鼓式削片机上课资料.ppt

鼓式削片机介绍 前言 鼓式削片机是生产工艺木片的一种专用设备 它是刨花板 纤维板及造纸工业生产中备料工段第一道工序的主要设备 削片质量的好坏直接影响到刨花板 纤维板以及纸张的质量 而鼓式削片机的制造质量以及正确的使用 及时的维修保养均与削片的质量有着密切的关系 第一章概述 鼓式削片机的切削机构是一个筒状的刀辊 鼓 在刀辊表面平行于轴线装着若干飞刀 机座上装有一片底刀 飞刀与底刀组成切削机构 将输入的原料切成削片 鼓式削片机切削原料范围较广 如小径木 木材采伐剩余物 枝桠 枝条 和木材加工剩余物 板皮 板条 圆木芯 废单板等 也可用来切削非木质原料 毛竹 棉杆 麻杆 芦苇等 木片易于运输 传送和储存 便于精确计量供应生产 另外 木片也是热能工厂所需的高能燃料 第二章工作原理与性能参数 削片机是一种特殊设备 几十年来 苏福马公司一直专注于木材的切削与粉碎技术的研发及其设备制造 并与广大用户紧密合作 综合实际生产经验 为整个行业技术的发展作出了卓越的贡献 苏福马公司不仅为用户提供标准的系列的削片机 我们还应用户的需要提供特殊的设计 使设备完全符合特殊的技术 要求 满足其生产需要 合乎生产需要的削片机尺寸型号 是根据设备的进料口尺寸和期望的生产能力为条件进行选择 削片的长度是根据木片的最终用途而定 同一设备而言 木片长度的变化会影响其生产能力 进料辊 刀辊的转速 刀辊的结构等都是与生产相关的重要因素 BX21系列鼓式削片机的工作原理参见图2 1 木材经过输送系统和喂料口进入削片机 在高速旋转的飞刀与装在机座上的底刀形成的剪切副作用下 被削成了木片 削出合格木片通过刀辊下方的筛网孔漏下 经出料系统输出 少许较大木片因不能通过筛网孔 则继续在旋转的刀辊带动下 撞击在碎料杆上得以再次破碎 鼓式削片机的主参数是刀辊直径 另外还有一些其它的相关技术参数如刀辊转速 进料速度 电机功率等 鼓式削片机工作原理 我公司几种常用的削片机技术参数 第三章主要结构 技术要求 拆装注意事项及调整 鼓式削片机主要有 1 机座总成 2 刀辊总成 3 上喂料辊总成 4 下喂料辊总成 5 进料输送系统 6 液压缓冲系统及电气控制系统所组成 见 图3 1 图3 1BX218鼓式削片机1 机座总成2 刀辊总成3 上喂料总成4 下喂料总成5 输送总成6 液压系统101 筛网102 碎料杆103 上罩盖104 内键105 底刀座106 底刀座支承601 手油泵602 小油缸603 大油缸604 单向节流阀605 蓄能器606 截止阀 BX218鼓式削片机外形图 BX218D鼓式削片机外形图 BX2110削片机外形图 BX2113A鼓式削片机外形图 第一节机座总成 1 机构原理 图3 1 图3 2 图3 2刀辊与底刀座101 筛网105 底刀座106 底刀座支承107 底刀螺栓108 底刀109 底刀压板201 主轴202刀辊203 飞刀螺栓204 飞刀205 压刀块 机座总成由机座内外墙板 底刀座支承 底刀座 底刀 底刀压板 底刀螺栓 夹键 下梳板 碎料杆 筛网等组成 机座采用高强度钢板焊接而成 是整台机器的支承基础 底刀座支承和机座焊为一体 用于安放底刀座 切削过程通过飞刀与底刀完成 可更换的底刀用特制的底刀螺栓通过底刀压板固定在底刀座上 换刀时 松开固定夹键后 底刀座可从削片机侧面拉出 虽然在非常恶劣的工况下运行 底刀都不会发生任何的定位偏移 小型削片机的底刀为扁平刀片式设计 而大型削片机的底刀则为方形设计 如用户需要 液压换底刀系统可特殊设计提供 在大型削片机上 一般配置了该系统 由于原料末端和锯木短料 就会不可避免地产生少量的超大碎块 因此 削片机内配置了破碎式筛网 对超大木块实现二次细化的作用 筛网从底刀位置包裹刀辊向上延伸 至顶盖位置 在筛网顶端安装有再碎杆或再碎刀 可以对超大木块进行二次切削 2拆卸注意事项2 1底刀螺栓是特制高强度螺栓 螺栓头部有 ZL 标记 不得用普通螺栓代替 2 2底刀螺栓紧固时 必须用扭力扳手按使用说明书的规定值紧固 2 3底刀螺栓在紧固和拆卸时 必须从中间向两边交替进行 2 4底刀座装入底刀座支承前 应清扫底刀座和底刀座支承接触面 并抹上适量的润滑油 2 5夹键装配前 应将上下接触面抹上适量润滑油 2 6夹键锁紧时 必须两边同时或交替拧紧 2 7底刀具有2 4个刃口 一个刃口磨损后 可更换另一刃口使用 待刃口全部磨损后 一次进行刃磨 刃磨时必须加冷却液 3 底刀调节 刀片式 底刀刃磨后 必须在底刀调整装置上进行调整 步骤如下 1 将底刀和底刀压板装入底刀座 2 拧上底刀螺栓 但不固紧 3 将底刀座放入调整装置内 4 调节调整螺钉 使底刀接触止退螺钉 5 用扭力扳手按紧固力矩值紧固底刀螺栓 其中BX216 BX218B BX2113 A BX2113C P 等削片机底刀尺寸不可调 结构示意 允许刃磨厚度 6mm 每次刃磨量按毫米计算 刃磨后在底刀下垫上余刃磨量相应厚的调整垫片 保证底刀和垫片的总厚度为40 0 05mm 4 底刀调整装置的调整 图3 3 刀片式 1 调节螺钉2 底刀座3 底刀压板4 底刀螺栓5 底刀6 止退螺钉 4 1底刀调整尺寸 b 的确定 安装调试时验证 1 将底刀装入底刀座 并固紧底刀螺栓 2 擦净底刀座 推入机座内底刀座支承里 3 用塞尺检查底刀刀刃和飞刀刃口之间的间隙是否在0 5 1mm范围内 一般为0 75mm 4 将调整好的底刀座和底刀放入调整装置 调节止退螺钉使之靠上底刀 5 固紧螺母 底刀调整装置调节完毕 将b值打印在调刀装置上 4 2调整好的底刀调整装置一般不变动 只有当刀辊拆卸后重新安装时 才需要重新确定底刀调整尺寸 b 调整尺寸 b 的确定方法 第二节刀辊总成 1 结构原理 图3 2 图3 4 201 主轴202 刀辊208 锁紧装置209 轴承座210 主轴承211 轴承盖212 大皮带轮 刀辊总成由刀辊 主轴 主轴承 压刀块 飞刀 飞刀螺栓 锁紧装置和大皮带轮等组成 2 主要零部件2 1刀辊刀辊是削片机的工作部件 它是由极其坚固的焊接结构件 经热应力消除和电子动平衡处理 中型和大型的刀辊主轴与刀辊和皮带轮通过先进的锁紧装置装配 刀辊由非常强实的窄V带驱动 重型刀辊的运行动能有利于补偿切削时受到的短周期负荷冲击 刀辊容屑槽进行堆焊处理 以降低 切削硬树种 竹子或其它类似物料时产生的额外磨损 特殊设计 可更换的内置耐磨防护板可对刀辊提供进一步的保护 2 2轴承系统富余设计的轴和轴承 使削片机在实际运行时 安定无振动 重型的轴承座 自定心轴承被紧固地安装在机架上 采用重型的自定心轴承 即使设备在满负荷连续运行的工况下 也具有长期的使用寿命 2 3飞刀安装飞刀及压刀板通过一排特种螺栓紧固在刀辊上 飞刀采用具有冲击韧性好 耐磨性好的合金工具钢材料 打开机座顶罩即可更换刀辊上的飞刀 对于小型削片机 顶罩由手工开启 而大型的削片机则通过液压系统控制顶罩的开启 通过固定插销将刀辊定位于换刀位置 使用一种特殊的齿轮扭力扳手可以省力 恰当地拧紧刀片紧固螺栓 刀片的调节都在机外通过配套的调整装置预先完成 3 装配质量的规定3 1成组的飞刀 压刀板 飞刀螺栓应按图样或使用说明书要求分别称重检查 组装后 刀辊组件的动平衡精度等级应不低于G16级 3 2飞刀和底刀的紧固螺栓应按图样或使用说明书要求的紧固力矩进行紧固 上述两条关系到削片机的安全性和可靠性 制造厂家和使用单位均应严格执行标准 特别是用户在购买备件后应称重配对成组使用 在刃磨飞刀时 注意两把飞刀的刃磨量应一致 飞刀螺栓在紧固时 不但要用扭力扳手 还要用增扭器才能达到使用 说明书的规定值 4拆装注意事项4 1飞刀拆装注意事项 1 飞刀螺栓是特制高强度螺栓 其头部有 ZL 标记 不得用普通螺栓代用 2 飞刀螺栓紧固和拆装时 必须从中间往两边交替进行 3 拆装飞刀时 必须从机座侧面孔中插入刀辊固定插销 锁住刀辊 4 飞刀装配前 应仔细清洁刀辊上飞刀座平面 5 飞刀装配时 飞刀背部的两只调节螺栓头部必须靠紧刀辊飞刀座上两定位螺钉头部 6 刃磨后的飞刀应在飞刀调节装置上调整到规定尺寸 飞刀调整装置出厂前已调好 不需再变动 7 飞刀允许刃磨量为60mm 当刃磨量计超过40mm时 飞刀上的调节螺栓应换上M10 90的六角螺栓 在备件中提供 4 2锁紧装置拆装注意事项 1 锁紧装置装配前 要将所装配处的轴和孔表面擦净 并涂上少量润滑油 注意不得使用含二硫化钼的油 2 锁紧装置装配步骤一定要分三步走 即第一步先用手拧紧全部螺栓 感到有轻微的阻力 第二步用扳手按对角交错顺序拧紧螺钉 第三步完全拧紧全部螺钉 锁紧装置装配的好坏将影响到轴中心的同轴度和锁紧装置与刀辊以及轴的接合面长度 所以一定要按步骤进行装配 3 锁紧装置拆卸时 如内外环咬住松不开 可将四个M16螺栓旋入前压环的螺孔中 轻轻敲击螺钉头 并拔出前压环即可卸下锁紧装置 4 3主轴承装配注意事项 1 轴承装配要注意活动端和固定端 靠大皮带轮一端为固定端 固定端轴承两侧和轴承座 盖端面之间无间隙 另一端即为活动端 活动端轴承两侧面和轴承座 盖之间应留有间隙 2 轴承装配时 紧定衬套不宜过紧或过 松 过紧将使轴承内圈受伤 过松则不能确保轴承在轴上固定 且均会影响轴承的配合间隙 所以轴承紧固时 应检查轴承外环与滚子之间的间隙是否达使用说明书规定值 3 轴承装配时填充润滑脂量不宜过多或过少 过多会引起轴承发热 过少则润滑量不够 填充润滑脂量约1 4轴承室空间 附 轴承游隙的测量 轴承在安装前 安装时及安装后 均应用测量规 塞尺 来测量游隙 测量应在外圈与无负荷滚子之间进行 几种削片机主轴轴承的径向游隙 第三节上 下喂料机构 1结构原理为了获得长度均匀的高质量木片 削片时木料必须被夹紧 并以恒定的进料速度进入切削位置 削片机采用重型设计 锯齿状轮廓的喂料辊 大直径的喂料辊可保证确定的和连续的进料 锯齿状轮廓的喂料辊交错排列 运行时可自行清洁 削片机的进料口为开合式辊系设计 上喂料辊可根据送进物料的堆高自动调节咬合 进料辊系通过轴承座固定在机座上 由强力的齿轮减速机驱动 喂料辊为特殊的结构设计 整体式喂料辊或齿板可更换 这有利于用户根据原料的粗细进行调整 采用分体式齿板设计的喂料辊更换时 喂料辊轴不需拆出 上喂料辊转动方向与刀辊转动方向一致 下喂料辊转动方向与刀辊转动方向相反 2装拆注意事项整体式喂料辊和上喂料辊座上的锁紧装置装配要求同刀辊锁紧装置 轴承装配同主轴承装配要求 分体式喂料辊齿板紧固螺钉必须按规定的紧固力矩紧固 第四节输送总成 1结构原理削片机的进料系统为一台带式输送机或辊台输送机 部分型号运输机不含在主机内 带式输送机采用强力皮带 托辊或垫板式支撑 物料可通过装载设备直接上料到输送皮带上 苏福马公司建议在进料系统中安装金属探测仪 当物料中含有金属物时 则停止进料 保护削片机免受损坏 第五节液压系统 1结构原理液压系统油泵 大小油缸 蓄能器 单向节流阀 截止阀及其它元件组成 液压系统有两个功能 一是用来抬起机座的上罩盖和上喂料辊 前者是为了更换飞刀 后者是为了检查和清理卡在上 下喂料辊之间的木段或截头 另一个功能是通过蓄能器和大油缸给上喂料辊座一个向上的预顶力 用来调节上喂料辊的压重 以便在喂入木料时 特别是厚度较大的木料 上喂料辊比较容易抬起 而当切完一根木料 上喂料辊下落时 油缸和蓄能器就起缓冲作用 使上喂料辊下落平稳 无撞击现象 蓄能器具有两个功能 一是蓄压 二是缓冲 削片机作业前应先向蓄能器皮囊内充入一定压力的氮气 然后向大油缸充入一定的油压 当削片机工作时 喂入的木料将上喂料辊顶起 大油缸和油路中的压力下降 蓄能器内的气囊膨胀 把油液补充到大油缸里 当木料切完 上喂料辊下降时 大油缸活塞相应下降 使油缸内油压增高 把油液重新压回蓄能器中 这时蓄能器皮囊收缩 从而起到缓冲的作用 单向节流阀可调节摆的下降速度 2使用注意事项2 1削片机作业中 油泵和两个截止阀都应处于关闭状态 由蓄能器供油和储油 2 2蓄能器皮囊里必须充氮气 决不能充氧气或空气 充氧气将会引起爆炸 充空气将使皮囊易退化 2 3蓄能器充入氮气压力值按使用说明书的规定 当氮气压力不足规定值时 应补充氮气 可用随机所带的充气工具检查压力和充气 2 4只有在蓄能器内油压全部释放的情况下 才能拆卸蓄能器 2 5削片机作业前 应向大油缸充入一定的油压 一般油压要高于气压0 3 0 6Mpa 根据输入的原料不同 充入的油压要作调整 一般切削小径木或大料时 油压可大些 即减小上喂料辊的压重 使原料容易顶起上喂料辊 便于进料 反之 切削小料 板皮以致废单板时 上喂料辊的压重要大些 即油压要小些 但不管哪种情况 油压一定要高于气压 蓄能器才能起缓冲作用 2 6削片机安装调试时 应调节单向节流阀 使摆下降速度适中且无卡阻现象3装配技术要求液压系统中零部件装配前应仔细清洗 清洗后管内及容器内不允许残存任何杂质 油管弯曲处应圆滑 不应有明显的凹痕 及压扁现象系统在装配前 接头管路及通道 包括铸造型芯孔 钻孔等 必须清洁干净 不允许有任何污物 如铁屑 毛刺 纤维状杂质等 存在 第六节电控系统 电气控制系统由主电机 喂料电机 控制柜 操作台 行程开关 金属探测器以及一些线路元件所组成 1 功能1 1当主电机电流超过预定值且持续一定时间 控制柜内的警报器会发出警报 此时应将喂料系统停止 并倒转 待料退出后 故障排除 然后再启动喂料系统 继续供料 1 2分动与联动控制柜上有一转换开关 控制 分动 和 联动 当转换开关拨在 分动 位置上时 机器的操作顺序靠手动完成即按动哪台电机控制钮 该台电机将单独启动和停止 其它电机不受影响 当转换开关拨在 联动 位置上时 机器处于连锁状态 即必须按先后顺序才开启各台电机 1 3金属探测装置如进料系统中带有金属探测装置 将该装置线路是电控柜相连 当探测至金属物而报警时 喂料电机 出料电机会自动停止 只有重新按动 开 钮后 才能重新运转 1 4限位开关a 罩盖上的限位开关罩盖打开后 触动限位开关触点 使电路切断 此时 削片机不能被启动 b 上喂料辊座上的行程开关当进料高度过高 使上喂料辊抬起超过进料规定高度时 就会触动限位开关触点而使喂料系统停止运转 按下 倒转 按钮后 供料系统向后退料 待上喂料辊下降 限位开关复位 电路接通后 再按下 开 钮时 供料系统继续供料 1 5紧急停车按钮机座墙板上和控制柜外装有紧急停机用按钮 当发生紧急情况 需立即停机时 可按此钮 机器就停止运转 2操作注意事项2 1负荷切削时 应控制好进料量 操作电流不得超过额定电流 允许瞬时过载 2 2按正确的顺序启停削片机 开机时必须先启动出料系统电机 然后启动主电机 待刀辊转速稳定后 方能启动喂料系统开始进料 停机时 顺序相反 2 3不得使喂料系统频繁地正反转 容易引起电机过热烧毁 2 4行程开关不得随意拆卸或更换位置 第四章试验方法和检验规则 第一节运转准备机器安装后 在启动前应作如下的检查 用直尺检查两个三角皮带轮端面是否在同一平面内 检查三角皮带张紧度 并安上皮带罩壳 按照规定的紧固扭矩检查飞刀螺栓和底刀螺栓是否紧固 飞刀和底刀间隙应在0 5 1mm范围内 机内不得有金属杂物 用手转动刀辊一周以上 不得有碰撞声 电气系统处于正常状态 液压系统的接头处密封良好 无漏油现象 蓄能器充气压力和充入油缸的油压符合规定值 单向节流阀调节合适 上喂料辊座下降速度适中 无卡阻现象 刀辊和喂料辊运转方向正确 第二节检验方法和要求 对削片机运转准备检查合格后 可按林业行业标准LY T1303 2002 鼓式削片机通用技术条件 第5 6章的规定进行检验 1 鼓式削片机通用技术条件 规定要求如下 1 1型式检验项目a 基本参数和尺寸规格的检验 b 飞刀螺栓探伤检验 c 飞刀螺栓和底刀螺栓紧固力矩检测 d 空运转试验e 负荷试验f 生产能力的测定g 工作精度的测定1 2基本参数和尺寸规格的检验基本参数和尺寸规格的检验值应符合行业标准以及设计文件的规定 1 3飞刀螺栓探伤检验采用无损探伤法检验 应符合行业标准4 2 8的规定 1 4飞刀螺栓和底刀螺栓紧固力矩检测用扭力扳手或增扭器按设计规定的力矩调整后 对螺栓逐个进行检测 应符合设计值 1 5空运转试验总装质量合格后 应进行空运转试验 时间不少于1h 检查以后项目 a 刀辊及喂料辊转动灵活 无异常声响 b 主轴承温升不大于40 最高温度不超过65 c 机器无振动 运动部位应灵活无租滞 d 电气和液压动作应准确无误 e 限位和安全开关应准确可靠 1 6负荷试验 1 负荷试验条件 空运转试验合格后方可进行负荷试验 试验用木材的规格不应超过削片机所规定的最大截面尺寸 长度不得小于1 5m 不得使用腐烂的木材 木材的含水率应不低于40 试验木材不得夹有金属 沙石和其它夹杂物 木片输出系统正常 不应发生阻塞现象 2 负荷试验时间为4 8h 3 负荷试验地点可在用户单位进行 4 负荷试验检查项目 无异常声响和显著振动 飞刀 底刀刃口无过早磨损 崩裂 裂纹等缺陷 各电机电流不超过额定值 1 7生产能力的测定负荷试验合格后方可进行生产能力的测定 其测定方法为 将一定数量的原料 按规定的喂料口充满系数0 1 0 15 木材 送料 切削 注 即按削片机所规定的最大截面尺寸送料切削 测出所需时间 按下列公式计算生产能力 Q V T式中 Q 生产能力m3 hV 切削原料体积m3T 切削时间h1 8工作精度的测定 1 测定仪器a 普通游标卡尺或钢卷尺b 案秤或字盘秤 2 测定方法a 在削片机负荷试验1h内随机取样0 5 1kg削片 b 用案秤或字盘秤称其质量m为取样总质量 c 用普通游标卡尺或钢卷尺测量削片长度 将符合下列长度范围L的削片用案秤称出其质量m1 为合格削片质量 0 65设计削片长度 L 1 25设计削片长度 3 合格率判定合格率为合格木片质百分比量m1占取样总质量m的百分比 第五章使用注意事项和技术保养 第一节使用注意事项1