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学习情境三 加工中心编程与零件加工.pdf 学习 情境 加工 中心 编程 零件 pdf

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江西现代职业技术学院教案江西现代职业技术学院教案 学习领域 数控加工中心编程与零件加工数控加工中心编程与零件加工 任务一 加工中心认识与操作 项 目 授课时数 1 FANUC 数控系统加工中心控制面板介绍 2 2 FANUC 数控系统加工中心基本操作 4 6 教学方法 多媒体教学法 现场演示法 引导文教学 1 了解加工中心的结构 组成与分类 2 熟悉加工中心控制面板各按键图符含义与功能 3 了解加工中心的维护与保养的基本内容 4 熟悉加工中心各种功能操作方法与步骤 5 熟悉加工中心使用基准刀的对刀操作 学习目标 6 会处理编程与操作过程中出现的故障与报警 教学条件 需有 FANUC 系统加工中心的面板按键功能介绍和加工中心操作 视频光盘和多媒体教室一个 同型号 FANUC 数控系统数控加工 中心 3 4 台 之前需准备好工件毛坯和刀具 量具 零件图样和零件加工程序 单 教学用的实训指导书和引导文等教学资料 一班学生分三批进行上机操作实训 每批学生又分几个小组 每 小组 3 4 人共用机床一台 完成学习任务 教学实施 给定零件加工程序 按要求完成程序输入 工件与刀具安装 对 刀操作 仿真校验 数控机床加工 零件检验与反馈等六步工 作 重 点 FANUC 数控系统的数控加工中心操作面板各按键图符记识及应 用 难 点 加工中心手动装刀 机外对刀与刀具调整 教学内容 一 加工中心的分类 二 加工中心的结构组成 三 加工中心的结构特点 四 FANUC 数控系统操作面板 机床操作面板介绍 五 FANUC 系统加工中心基本操作 考核与评价 过程评价与结果评价相结合 过程考评占 60 结果考评占 40 备 注 江西现代职业技术学院教案江西现代职业技术学院教案 学习领域 数控加工中心编程与零件加工数控加工中心编程与零件加工 任务二 配合件的加工编程与操作 项 目 授课时数 1 配合件加工程序的编制 8 2 配合件加工与精度控制 8 16 教学方法 多媒体教学法 现场演示法 引导文教学 1 熟练掌握加工中心程序编制方法及特点 2 掌握数控镗铣削零件的加工顺序的确定原则与方法 工艺基 准的选择原则 零件多次装夹的精度控制 3 掌握刀具半径补偿 刀具长度补偿 子程序的灵活使用 4 能正确制定配合件的加工顺序与加工工艺方案 5 学会此类配合件的工序的正确划分以及加工工序的合理制定 学习目标 6 掌握工件的测量并且会通过修改刀补保证配合件的加工精度 教学条件 需有 FANUC 系统加工中心的面板按键功能介绍和加工中心操作 视频光盘和多媒体教室一个 同型号 FANUC 数控系统数控加工 中心 3 4 台 之前需准备好工件毛坯和刀具 量具 零件图样和零件加工程序 单 教学用的实训指导书和引导文等教学资料 一班学生分三批进行上机操作实训 每批学生又分几个小组 每 小组 3 4 人共用机床一台 完成学习任务 教学实施 给定零件加工程序 按要求完成程序输入 工件与刀具安装 对 刀操作 仿真校验 数控机床加工 零件检验与反馈等六步工 作 为充分利用好机床 小组成员工作任务要合理分工与安排 相互交错进行操作加工实训 重 点 多次装夹零件加工程序编制与程序调试 难 点 多次装夹零件工艺制定 配合件质量控制 教学内容 1 1 零件的工艺设计要求 2 零件的工艺设计内容 3 刀具半径补偿 4 刀具长度补偿 5 孔加工固定循环指令 6 加工中心换刀程序编制 考核与评价 过程评价与结果评价相结合 过程考评占 60 结果考评占 40 备 注 江西现代职业技术学院教案江西现代职业技术学院教案 学习领域 加工中心编程与加工加工中心编程与加工 任务三 薄壁零件的加工编程与操作 项 目 授课时数 1 薄壁零件加工程序的编制 2 2 薄壁零件加工与精度控制 4 6 教学方法 案例教学法 任务驱动法 分组讨论法 引导文教学 1 通过此零件的加工使学生掌握铣削过程中薄壁零件的精度控 制方式与方法 2 了解刀具大小 进给率 吃刀量及切削速度对零件加工精度 的影响 3 熟练掌握运用宏程序对椭圆 倒圆弧及长方体的倒角 挖槽 等的具体应用 学习目标 4 熟练掌握镜像功能指令 坐标系旋转指令等的具体应用 教学条件 需有 FANUC 系统加工中心的面板按键功能介绍和加工中心操作 视频光盘和多媒体教室一个 同型号 FANUC 数控系统数控加工 中心 3 4 台 之前需准备好工件毛坯和刀具 量具 零件图样和零件加工程序 单 教学用的实训指导书和引导文等教学资料 一班学生分三批进行上机操作实训 每批学生又分几个小组 每 小组 3 4 人共用机床一台 完成学习任务 教学实施 给定零件加工程序 按要求完成程序输入 工件与刀具安装 对 刀操作 仿真校验 数控机床加工 零件检验与反馈等六步工 作 为充分利用好机床 小组成员工作任务要合理分工与安排 相互交错进行操作加工实训 重 点 FANUC 系统简化编程指令的使用与编程 难 点 薄壁件的加工工艺与质量控制 教学内容 1 镜像功能指令 G51 1 G50 1 2 坐标系旋转指令 G68 G69 3 极坐标系指令 G16 G15 4 薄壁零件精度保证的工艺措施 考核与评价 过程评价与结果评价相结合 过程考评占 60 结果考评占 40 备 注 江西现代职业技术学院教案江西现代职业技术学院教案 学习领域 数控加工中心编程与零件加工数控加工中心编程与零件加工 任务四 箱体零件的编程与加工 项 目 授课时数 1 箱体零件加工程序的编制 4 2 箱体零件加工与精度控制 6 10 教学方法 案例教学法 任务驱动法 分组讨论法 引导文教学 1 掌握多个坐标系应用的编程思路与方法 2 掌握箱体零件的加工工艺规程的编制方法 学习目标 3 能够编制使用卧式加工中心加工箱体类零件的加工程序 4 能够操作卧式加工中心 教学条件 需有 FANUC 系统加工中心的面板按键功能介绍和加工中心操作 视频光盘和多媒体教室一个 同型号 FANUC 数控系统数控加工 中心 3 4 台 之前需准备好工件毛坯和刀具 量具 零件图样和零件加工程序 单 教学用的实训指导书和引导文等教学资料 一班学生分三批进行上机操作实训 每批学生又分几个小组 每 小组 3 4 人共用机床一台 完成学习任务 教学实施 给定零件加工程序 按要求完成程序输入 工件与刀具安装 对 刀操作 仿真校验 数控机床加工 零件检验与反馈等六步工 作 为充分利用好机床 小组成员工作任务要合理分工与安排 相互交错进行操作加工实训 重 点 箱体多坐标系零点偏置值确定 箱体零件校正与调整 难 点 箱体零件加工工艺制定 箱体加工与质量控制 教学内容 一 箱体类零件编程 1 NC 回转工作台中心点坐标确定 2 箱体上各侧面工件坐标系原点零偏大值确定 二 箱体零件定位与调整 1 单件生产时工件找正 2 单件生产时工件基准点与回转中心重合调整 3 批量生产时夹具找正 考核与评价 过程评价与结果评价相结合 过程考评占 60 结果考评占 40 备 注 江西现代职业技术学院教案江西现代职业技术学院教案 学习领域 数控加工中心编程与零件加工数控加工中心编程与零件加工 任务五 三维曲面类零件编程与加工 项 目 授课时数 1 三维曲面类零件自动编程 4 2 三维曲面类零件加工与精度控制 6 10 教学方法 讲授法 任务驱动法 引导文教学法 1 掌握多个坐标系应用的编程思路与方法 2 掌握箱体零件的加工工艺规程的编制方法 学习目标 3 能够编制使用卧式加工中心加工箱体类零件的加工程序 4 能够操作卧式加工中心 教学条件 需有 FANUC 系统加工中心的面板按键功能介绍和加工中心操作 视频光盘和多媒体教室一个 同型号 FANUC 数控系统数控加工 中心 3 4 台 之前需准备好工件毛坯和刀具 量具 零件图样和零件加工程序 单 教学用的实训指导书和引导文等教学资料 一班学生分三批进行上机操作实训 每批学生又分几个小组 每 小组 3 4 人共用机床一台 完成学习任务 教学实施 给定零件加工程序 按要求完成程序输入 工件与刀具安装 对 刀操作 仿真校验 数控机床加工 零件检验与反馈等六步工 作 为充分利用好机床 小组成员工作任务要合理分工与安排 相互交错进行操作加工实训 重 点 三维曲面零件造型与加工工艺参数设置 难 点 DNC 加工程序传输通讯参数设置 程序修改与调试 教学内容 一 CAXA 制造工程师软件界面介绍 1 扫面线粗加工参数设置 2 扫面线精加工参数设置 二 轨迹生成及程序传输 三 加工中心机床操作及加工 考核与评价 过程评价与结果评价相结合 过程考评占 60 结果考评占 40 备 注

内容简介：

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