台山电厂机组设备概况(1).doc

台山电厂机组设备概况2.1 锅炉设备2.1.1 锅炉设备概况（主、辅设备）台电公司二期锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，锅炉采用一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊机构塔式布置。由上海锅炉厂有限公司引进Alsto,-Power公司Boiler Gmbh 的技术生产。锅炉型号为SG3091/27.46-M541，其中SG表示上海锅炉厂，3091表示该锅炉BMCR工况额定蒸汽流量，单位：t/h。27.46表示该锅炉额定工况蒸汽压力，单位是MPa。锅炉最低直流负荷为30%BMCR，本体系统配30%MBCR容量的启动循环泵。锅炉不投油最低稳燃负荷为25%BMCR。锅炉炉膛宽度21.48m，深度21.48m，水冷壁下集箱标高为4.2m，上端面标高为128.2m。锅炉炉前沿宽度方向处置布置6只汽水分离器，汽水分离器外径，壁厚，每个分离器筒身上方布置1根内径为0.24m和4根外径为0.2191m的管接头，其进出口分别与汽水分离器和一级过热器相连。当机组启动，锅炉负荷小于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质经分离器前的分配器后进入分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上不管接头进入两个分配器后进入一级过热器，而不饱和水则通过每个分离器筒身下方一根内径0.24m的连接管进入下方1只疏水箱中，疏水箱直径0.61m，壁厚0.08m，疏水箱设有水位控制。疏水箱下方1根外径为0.57m疏水管引至一个连接件。通过连接件一路疏水至炉水再循环系统，另一路接至大气扩容器中。炉膛由膜式水冷壁组成，水冷壁采用螺旋管加垂直管布置方式。从炉膛冷灰斗进口到标高69.225m处炉膛四周采用螺旋水冷壁，管子规格为38.1mm，节距为53mm。在螺旋水冷壁上方为垂直水冷壁，螺旋水冷壁与垂直水冷壁采用中间联箱连接过渡，垂直水冷壁分为2部分，首先选用管子规格为38.1mm，节距为60mm，在标高88.88mm处，两根垂直管合并为一根垂直管，管子规格为44.5mm，节距为120mm。炉膛上部分依次分别布置有一级过热器、三级过热器、二级再热器、二级过热器、一级再热器、省煤器。锅炉燃烧系统按照中速磨正压直吹系统设计，配备6台磨煤机，正常运行中运行5台磨煤机可以带到BMCR，每根磨煤机引出4根煤粉管道到炉膛四角，炉外安装煤粉分配装置，每根管道分配成两根管道分别与两个一次风喷嘴相连，共计48个直流式燃烧器分12层布置于炉膛下部四角（每两个煤粉喷嘴为一层），在炉膛中撑四角切圆方式燃烧。紧挨顶层燃烧器设置有CCOFA，在燃烧器组上部设置有SOFA，每个角6个喷嘴，采用TFS分级燃烧技术，减少NOx的排放。在每层燃烧器的两个喷嘴之间设置有油枪，燃用#0柴油，设计容量为25%BMCR，在启动阶段和低负荷稳燃时使用。锅炉设置有膨胀中心及零位保证系统，炉墙为轻型结构带梯形金属外护板，屋顶为轻型金属屋顶。B磨对应的燃烧器采取微油点火，在启动阶段和低负荷稳燃时，也可以投入微油点火系统，减少燃油的耗量。过热器采用三级布置，在每两级过热器之间设置喷水减温，主蒸汽温度主要靠煤水比和减温水控制。再热器两级布置，再热整齐温度主要采用燃烧器摆角调节，在再热器入口和两级再热器布置危急减温水。在ECO出口设置脱硝装置，脱硝采用选择性触媒SCR脱硝技术，反应剂采用液氨气化后的氨气，反应后生成对大气无害的氮气和水气。尾部烟道下方设置两台三分仓回转容克式空气预热器，两台空预器转向相反，转子直径16.421m，空预器采用2段设计，没有中间段，低温段采用抗腐蚀大波纹SPCC搪瓷板，可以防止脱硝生成的的粘结。锅炉排渣系统采用机械出渣方式，低渣直接进入捞渣机水封内，水封可以冷却、裂化底渣同时可以保证炉膛的负压。2.1.2 锅炉主要涉及规范2.1.2.1 锅炉主要技术参数：项目单位MCR工况THA工况过热蒸汽流量T/h30912712过热蒸汽出口压力MPa27.4627.16过热蒸汽出口温度605605再热蒸汽流量T/h25812282再热蒸汽进口压力MPa6.035.33再热蒸汽出口压力MPa5.835.15再热蒸汽进口温度375352再热蒸汽出口温度603603省煤器给水流量T/h29062549省煤器进口温度298289省煤器进口压力MPa31.4630.26省煤器出口水温334326启动分离器压力MPa294628.67一级减温水流量T/h92.781.4二级减温水流量T/h92.781.4排烟温度（未修正）132128排烟温度（修正后）1271232.2 汽机设备2.2.1 主机设备概况台山电厂二期汽轮机是上海汽轮机有限公司引进德国西门子技术生产的1000MW超超临界汽轮发电机组。型号为N1000-26.25/600/600(TC4F)。汽轮机型式是超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、采用八级回热抽汽。2.2.1.1 汽轮机本体有关数据名称单位规范型式/超超临界一次中间再热凝气式、单轴、四缸四排汽汽轮机制造厂商/STC和西门子联合设计制造转速R/min3000转向（从汽轮机向发电机看）/顺时针汽轮机允许最高背压值kPa28（在100%负荷）抽汽级数级8预暖时间min无冷态启动从空负荷到满负荷所需时间min250（大气温度启动）轴系扭振频率Hz14,21,29,56,67,136,146汽轮机外形尺寸（长*宽*高）m29*10.4*7.75（汽轮机中心线以上）机组总长（包括罩壳）m29机组最大宽度（包括罩壳）m10.4高压缸排气口数量及尺寸个/mm2*700中压缸排气口数量及尺寸个/mm1*2000低压缸排气口数量及尺寸个/mm2*10400*6700设备最高点距运转层的高度mm92502.2.1.2 汽轮机本体结构本机组由西门子公司设计，并提供整个高压缸、中压转子动静叶片及低压末级叶片等关键部件。机组的总体型式为单轴四缸四排汽；所采用的积木块是西门子公司近期开发的三个大功率可达到1100MW等级的HMN型积木块组合：一个单流圆筒型H30-100高压缸，一个双流M3 0-100中压缸，两个N30-2*12.5双流低压缸。名称型号单位规范高压缸H30-100级14级度叶片反动级，包括1级低反动和13级扭叶片中压缸M3 0-100级13*2级反动级，每侧包括1级低反动度叶片和12级扭叶片低压缸AN30-2*12.5级6*2级反动级，每侧包括3个鼓级和3级标准低压级低压缸BN30-2*12.56*2级反动级，每侧包括3个鼓级和3级标准低压级低压缸末级叶片长度mm1146低压缸次末级叶片长度mm625.6低压缸末级叶片环形面积m24*10.96高压转子脆性转变温度（FATT）50中压转子脆性转变温度（FATT）50低压转子脆性转变温度（FATT）02.2.1.3 重量转子（每个转子）kg14000/39200/2*96000上汽缸（每个内外上缸）kg高压前外缸：45000高压后外缸：26000高压内缸：37000中压内外：32500/32000低压内缸：35000低压外缸：125000下汽缸（每个内外下缸）kg中压内外：39000/36000低压内缸：42000安装时最大件重量、名称kg中压缸：195000检修时最大件重量、名称kg高压缸：125000汽轮机本体总重kg1570000（包括附件）2.3电气设备概况国华台电公司二期首二台机组安装两台上海汽轮发电机有限公司制造的1000MW发电机，配有河北天威保变有限公司生产的3*380MVA单相主变压器，以发-变组单元接线方式接至500KV母线，二期500KV GIS母线通过500KV封闭GIL母线与一期345号机500KV GIS母线相联系。二期500KV系统为3/2接线，升压站配电装置为新东北电气高压开关公司生产的SF6全封闭组合电器GIS，配置南瑞继保生产的RCS900系列线路及母线保护装置、南瑞科技生产的NSD-500网络微机监控系统和RCS-992A型安全稳定控制装置。发电机出口设出口开关，发电机与主变压器低压侧之间，及发电机主回路至高压厂变高压侧之间均采用全连式离相封闭母线连接。发电机励磁系统为ABB供货的UNITROL-5000静态无刷励磁系统。每台机组设厂用6KV母线四段，每台机组的厂用电由主变低压侧引接的两台常洲西电公司生产的52/28-28MVA有载调压型高压厂用变压器供电。6KV厂用电配电装置为上广电生产的ZS1型开关柜，配套VB2型真空开关，配置澳大利亚GE公司的MM-200、MPM-200、MPM-100型保护装置和6KV远方监控系统FECS。高厂变及启/备变低压侧至6KV厂用电配电装置间采用小离相封闭母线。发变组及启/备变采用澳大利亚GE公司型微机继电保护装置。机组从一期220KV母线接一台常洲西电52/28-28MVA有载调压分裂型启动/备用变压器，作为机组事故备用电源。每台机组北邮一台英国康明斯1800KW柴油发电机组，作为机组事故保安电源。6KV厂用电采用中性点经中阻接地的接地方式，0.4KV系统采用中性点直接接地方式。低压厂用及公用变压器为山东金曼克供货的SCB9型树脂绝缘干式变，按成对配置、互为备用的原则设置。主厂房0.4KV配电装置为汕头正超公司生产的MLS-5.0低压固定分隔式开关柜（PC柜）和低压抽出式开关柜（MCC柜），开关采用施耐德电气生产的MT及NS型开关。辅助厂房0.4KV配电装置为汕头正超上广电公司生产的MLS-5.0低压固定分隔式开关柜（PC柜）和低压抽出式开关柜（MCC柜），开关采用施耐德电气生产的MT及NS型开关。直流系统有220V和110V两个电压等级，动力与控制、集控与网控分开