盒盖的注射模设计【14张CAD图纸+WORD毕业论文】【注塑抽芯模具】

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目录
引言  ……………………………………………………………………………1
第一章  盖的注射模设计……………………………………………………2
第二章  零件的工艺性分析………………………………………………3
2.1 塑件的原材料分析……………………………………………………4
2.2 塑件的尺寸精度分析…………………………………………………4
2.3 塑件表面质量要求……………………………………………………4
2.4 塑件结构工艺分析……………………………………………………4
第三章  成型设备的选择与模塑工艺参数的编制……………………4
3.1计算塑件体积…………………………………………………………4
3.2 选用注射机……………………………………………………………5
第四章  模具结构方案的确定……………………………………………6
4.1 分型面的选择…………………………………………………………6
4.2 型腔数量的确定与型腔的排列………………………………………7
4.3 浇注系统的设计………………………………………………………7
4.4 型腔与型芯结构的确定………………………………………………8
4.5 侧向分型与抽芯机构的确定…………………………………………8
4.6 推出方式的选择………………………………………………………9
4.7 标准模架的选择………………………………………………………10
4.8 冷却系统的设置………………………………………………………10
4.9 排气系统的设计………………………………………………………10
第五章  成型零件的工作尺寸计算……………………………………11
第六章  注射机有关工艺参数的校核…………………………………12
6.1 注射量的校核…………………………………………………………13
6.2 模具闭合高度的校核…………………………………………………13
6.3 模具安装部分的校核…………………………………………………13
6.4 模具开模行程的校核…………………………………………………13
6.5 顶出部分的校核………………………………………………………13
6.6 成型零部件的强度与刚度计算………………………………………13
结论………………………………………………………………………………13
致谢………………………………………………………………………………14
参考文献…………………………………………………………………………14   塑料模设计
专业班级：模具设计与制造     学生姓名：唐闻虎
指导教师：刘波             职称：机械系讲师
摘要：塑件材料为PBT，收缩率为0.12%-0.3%。该塑料流动性能好；根据塑件的尺寸和生产批量采用一模一件；分型面应设在塑件外形最大轮廓处；根据塑件特点和其外观要求采用平直分型面；直接浇口是常用的一种进料口形式，适合于成型各种塑料的壳类塑件；选用HS120AV注射机；采用推件板推出塑件；由于塑料流动性好，采用冷却水道的冷却方式；塑件尺寸小，用分型面、推杆等的间隙进行排气即可。塑件上未注公差尺寸选用MT6级精度。
关键词：收缩率、注射压力、开模行程、投影面积、锁模力
Abstract : Plastics Materials for PBT, 0.12%-0.3% rate of contraction. The performance of the plastic flow; According to the size and production of plastic parts using a model a lot; sub-surface should be in the best shape contour Plastics; According to its exterior features and requirements of plastic parts used straight sub-surface; The gate is used directly feed a population form suitable for molding plastic shells of various types of plastic; promote adoption; HS120AV selection sheet introduced plastic injection; As plastic mobility, The cooling water cooling; Size small plastic parts with sub-surface, such as the space to suit the exhaust can. Plastics unmarked tolerances on the size selection MT6 precision.
Keywords : shrinkage, injection pressure, opening stroke, projection, the clamping force

引言
模具行业是现代工业的基础，它的技术水平很大程度上决定了产品的质量市场的竞争能力。我国技术人员经过不断的改革和创新使得我国模具水平有了较大的提高，大型，复杂，精密，高效和长寿命模具又上了新台阶。
塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的工具。塑料模具对塑料制品的质量和操作难易程度都有相当的影响，因此要求在生产度，外观，物理性能等各方面都满足使用要求并要求其效率高，操作简便，结构合理，制造容易，成本低廉。现代塑料制品中合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具，是必不可少的三项重要因素。尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，制件使用要求和造型设计起着十分重要的作用。因此，对塑料模具生产也提出了越来越高的要求，从而促使模具生产的向前发展。
我国塑料模具的发展，极其迅速。现已具有相当规模，无论是设计水平，加工制造技术，好事CAD技术都有了明显的提高。
随着政府和企业界对模具工业的重视程度的不断提高，模具的发展速度在不断加快，技术得到进一步发展，模具行业的发展前景十分的广阔。
本文将概述塑料模具的发展现状和发展趋势，并完成盖的设计方案。
近年来我国塑料模有了长足的进步，大型，复杂，高效和长寿命模具又上了新台阶，特别体现在高新技术应用的深度和广度上，表现在下列几个方面：
1广泛应用CAD/CAM/CAE，特别是加工方面，计算机造型，编程并由数控机床加工已是主要手段，CAE软件也得到广泛应用，提高了设计水平。
2热流道技术的推广应用更上一层楼，内热式和外热式流道装置，自制热喷嘴和引进热喷嘴得到了应用，有的已达到国际先进水平。
3气体辅助注射技术已得到应用，不