钢筋工程施工方案.doc

钢筋工程施工方案丽苑新城住宅小区一期工程5#、6#楼工程钢筋工程施工方案一、工程概况：本工程为丽苑新城（陇西）住宅小区一期工程5#、6#楼。该工程场地位于陇西县巩昌镇新开发区，东临中天路，南临北环路，西临规划福兴路，北临滨河路，本工程5#楼主体为钢筋混凝土剪力墙结构，裙楼为框架结构，基础为人工成孔灌注桩桩筏板联合基础。6#楼主体为钢筋混凝土剪力墙结构，基础为筏板基础。工程设计要求：钢筋：HPB300级钢筋（）、HRB335级（）、HRB400级（）。焊条：HPB300级钢筋焊接用E43焊条，HRB335、HRB400级钢筋焊接用E55焊条。接头方式：钢筋直径D20时，应采用级等强度直螺纹套筒连接，16D20宜采用级等强度直螺纹套筒连接或焊接，D16采用搭接或焊接接头。抗震等级：剪力墙为二级；裙楼框架为二级； 保护层厚度：0.000以下：桩55mm、基础梁25mm；筏板下部为40mm，上部为20mm，地下室墙为25mm。0.000以上：约束边缘柱为20mm；剪力墙为15mm；梁为20mm；楼板、楼梯板为15mm。二、编制依据（1）建设单位提供的施工图设计文件、图纸会审纪要。（2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）（3）国家现行的其他相关技术标准和强制性条文的规定。三、钢筋加工制作（一）基本规定：1.钢筋制作应严格按项目部技术负责审核、签字后的钢筋料单下料，在编制料单过程中，要熟悉并掌握设计要求、会审要求、变更要求，要将长短料头合理搭配使用，将钢筋料头损耗控制在2.5%以内。2.施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致。（二）施工准备：1.材料要求工程所用的钢筋种类、规格必须符合设计要求，有出厂合格证，并经复试合格，钢筋无老锈及油污。2.主要机具钢筋扳子、钢丝刷子、钢筋运输车、料笔、墨斗、钢卷尺，切断机、切割机、钢筋调直机、钢筋弯曲机等。（三）施工工艺1.一般钢筋加工受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：A、HPB300级钢筋末端作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。B、钢筋做不大于90的箍筋弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合下列规定：A、箍筋弯钩的弯弧内直径应满足上述要求外，尚不应小于受力钢筋直径。B、箍筋弯钩的弯折角度为135，箍筋弯后的平直部分长度为箍筋直径的10倍。钢筋调直采用钢筋调直机。钢筋下料过程中要充分考虑钢筋弯折之后形成的量度差。2.需连接的钢筋制作要求钢筋的接头宜设置按平法图集11G1011标准执行。对于同一纵向钢筋不宜设置两个或两个以上接头。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。接头面积百分率应符合下列规定：A、在受拉区不宜大于50%。B、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；无法避开时，对机械连接接头，不宜大于50%。C、纵向受力钢筋采用机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。电渣压力焊连接的钢筋下料必须用切割机下料，不能用切断机。钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直的应调直。3.钢筋锚固等节点构造钢筋的锚固、箍筋加密区等详见11G101-112G101-4平法图集要求。（四）质量标准1、主控项目 钢筋品种和性能必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。2.一般项目钢筋加工允许偏差项目见下表 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（五）安全注意事项1.机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。2.电动机械的电闸箱，必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。3.钢筋机械的使用必须按照操作规程进行操作，必须做到定机、定人，不得违章作业，野蛮施工，闲杂人员不得靠近机械甚至动用机械。4.作业前必须先检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经过安全培训合格，上岗作业。5.操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械，6.操作人员作业时，必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将头发挽入帽内，不得外漏。7.机械运行停电时，应立即切断电源。收工时，应按照顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。8.工作完后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按照规格码放整齐。四、钢筋连接钢筋连接的施工方法及要求详见钢筋连接作业指导书。五、钢筋绑扎（一）施工准备：1.作业条件:已熟悉图纸。钢筋种类、规格符合设计要求并经检验合格。钢筋下料、成型完毕，经检验钢筋的规格、形状、数量符合设计及规范要求。抄平放线工作已完成，墙、柱、梁、同洞口部位控制线已弹好。根椐弹好的控制尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的已处理完毕，对下层伸出的搭接筋已整理调直，将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土标高是否符合图纸要求，对混凝土标高高出或有松散不实之处已剔凿干净。2.主要机具钢筋钩子、钢筋运输车、粉笔、墨斗、尺子等。（二）剪力墙钢筋绑孔1.工艺流程 弹墙体线 剔凿墙体混凝土浮浆 修理预留搭接筋 绑纵向筋 绑横向筋 绑拉筋或支撑筋2.操作工艺将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度以及洞口周围加强筋等，均应符合设计抗震要求。剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m(钢筋的直径12mm)或6m(直径12mm),水平段每段长度不宜超过8m,以利绑扎。剪力墙的钢筋网绑扎时，全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。砼浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑二道临时横筋固定伸出筋的间距。墙体砼浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。(三) 梁钢筋绑扎1.工艺流程画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎主梁箍筋 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎次梁箍筋2.操作工艺绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，对一般梁位于梁顶部，对悬挑梁位于梁底部，叠合处的弯钩在梁中应交错布置，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。主次梁交接处的附加吊筋及箍筋应按设计要求布置。在主次梁受力筋下均应垫保护层垫块，保证保护层的厚度。垫块采用25厚的花岗岩或经防锈处理的20短钢筋。当受力筋为双排时，用25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。(四) 板钢筋绑扎1.工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋2.操作工艺：清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有上翻梁时，应先绑上翻梁钢筋，再摆放板钢筋。绑板钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋的相交点应全部绑扎。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳（用8钢筋制作，间距1500mm，梅花形排列），以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在现浇板底筋的下面应垫保护层垫块，垫块采用3050mm长14刷防锈漆的短钢筋，间距1500mm，梅花形排列。在板上留洞时洞口的钢筋应按设计要求处理。(五) 楼梯钢筋绑扎1.工艺流程划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑负弯矩筋2.操作工艺在楼梯底板划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板侧绑支好后，再绑扎负弯矩钢筋。（六）基础筏板钢筋绑扎1.工艺流程划位置线 绑筏板下部筋 摆放钢筋马凳 绑筏板上部筋插剪力墙、柱纵筋2.操作工艺绑扎前先在基础筏板垫层上弹出筏板钢筋的分档标线点和钢筋位置线，并摆放下层钢筋（先摆下部下排，后摆下部上排）。钢筋摆好后逐点进行绑扎，不得采用跳扣绑扎。绑扎好筏板底层钢筋后，垫放下层钢筋的保护层垫块，垫块采用40厚花岗岩。 下层钢筋保护层垫块垫好后，摆放钢筋马凳（筏板采用182000，制作成“”字形马凳），并将下支脚与筏板底筋单面焊5d固定牢固，然后在支好的钢筋马凳上绑扎上层钢筋纵横两个方向的定位钢筋，然后进行其他上部钢筋的绑扎，绑扎方法与下层钢筋相同。筏板钢筋上、下钢筋的接头位置应符合设计和施工规范的要求。剪力墙、柱纵筋插入筏板的长度及构造要求应符合11G101-3的规定，插筋时根据筏板上划好的剪力墙位置和柱位置线，将预留插筋绑扎牢固，必要时可附加钢筋，再用电焊固定，以确保位置准确。（七）、质量标准1.主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。锈蚀的钢筋除锈之后再运至绑扎部位，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋焊接接头或机械连接接头的机械性能试验结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。2.一般项目缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢筋绑扎允许偏差应符合下表的规定：项 次项 目允许偏差（）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3钢筋骨架的宽度、高度5尺量检查4钢筋骨架的长度105受力钢筋间 距10尺量两端、中间各一点，取其最大值6排 距57绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9预埋件中心线位移5水平高差3，010受力钢筋保护层梁、柱3尺量检查墙、板3六、控制钢筋位移的措施（一）基础钢筋1.基础筏板钢筋基础筏板钢筋的保护层垫块采用40厚花岗岩，梅花形布置。筏板内间距2500mm，。筏板底满铺双层双向18200钢筋网，筏板顶面满铺双层双向20200钢筋网。2.剪力墙、柱插筋：为保证插筋位置准确，在基础筏板防水保护层上应弹出剪力墙、柱的外围尺寸线，并用红油漆进行标示，插筋时以此尺寸线作为控制位置的依据。剪力墙、柱插筋的端部座于基础筏板钢筋上，并用22#铅丝将每根插筋弯折头与筏板钢筋绑扎牢固，必要时与筏板底钢筋焊接。剪力墙、柱钢筋在基础筏板高度范围内的箍筋、水平筋、拉钩的数量按11G101-3进行设置，并将每个绑扎点用正反扣绑扎牢固。剪力墙和角柱插筋在基础筏板上层钢筋位置应进行再固定。固定前，先根据周边剪力墙、柱轴线控制点拉线对剪力墙和柱插筋的轴线位置进行校正复核，准确无误后进行固定。对柱钢筋，采用在基础筏板顶面钢筋处绑扎一道限位箍筋（包括内外箍），柱钢筋与限位箍筋绑扎牢固。然后在距筏板顶面300处绑扎一道箍筋，内外箍均采用“十”字或绕扣绑扎牢固，以控制柱子所有纵向主筋的位置准确。对剪力墙钢筋，调整好间距后，将每段剪力墙端头的竖向钢筋与筏板钢筋焊接固定，然后绑两道临时水平筋，第一道位于基础筏板上层钢筋网处并与上层钢筋网绑扎牢固，第二道距筏板顶面200mm，用“十”字扣或绕扣与剪力墙竖筋绑扎牢固，这两道水平筋均应与剪力墙的边缘构件主筋或箍筋绑扎牢固。3.砼浇筑过程中应对剪力墙、柱插筋注意保护，不得碰撞，如有碰撞变形，应及时进行位置复核。（二）现浇板钢筋1.现浇板钢筋绑扎前应在模板上用粉笔画出分格线，钢筋网格严格按分格线进行绑扎。2.现浇板底层钢筋用14刷防锈漆的短钢筋保护层。施工时，垫块应垫在纵横向板筋相交处，间距1000mm左右，呈梅花形布置。 3.现浇板负弯矩筋及上层钢筋采用8钢筋小马凳垫起，方法为：（1）距梁侧30cm开始设置，间距3050cm，以保证负筋根部符合要求；（2）在板中间位置按间距1000mm左右设置马凳筋，（3）马凳筋必须与板钢筋绑扎牢固，脚部与板底筋绑扎，顶部与板负筋绑扎。4.现浇板上的预埋、预留应在板面上部钢筋绑扎前施工完毕，钢筋绑扎好后，禁止人员在板面上行走或进行其它作业。5.现浇板上的预埋、预留应按设计要求对板钢筋进行绕弯或截断及加强处理，不得对预埋、预留处以外的钢筋进行拉扯。6.现浇板钢筋绑扎后及时铺设人行通道，人行通道从上人楼梯口开始铺设至砼浇筑面，通道宽度1m，离开板面高度30cm，通道支架用25钢筋焊接成的钢筋马凳，铺板采用竹架板，每块铺板下设3个马凳。 7.钢筋的隐蔽验收在钢筋绑扎完毕且砼泵管已经布设到位达到可以浇筑砼的条件下再进行，以防止隐蔽后，钢筋被踩踏变形。8.在砼浇筑过程中，安排值班钢筋工，随时对破坏变形的钢筋进行维修，以保证钢筋在砼中的位置正确。（三）梁钢筋1.梁“十”字交叉处纵向钢筋绑扎，同向钢筋应先行绑扎，然后再进行另一方向的纵向钢筋绑扎，绑扎完毕后对构件截面尺寸进行复核，对超出的部位立即进行处理。2.梁钢筋在剪力墙柱等支座处绑扎时，应尽量使梁纵向钢筋间距满足要求，当受柱筋影响无法满足要求时，应以尽量减少柱纵筋位移为原则绑扎。3.当梁有二排钢筋时，采用25“枕头筋”夹在上层筋与下层筋之间，用铅丝绑扎结实，以保证两排钢筋之间的间距。4.梁底主筋保护层垫块采用20刷防锈漆的短钢筋垫起，间距1500mm，垫块应垫主筋与箍筋相交点处的箍筋下。（四）剪力墙、柱钢筋1.在放线时，柱子、剪力墙应放出外边线，保证支模准确到位，同时也作为检查和控制钢筋位移的一个有效措施。2.绑扎剪力墙钢筋网时，铅丝要一正一反成八字形绑扎，防止歪斜、扭曲。3.剪力墙、柱钢筋在合模前应按要求垫好砼保护层垫块，垫块采用成品塑料垫块，间距500梅花形布置垫设。剪力墙、柱合模后，应在柱、墙模与板模相交处再塞绑垫块或钢筋头进行钢筋位置控制。4.对于在砼浇筑前因钢筋骨架变形而移位的钢筋，在采用校正措施后仍不能到位的主筋应采用14#铁丝与模板支撑体系拉结调整到位。5.对于柱钢筋，在浇筑砼前在距板面300处绑扎一道箍筋，内外箍均采用“十”字或绕扣绑扎牢固，以防止在砼浇筑时钢筋移位。6.对剪力墙钢筋在浇筑砼之前必须再次调整好间距，并绑两道临时水平筋，第一道距板砼面50mm，第二道距第一道200mm，用“十”字扣或绕扣绑扎牢固。7.在浇筑砼的过程中，对剪力墙、柱钢筋要随时复核，浇筑完毕马上进行最后一遍校核，以防钢筋移位。（五）其它措施1.浇筑砼应搭设马道，避免人员或机械对钢筋踩踏、碰压造成板钢筋移位。2.泵管的布置应避开剪力墙、柱钢筋，泵管下应按要求设置马凳垫起。3.采用拖泵将砼输送至楼面后应使用布料机布料，不得在无布料机情况下浇筑砼，更不得利用塔吊拖动泵管进行浇筑。4.在浇筑砼的过程中，不得触动钢筋，更不得将振动棒卡在钢筋上硬撬，防止造成钢筋移位。5.当局部使用吊盘或吊罐进行砼浇筑时，应轻吊轻落，避免碰撞钢筋造成钢筋移位。6.砼浇筑时，应派专人对砼浇筑过程中的钢筋位移情况进行检查，随时校核，发现钢筋位移时随时调整到位。（七）钢筋位移处理1.对于已产生轻微位移的