3 煤鼓风机进口压力的控制要点3.1煤鼓风机进口压力低的危害：进口抽煤鼓风机负，空气从电除尘防爆板或其他自排液封进入煤气系统，形成爆炸性气体。3.2控制要点严格监控好气柜高度，保证系统进口压力1.0 kPa；对各气柜出口水封，静电除尘进出口水封监控好，防止排污阀、管道堵塞，煤鼓水封积液堵塞，煤鼓抽负；发现异常情况应减量处理，同时查明原因，必要时停车处理。4 系统出口压力的控制要点密切关注系统出口压力，根据生产要求及时调节系统大近路。加强巡回检查，监控好系统各连通水封及液封，防止水封冲破。密切关注煤鼓的电流变化、及煤鼓机的近路情况，保证煤鼓机不超电流。若近路关死，水柱仍低，则联系调度及造气降进口煤气温度或稍微减量，如一台煤鼓运行则增开煤鼓。正常情况下保证出口压力稳定，调节出口压力时，加强与压缩联系。密切关注进口压力及气柜高度变化。保证系统出口压力8kPa（常脱），以防冷却塔、脱硫塔底部积液，封进口煤气管道，造成煤鼓机电流波动大，引起煤鼓机跳闸。5 脱硫系统阻力大的原因及处理方法5.1 原因两塔（脱硫塔，水洗塔）填料堵塞，阻力上涨；脱硫塔或水洗塔液体流量过大；水洗塔底部积液；系统出口水封积水。5.2 处理视情况两塔填料堵塞严重，可停车清洗或更换填料；适当减少两塔溶液循环量；减少循环水水量；加强倒琳排放。6 脱硫塔阻力上涨的原因及危害6.1危害塔堵塞后液气体偏流，气液接触不好，脱硫效果差，硫后高，影响后工序稳定生产。6.2 原因溶液成份中碱含量过高，形成碱结晶；再生效果差，溶液中悬浮硫高；装填料时，有口袋掉入塔内。7 硫后不合格的危害及原因7.1危害腐蚀设备、管道；引起变换、甲醇、合成触媒中毒；破坏精炼铜液成份；引起产品质量不合格；造成变脱硫前高，负荷重，变脱硫后不合格。7.2原因煤质硫含量高，导致半水煤气中H2S含量高，硫后不合格；溶液成份不合格，总碱含量低；脱硫液循环量小；脱硫塔分布器液体分布不均，气液偏流；再生不完全影响脱硫效率。7.3处理方法联系造气工段更换优质煤，降低半水煤气中H2S含量，减少半水煤气气量；控制脱硫液成份在指标内；适当加大脱硫液循环量；检查液体分布器及填料，确保气体分布均匀；检修喷射器或提高富液压力，增加空气量，加强再生，减少溶液中悬浮硫含量。3再生系统工艺操作要点1再生温度的控制要点、危害再生温度主要是溶液温度的控制，系统溶液温度一般在3045 ，通过调节水洗塔循环水量控制脱硫塔入塔气温来进行对再生温度的调节。再生温度高，造成副反应加剧，析S反应较快，硫颗粒细小，不利于浮选。再生温度低，会造成再生效率低，同时溶液中有少量碱结晶析出，造成溶液中总碱成份低，影响溶液吸附半水煤气中的H2S，使硫后高，对后工序不利。2悬浮硫高的原因、危害及处理方法2.1原因再生差未及时处理；再生液位低，硫泡沫未及时提出；溶液中硫代硫酸钠（Na2S2O3）含量高，不能形成泡沫。2.2危害悬浮硫粘附在填料表面，堵塞脱硫塔填料；硫后不合格。2.3处理方法及时调整再生；增加新鲜溶液的补液量，多提沫，适当置换脱硫液；提高再生液位，让硫泡沫处于溢流状态。3再生差的原因及处理方法3.1原因再生压力低自吸空气量不足；溶液在喷射氧化再生槽内停留时间短；喷射器再生槽内分布不均匀；再生温度低或溶液副反应多；溶液成份不合格；再生槽内液面低未及时提出硫泡沫。3.2处理方法提高再生压力，确保喷射器自吸空气正常；延长再生时间，确保溶液在再生槽中停留时间在7分钟以上；调节再生喷射器，使自吸空气在氧化再生槽中均匀分布；控制好再生溶液温度，减少溶液中副反应生成物；控制好溶液成份；调节喷射器及再生压力，稳定再生槽液面，及时提出硫泡沫。4 再生压力控制要点保证富液泵的流量及富液槽液位，防止抽空。经常检查喷射器及泵进出口管道，防止堵塞。保证喷射器入口压力，0.30.4MPa，稳定自吸空气量。加强巡检，防止各贫、富液泵带病运行，防止掉压。经常检查再生溢流。保证贫、富液槽液位平衡。5 再生槽提沫规范要点5.1控制好再生液面的平衡，所开喷射器在再生槽内均匀分布，泡沫能正常溢流。5.2再生不能掉液，再生液位过高会造成溢流中夹带大量清液，增大熔硫釜负荷，同时清液回收至系统时还会影响再生效果。再生液位过低也将影响再生效果，使硫泡沫不能正常浮选溢流出来，溶液中悬浮硫高直接影响脱硫效果，硫后超标，影响后工段的稳定运行，溶液中悬浮硫高，也会影响脱硫塔正常运行，堵塞填料。通过调节液位调节器控制好液位。5.3通过调喷射器进液阀门控制溶液不翻液。5.4不能溢流清液。6 再生槽和循环槽液位的控制要点6.1调节贫、富液泵、使两槽液位平衡，波动不要太大。6.2两槽液位严格控制在指标之内。6.3两槽液位低，导致贫、富液泵打液量减小。富液泵打液量小，会直接影响到再生效率，两者所导致的后果，将都会影响到本岗位及后工序的正常运行，贫富液槽液位过低会导致泵抽空。同时如果出现减水柱，会因为贫、富液槽液位过低而造成停车。6.4及时补加新鲜溶液，在溶液成分允许的情况下适当补充软水，来提高贫富槽液位。4熔硫正常操作要点1严格控制工艺指标，釜内不能憋压。2排液量及温度控制适当，排液颜色要清亮呈棕