负压盖压铸模具设计[三维UG]【22张CAD图纸+WORD毕业论文】【抽芯】

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负压盖压铸成型工艺及模具设计
摘要：压铸是将熔融状态或半熔融状态合金浇入压铸机的压室，在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模的型腔内，并在高压下使熔融合金冷却凝因而成形的高效益、高效率的精密铸造方法。金属压铸模成型技术是目前成型有色金属结构件的重要成型工艺方法, 金属压铸模是压铸成型的重要工艺装备。模具作为重要的工艺装备，在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业部门中，占有举足轻重的地位。工业产品零件粗加工的75%，精加工的50%及塑料零件的90%是由模具完成的。
本次负压盖模具设计基于UG平台进行三维造型与仿真加工。UG是一套集CAD、CAM于一身的大型软件，其功能强大，造型过程简单而且方便快捷，同时还可以对三维零件进行仿真加工，动画演示，相应可生成数控加工程序，直接传输到数控铣机床即可对零件进行加工。使用该软件进行设计，能直观、准确地反映零、组件的形状、装配关系，可以使产品开发完全实现设计、工艺、制造的无纸化生产,并可使产品设计、工装设计、工装制造等工作并行开展，大大缩短了生产周期。
模具制造的工艺方法可以分为锻造、热处理、切削加工、表面处理和装配等，其中以切削加工为主要的加工方法。切削加工大体可以分为切削机床加工、钳加工和特殊加工等，通常模具零件的加工工艺路线一般应遵循普通机械加工工艺的基本原则。压铸模零件的加工大体可以分为模板加工、孔及孔系加工、成型零件加工等，对不同的模体应根据其自身的实际情况选择合适的加工方法。
随着世界科技进步和机床工业的发展，数控机床作为机床工业的主流产品，已成为实现装备制造业现代化的关键设备，是国防军工装备发展的战略物资。数控机床的拥有量及其性能水平的高低，是衡量一个国家综合实力的重要标志。加快发展数控机床产业也是我国装备制造业发展的现实要求。数控加工是现代制造技术的典型代表，数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合国力的水平。

关键词：压铸，压铸模，工艺

序  言 6
第1章 压铸件结构及工艺分析 8
1.1任务介绍 8
1.2压铸零件的分析 8
1.3拟定模具结构形式 10
1.4压铸工艺分析及计算 10
1.5压铸机的选用 11
第2章 压铸模结构设计 11
2.1模具的结构介绍 12
2.2确定模具分型面 13
2.3浇注系统的设计 14
2.3.1内浇口的设计 15
2.3.2直浇道设计 17
2.3.3横浇道设计 18
2.4排溢系统的设计 19
2.4.1溢流槽的设计 19
2.4.2排气道的设计 21
2.5 抽芯结构设计 21
2.5.1行位的设计 21
2.6成型零件的设计 24
2.6.1成型零件的结构形式 24
2.6.2成型尺寸的确定 24
2.6.3成型尺寸的计算 25
2.7推出机构的设计 26
2.7.1推出机构结构形式的选择 26
2.7.2推杆的设计 26
2.7.3推杆的配合 27
2.7.4推出机构其他设计 28
2.8模具结构的设计 29
2.8.1模具结构主要结构件的设计 29
2.8.2压铸模的技术要求 32
2.9模具温度及冷却系统的设计 34
设计总结 41
参考文献 42
致  谢 44

序  言
在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。模具工业作为进入富裕社会的原动力之一，正推动着整个工业技术向前迈进！模具就是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含意，也正在为人们所理解和掌握。金属压铸成型所用的模具称为压铸模，是用于成型金属压铸件的模具，它是型腔模中的一种类型。随着机械工业，尤其是汽车、摩托车工业、航空工业和仪器仪表工业的发展，金属压铸件的需求量越来越大，精度等质量要求也愈来愈高，这就要求压铸模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高。
众所周知，材料被分为金属与非金属两大类。采用材料液态成形技术成型机器的零部件或各类产品，而且被广为应用在非金属中的，数塑料的注射成型和挤出成型为多；而在金属材料中，数压铸为最。
1注射成型和铸造成型通常称之为型腔成型法
压铸的过程是将金属熔炼成具有一定的流动性的液态合金，然后浇入具有一定几何形状和尺寸大小的型腔中，在重力场或外力场的作用下，液态合金充满型腔，待凝固冷却后就成为所需要的机器零件或毛坯。
压铸是一门科学技术，也是历史上最悠久的一种金属成形工艺，它促进了社会生产力的发展。
(1) 压铸的种类：
压铸的方法可分为：砂型铸造和特种压铸两大类。
(2) 压铸合金
铸造合金有：铝合金、镁合金、铜合金、锌合金、铅、锡、铸铁、铸钢等的铸造。
2 金属压铸成型在工业生产中的重要地位
如前所述，模具是工业生产中的重要工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一。金属压铸成型所用的模具称为压铸模，是用于成型金属压铸件的模具，它是型腔模中的一种类型。随着机械工业，尤其是汽车、摩托车工业、航空工业和仪器仪表工业的发展，金属压铸件的需求量越来越大，精度等质量要求也愈来愈高，这就要求压铸模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高。
压铸件的质量与压铸模、压铸设备和压铸工艺这三项因素密切相关。
压铸模质量最为关键，它的功能是双重的，赋予熔化后的金属液以期望的形状、性能、质量；冷却并推出压铸成形的制件。
模具是决定最终产品性能、规格、形状及尺寸精度的载体，压铸模是使压铸生产过程顺利进行，保证压铸件质量不可缺少的工艺装备，是体现压铸设备高效率、高性能和合理先进压铸工艺的具体实施者，也是新产品开发的决定性环节。由此可见，为了周而复始地获得符合技术经济要求及质量稳定的压铸件，压铸模的优劣成败是关键，它最能反映出整个压铸生产过程的技术含量及经济效果。