实例分析结构工程的施工质量控制措施.doc

实例分析结构工程的施工质量控制措施 摘要：本文结合工程实例详细分析了高层建筑施工中，如何着手从结构工程和防水工程两方面进行质量控制，提出了以防出现工程质量通病的措施。 关键词：高层建筑;结构工程;质量控制 1、工程概况 某住宅楼项目工程，建筑结构为35层框架剪力墙体系的高层住宅楼，其地下室为六级人防结构。占地面积共13890m2，总建筑面积共66816m。本工程从组织开工起就建立和实施质量保证体系，制定了相应的质量通病防治措施，取得了较好的效果。 2、结构工程质量控制措施 2.1钢筋工程 (1)在施工中确保混凝土浇捣后剪力墙结构板墙端筋不产生位移，以保证墙体内在和外观质量，因此在钢筋绑扎完毕后，在平台模板向上900mm范围内绑扎二道16mm水平筋作为引铁暗柱钢筋采用加设三道临时箍筋。所增设的水平筋和箍筋最下面一道采用电焊与板墙垂直筋，平台面筋点焊牢固，同时应垫好板墙混凝土保护层垫块，特别是板墙上口混凝土保护层垫块全部设置到位，以防止板墙钢筋露筋。在混凝土振捣时禁止震动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内采用30mm震动棒进行振捣。 (2)板墙钢筋绑扎时，应先绑扎板墙暗柱钢筋，再绑扎板墙竖向钢筋和水平钢筋。当钢筋采用绑扎搭接时，应在中心和两端用铁丝扎牢，并且相邻钢筋接头应错开。暗柱竖向钢筋绑扎时，须用线锤校正钢筋垂直度;在板墙水平筋绑扎时，应先在两端暗柱钢筋上划出水平钢筋的间距;水平筋绑扎时，应采用双股铁丝绑扎。 (3)楼板平台钢筋绑扎时，先在平台楼板用粉笔划出平台钢筋的间距。且在上下钢筋之间增设钢筋马凳，间距1000mm，平台下钢筋混凝土保护层垫块间距为1000mm。对于悬挑的空调机板和雨蓬，在钢筋绑扎时，应在悬挑长度的中点及支座处不少于2排、横向间距不大于500ram处设垫块，垫块应垫于架立筋和主筋交叉点上，主筋到端头的弯钩必须垂直向下并顺筋绑扎牢固。在混凝土浇捣过程中，增专职钢筋监护人员”，如发现钢筋被踩下能够及时纠正。同时，在楼板四角处增设512、L=1350ram放射筋，以避免混凝土板面裂缝。 2.2模板施工 (1)剪力墙模板安装时，必须由现场项目管理人员、监理人员等，对轴线、模板线进行复核，经验收合格后方可支撑模板，并且在板墙钢筋的根部焊好(12、L=195、1000mm)限位钢筋。为确保混凝土结构位置正确，在施工时做到两次弹线复核，即;第1次由施工员在钢平台上弹线;第2次由施工班组在完成七夹板平台面后弹线复核混凝土板墙平面位置。 (2)大楼结构模板的垂直度控制采用内控为主，外控为辅的方法。内控制采用在0.O0平台面上留设基线，通过平台层层留洞，每隔三层用水准仪引出，其余层面用线锤悬吊;外控制利用在首层板墙线外墙头角纵横方向作出控制红三角，并随结构上升，同时利用0.25kg线锤逐层挂上，并且每间隔三层利用内控制线校核外控制线。 (3)外墙剪力墙外侧模板采用七夹板制作大模板。大模板制作时严格按照木工翻样图进行施工，并在两块七夹板拼缝处骑缝钉24木材，防止模板拼缝漏浆产生砂带;大模板安装前木工先在混凝土墙壁上弹线(墨线标高为平台面向下50mm)，按墨线粘贴5ram厚双面胶。外模板固定采用4ram对拉螺栓进行紧固。 (4)平台板排架支撑的间距应以计算为准。当梁板跨度大于4m时模板应起拱，起拱高度为全跨度的13%。平台板采用七夹板为底模，2x4，木材为搁栅。使用的2x4”木材需用刨机压至统一规格后方可使用。平台模板铺设应由四边向中间，当平台七夹板拼缝大于5ram时，采用粘贴胶带纸。平台板一旦铺设完毕，应及时用经纬仪进行检查。在板墙模板安装前应先将模板内垃圾清除干净，墙模在安装前还必须根据标高及模板的安装高度，并根据实际情况用1：3水泥砂浆在混凝土基层面进行找平，并在每跺墙板的拐角、梁柱接头留设清扫孔。将板墙内垃圾清除完毕后及时将清扫孔处模板封好，并在混凝土浇捣前2h湿润平台、墙板、梁的模板。 (5)混凝土板墙模板拆除后，必须清除模板上遗留的残余混凝土，而后涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要均匀，一般以二度为宜，以防漏刷。对于小钢模板变形要及时修正平台。 2.3混凝土施工 (1)混凝土浇捣前应将施工缝处残浆浮面、垃圾清理干净并充分浇水湿润，且用与混凝土成分相同的水泥进行积浆，厚度3050ram。 (2)混凝土浇捣时加强对混凝土保护层的垫块厚度、数量、位置进行检查，发现问题应及时修正。混凝土振捣时不得采用震动棒撞击钢筋(3)200mm厚剪力墙，施工员对混凝土难浇捣部位，在钢筋上用油漆做好标记，并且在图纸上做好记录，在板墙内插好48mm钢管，以便50mm震动棒能够沿着钢管进行振捣，同时，采用震动棒振捣模板外侧。对于难振捣部分，模板监护人员采用铁榔头敲打模板听声音或查看模板下口浆水来检查混凝土墙板质量，如有情况及时反馈到操作面上施工人员处。 (4)混凝土振捣时，应对平台板和板墙接口部分采用震动棒进行强振。震动棒垂直插入下层混凝土深度为50mm，每次振捣时间控制在12s左右，振捣时应快插慢拔进行循序振捣，以免漏振。混凝土浇捣时采用布料机进行分层、分皮左右对称布料，震动每皮厚度控制在500mm左右。在振捣时震动棒不能撞击模板(特别是在门窗洞口处)。混凝土板墙根部混凝土分层分皮浇捣至1000mm高，间歇1.5h，使之沉实后再浇捣上部混凝土。 (5)混凝土收头，施工人员根据板墙钢筋上做好荧光漆标记，拉设长麻线，用“木锲”来回搓抹，直至表面起砂为止。 (6)混凝土的拆模时间应按不同构件所允许的拆模强度，经同条件试块的试压强度确定，拆模不应用力过猛，生砸硬撬及违反拆模程序。 2.4砖墙施工 (1)砖墙砌筑时，多孔砖应做到隔夜浇水。 (2)砖砌体施工时在砌墙转角处及交界处设置皮数杆。砖砌时皮数杆之问拉设准线，依靠准线逐皮砌筑。砌筑应把准线绷紧，排砖时砖楞与准线应留设lmm空隙。砖墙砌筑时灰缝应采用双面拉设准线。 (3)砖墙砌筑时，在门洞口处大角砖墙应吊直挂设立线再砌，砖墙长度超过6m时每隔2m沿立缝边缘的砖楞上弹一道竖向控制线，并定时向上延伸，在砌筑上层的窗洞口时应采用线锤吊直。 3、防水工程施工质量控制措施 3.1屋面防水施工 (1)水泥砂浆找平层和细石混凝土找平层施工时应预留分仓缝，分仓缝留设间距不大于6m，并且应采用铁板在终凝前进行油光。找平层养护时间不少于7d。 (2)采用冷底子油进行基层处理时不宜在雨、雾、露的天气施工，必须待找平层干燥干净后方可喷涂冷底子油。 (3)屋面设置隔气层时，在屋面与墙面连接处隔气层应沿墙面向上连续铺设，并应高出保温层表面不小于150mm。 (4)有保温层的屋面应设置排气孔。排气孔以屋面面积每36m2应设置一个，且排气孔应做好防水处理。 (5)屋面防水卷材铺贴采用空铺、点粘、条粘工艺，使得防水屋面与基层尽量脱开，防水层有足够仓储参加度，以解决防水层被拉裂。卷材施工，各种卷材搭材宽度符合规范要求，为了保证搭接尺寸，在已铺卷材上量好搭接宽度弹出粉线作为标准。 3.2外墙面防水施工 (1)外墙结构设计要合理，如塑钢窗需有泻水孔，应设置水板。室外窗台应采用细石混凝土做垫层，浇筑的混凝土必须铺压密实结合牢固，并应加强养护。细石混凝土窗台与樘予留设1520mm空隙。外窗侧边间隙太大时应用1：2.5防水砂浆粉填充，并留出1520mm间隙，外窗四周应用发泡剂填充，内外嵌硅胶(发泡剂施工侧用三夹板做“靠山”以保证发泡剂密实程度)。 (2)室外窗台饰面层应严格控制水泥砂浆的水灰比，抹灰前要充分湿润基层，并应涂刷素浆结合层，薄厚均匀一致，抹压密实牢固。窗台做出足够的滴水槽和泛水坡度。滴水槽的深度和宽度应大于10mm，流水坡度为10%，且室外窗台低于室内窗台板20ram。 (3)在外墙进行粉刷施工前，应对混凝土的漏浆蜂窝处采用l：3防水砂浆进行修补，修补时用钢丝刷或用加压力水洗刷基层，刷水泥浆，随后用防水砂浆抹压平整并拉成小平面，隔天洒水密实。 (4)外墙为多孔砖墙，应先用钢凿毛导墙位置地坪，并浇水湿润。用C20混凝土浇捣200mm高混凝土导墙，浇捣时用30mm震动棒进行振捣密实。 (5)外墙顶部收头采用定尺寸、定加工斜砖，中间“三角块”由混凝土预制而成，从而使斜砖上下灰缝均匀饱缝。斜砖镶砌应待下面部位砖墙砌好间隔72h后再进行斜砖镶砌，以防止砖墙沉降引起的间隙。 (6)混凝土结构与填充墙交接处应增设一层200ram宽钢丝网板，以避免受温度影响产生收缩裂缝。 (7)现浇混凝土结构板墙在施工中，对拉螺栓设置应做到内高外低，即内墙面比外墙面高30ram左右。修补对拉螺栓洞，将板墙内塑料套消除后，一侧用浸过水柏油的木锲封堵在管道中灌水泥砂浆，内掺5%UEA，另侧也采用浸过水柏油木锲封堵。 (8)外墙粉刷时，在空调机板等外挑处做出30ram向外泛坡度，并在根部增设R60小圆弧，且板底设置40宽挂落线。 (9)外墙粉刷分格条时，可采用不锈钢或铝合金作为永久性分格条，若采用木制分格时取出后用专用抹子抽压一下，且缝内灌柔性防水材料。 (1O)外墙面砖离开门窗框5mm，缝隙内嵌玻璃硅胶密封，在勾缝时采用干硬性水泥砂浆分两次进行。 3.3室内结构防水施工 (1)卫生间、厨房间砖墙增设200mm高导墙，混凝土浇捣前应在导墙部位基层进行凿毛并浇水湿润，混凝土浇捣时用震动机进行振捣。 (2)室外混凝土结构与砖墙交接处，在粉刷前增设宽为200mm钢丝网片进行搭接，以防该处裂缝产生。 (3)穿楼板管道的修补应定人、定岗专人负责，应先将楼板上的预留孔四周混凝土凿毛，要求上宽下窄;吊洞模板采用支撑，即从一层用2x木材或其他形式“撑”紧底板，严禁采用钢丝及吊的方式，以免引起新的渗漏现象。浇捣前24h应浇水湿润并且将吊洞范围管道上油漆用钢丝刷清理干净。吊洞的混凝土级配为C30，内掺12%UEA微膨胀剂。混凝土浇捣时应采用刀片式震动机进行振捣，补洞时混凝土面应落低原基层2