设备管理绩效评价办法.doc

生产班设备管理绩效评价办法一.目的通过明确生产班组对设备管理的责任、义务和要求，并对其实行绩效评价，以落实车间全员设备管理的基本理念，达到生产操作和维护保养的有机统一，提高车间设备管理水平和充分发挥设备的效能。 二.评价内容与分值构成内容起评分1设备保养452设备点检及操作技能203设备改进及TnPM活动104设备故障停机率10合计85三.评价周期和应用1.周期：1次/月（原则上每月5日前，由设备管理员将上月的评价结果上报车间会计）2.应用：班组设备管理评价得分纳入团队绩效评价，班组设备管理评价85分以上每超过1分加班组月度绩效0.1分，最高加班组月度绩效1分；低于85分每减少1分扣0.1分。四、评价标准细则1.设备保养（起评分45分）11检查发现积灰的积。00000养殖保养项目要求班组进行整改，对于轻微积料的积。00000养殖保养项目按50元/处进行考核，对于明显积料的积。00000养殖保养项目按100元/处进行考核。12与产品质量密切相关以及严重影响设备运行影。薄的考核经比便的保养不合格项按100元/处进行考核；对设备运行和产品质量有重要影响的不合格项、同一部位连续重复出现的不合格项目均加倍考核。13深度保养评价按照每个项目的完成质量分为A、B、C、D四个等级，根据劳动强度与保养效果，评为A级的保养项目组奖励4001000元，评为B级的奖励50400元，评为C级的不奖不罚，评为D级的扣罚100元。14厂部下达的设备保养考核，设备主任、管理班分管人、生产班分管人、生产班操作工按10%、20%、20%、50%的比例挂钩；车间三、四级检查（专项联合检查和151检查）发现的设备保养考核，生产班分管人、生产班操作工按15%、85%的比例挂钩。15对于保养整改项扣0.2分/项，考核项按每50元扣0.5分折算到评价分中，奖励项按每50元奖0.5分折算到评价分中，厂部下达的考核经比例挂勾落实到班组后，也按每50元扣0.5分折算到评价分中2、设备点检及操作技能（起评分20分）2.1未按规定要求点检（含未点检、点检不及时、记录错误）扣罚班组评价分0.5分/次。2.2自查设备隐患班组应记录在五级隐患管理圈，对操作工应该能发现的设备隐患而未及时发现或未传递信息，扣罚班组评价分0.5分/次。2.3因设备点检不到位造成设备停机、工艺质量隐患、安全隐患扣罚班组评价分1分/次。2.4 因操作工的设备点检杜绝了重大设备隐患、工艺质量隐患、安全隐患奖励班组评价分15分/次。2.5操作工应加强对设备完好性的检查，如设备完好性存在不足，且没有进行相关的记录，扣0.5分/处。2.6未遵守设备安全操作规程，进行野蛮操作，扣罚班组评价分1分/次，损坏设备的视情况扣罚1-3分/次。2.7因操作不当造成设备停机、能源浪费、工艺质量隐患、安全隐患扣罚班组评价分2分/次。2.8停机待料时间超过制丝能源管理规定的规定时长而未关机，扣罚班组评价分1分/次。2.9 预热时间超过制丝能源管理规定的规定时长，扣罚班组评价分1分/次。2.10 生产现场照明用电在生产期间由生产班负责做好各辖区内的照明开关管理工作，在规定时间内照明未按时关闭，扣罚班组评价分1分/次。2.11设备停车不生产时，未及时关闭水份仪及温度仪相关空压阀门，扣罚班组评价分1分/次2.12当班生产结束后未按要求关闭该控制工序主进汽阀门者，扣罚班组评价分1分/次。3、设备改进及TnPM活动（起评分10分）3.1 每月至少提交OPL/OPS/合理化建议2篇，并通过评价，未完成扣罚班组评价分2分。3.2 通过的OPL/OPS/合理化建议，奖励班组评价分1分/篇。3.3 通过的OPS/合理化建议提案，班组能自主实施的，奖励班组评价分2分/篇。4、设备故障停机率（起评分10分）4.1 设备故障停机率=故障停机时间/制度台时，制度台时=生产结束时间-生产开始时间如：当班生产开始时间为16：30分，生产结束