板料折弯机.doc

设计文件用户需求说明书文件编码：型号名称数量页号：9/9液压板料折弯机1台禁止复印文件名称：液压板料折弯机用户需求说明书文件内容：1.目的22.范畴23.设备介绍24.用户需求24.1工艺需求24.2设备需求28.1文件系统78.2培训88.3验收和安装88.4售后服务88.5设备数量需求85.约束85.1响应85.2时限9分发部门：采购部、财务部、生产部、质保部、质监部、法律事务室机密等级：绝密起草人审核人审核人审核人审核人审核人批准人部门生产部生产部质保部采购部财务部法律事务室质监部姓名签名日期执行日期：1. 目的本文件的执行将记录和证明成都康弘制药有限公司邛崃分公司向供应商提出的关于液压板料折弯机要求的具体内容，供应商应以确认我公司的控制标准为依据进行液压板料折弯机的初步规格选型、功能设计并最终完成详细设计，为将来的设备验证提供充分依据。2. 范畴本文件用于确认成都康弘制药有限公司邛崃分公司液压板料折弯机的规格和性能要求。3 场地条件4设备介绍5、用户需求4.1 工艺需求4.2 设备参数表4.3 设备需求4.2.1 一般要求 机器及其零部件的设计必须符合GB 5083、GBT 15706.1、GBT 15706.2、GB 17120和本标准的规定。 机器应通过设计消除危险或限制风险，不得遗留通过设计能够消除的危险，也不得遗留通过安全防护装置能够消除的危险。 使用信息只能用于对无法通过设计来消除或充分减小的，且安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留风险，不得用于弥补设计的缺陷。 机器的设计应根据人类工效学原则，通过减小操作者的紧张和所需体力来提高安全性，并应符合GBT 16251、GBT 14776和其他有关标准的规定。 机器主要零件的强度、刚度和稳定性应满足工作要求，在机器的预定使用寿命期限内按规定使用时不得产生断裂和破碎。主要零件必要时应进行探伤检查。 对由于零件的破损、松动、跌落及机械能的释放而可能产生的危险(如机器滑块可能发生的意外落下)，应采取适当的防护措施(如设置平衡装置、止动装置等)。 机器上易接近的零部件，包括安装在其上的附属装置，在不影响机器使用功能的情况下，不应有引起人员损伤的锐边、尖角，或凸出部分和可能刮伤身体部分的开口等。 机器零部件的设计应使运动部件的危害因素减至最小。 除操作危险区外，对于其他有可能产生碰撞、挤压、卷入、零件甩出、液体喷射等危险的区域，亦应根据其危险特点采取防护措施。 在操作危险区或其他危险区域工作时(如装配、调整、试车、维修、润滑等)，如机器的安全防护装置不能保证被使用，则应采取预防措施和备用工具，并应从动力源控制方面提供安全保证。 机器上高速回转的零部件(如飞轮)，一般应进行静平衡或动平衡试验，残留不平衡量应符合JBT 18291997中3.5.5的规定。 机器上应按规定设置可靠的工作平台和梯子、栏杆，工作平台和梯子、栏杆应符合GB7120一1997中第16章的要求。 机器上的螺钉、螺母和销钉等紧固件，因其松动、脱落会导致零部件移位、跌落而影响安全时，必须采取可靠的防松措施。 机器上采用的弹簧应符合GB 171201997中17.2的要求。 机器及零部件在装配、运输过程中的装卸应符合以下要求：a)机器在装配和运输过程中应有可靠的安全措施，防止由于机器重心偏移而产生翻倒的危险；b)对于较笨重的零部件，如滑块、模具、油缸等，必须考虑到操作者装卸的安全性，如设置起吊孔或柱；c)机器应便于操作者调整、变换下模开口，并应保证操作安全。 机器应根据其结构特点设置力或压力的超载保护装置。超载保护装置应符合GB 171201997中9.2的要求。 机器上的平衡装置应符合GB 171201997中第7章的规定。 机器后部区域应设置阻挡装置，以阻碍人员进入发生危险。 应根据机器其自身的结构性能特点，设置合适的安全监督控制装置，对机器的安全运行状况进行监控。 应明确地说明各种调整机构的使用方法。 机器辅助调整机构应与滑块运动联锁。 机器上的摩擦片不允许使用石棉材料。 应有防止气动系统排出有害健康的油雾的措施。 应有提示或防止被加工的工件产生危险的措施。4.2.2 机器传动与操纵控制系统4.2.2.1 传动系统 机器传动系统必须符合GB 171201997中第5章的规定。 对外露的可能产生危险的传动零部件，应设置防护装置，防护装置与运动零部件间不得形成伤害人体的夹紧点。 机器要求单向旋转的零部件应有明显的转向指示。 当液压传动的机器作往复运动的滑块被紧急停止时，其惯性下降值应符合有关标准或技术文件的规定。4.2.2.2 操纵控制系统 机器控制系统有关安全部件的安全要求应符合GBT 16855.1的有关规定。 机器操纵控制系统必须符合GB 171201997中第10章的规定。 机器采用摩擦离合器与制动器时应符合GB 171201997中第6章的规定。 机器采用摩擦离合器与制动器表面的温度应符合有关技术文件的规定，并应采取防护措施。 机器必须具有单次行程工作规范。 机器工作规范的选择转换开关应采用带钥匙锁定的转换开关。 机器应有可移动的按钮站和或脚踏装置。 紧急停止按钮a)机器上必须设置紧急停止按钮，其要求必须符合GBT 15706.21-995中6.1.1和GB 16754的要求。b)机器应在不同位置至少设置两个紧急停止按钮。 当机器有多种或多处控制装置时，在同一时刻内只能使用一种或一处控制装置，但紧急停止除外。4.2.3 人力机器 人力机器应设计成只有在操作手拉杆或脚踏杆时，滑块才能动作。该机构不允许因为手拉杆或脚踏杆的自重而使滑块动作。 人力机器的回程必须由手拉杆或脚踏杆的动作来完成或由单独的返回机构如弹簧来完成，此时操作机构应与滑块运动脱开。 人力机器必须有手动杆或脚踏杆的锁紧装置，以防止意外动作而使机器误动作。4.2.4 电气、液压、气动和润滑系统 电气、液压、气动和润滑系统应满足其功能要求。 管路不应作为阶梯和踏板或用来支撑其他部件。 管路除必须在两端固定外，在管道上还应增加固定点，固定间距应符合有关技术要求，且固定应牢靠。并应防止因热膨胀而造成的损坏。 管路上不许焊有紧固件、连接件或其他零件。 如管路错误连接有可能产生危险时，管道上应设有标记。 不能由于动力源(电、液或气)的中断或恢复、压力波动而产生危险。 元件、管路的布局应合理，易于装配、调整、维修和拆卸。5 4.2.4.2 电气系统 机器必须能防止电气危险的产生，其电气系统应符合GBT 5226.1中有关安全的规定。 机器的电气、数控系统的抗干扰性能应符合有关标准的规定。6 4.2.4.3 液压、润滑系统 机器的液压传动系统应符合GBT 3766中有关安全的规定。 系统不能由于内部的泄漏或严重的压力损失而产生危险。 管路中不应存留异物(如氧化皮、毛刺、切屑等)。应有保证液压系统清洁度的措施，液压系统清洁度应符合JBT 9954的规定。 在操作区域的高压软管应设置防护装置。 液压系统中必须装备防止液压超载的安全装置。 液压泵起动后，必须保证若不操作工作按钮，滑块不应向下动作。 在机器正常运转条件下，油箱吸油口处的油温度不应超过60。 机器润滑系统应符合GBT 6576中有关安全的规定。7 4.2.4.4 气动系统 气动系统应符合GBT 7932中有关安全的规定。 气动系统中应设置气水分离器，并应装设油雾润滑器对控制系统进行润滑。 气体排出时不应产生危险。8 4.2.5 噪声和振动 应采取措施使机器的噪声危害减至最小。对电动机和液压泵、机械传动系统应采取措施降低噪声。 气动系统的排气口应采取消声措施(如设置消声器等)。 机器的噪声应符合JB 9976的规定，噪声的测量方法应符合JBT 3623的规定。 机器应采取有效的减振措施，使用前机器应用地脚螺栓可靠安装在地基上。4.2.6 人类工效学 机器的各类工作、操作机构应符合GBT 14775、GBT 14776、GBT 16251等有关人类工效学标准的规定。4.2.7 操作危险区的安全防护4.2.7.1 安全防护原则 机器的操作危险区和喉口部分分别至少设置一种合适的安全防护装置(包括防护装置和安全装置)，防止机械危险的产生。4.2.7.2 安全防护装置 安全防护装置包括防护装置和安全装置。 根据机器的安全防护要求，机器防护装置可选用固定式防护装置、活动式防护装置、可调式防护装置、联锁防护装置等。 根据机器的安全防护要求，机器安全装置可选用双手操纵装置，如双手按钮；自动停止装置，如光线式安全装置等。4.2.7.3 对机器安全防护装置的要求 机器防护装置的设计与制造要求应符合GBT 15706.21995中4.2.1、4.2.2、4.2.4的规定。 机器安全装置应符合GBT 15706.21995中4.2.3的规定。 双手操纵按钮应符合GB 171201997中10.5的规定。 对光线式安全装置的要求应符合GB 171201997中13.3.3的规定。4.2.7.4 机器安全防护装置的设置 机器操作危险区必须设置符合4.2.6.要求的安全防护装置之一。 机器喉口部分必须设置防护装置，并应能拆卸。 机器上的安全装置距离工作危险区的安全距离应符合GB 171201997中13.3.4规定。4.3 引用标准 GB 28931982 安全色 GB 28941996 安全标志 GBT 37661983 液压系统 通用技术条件 GB 50831999 生产设备安全卫生设计总则 GBT 5226.11996 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件 GBT 6527.2一1986 安全色使用导则 GBT 65761986 机床润滑系统 GBT 79321987 气动系统 通用技术条件 GBT 147751993 操纵器 一般人类工效学要求 GBT 147761993 人类工效学 工作岗位尺寸 设计原则及其数值 GBT 15706.11995 机械安全 基本概念与设计通则 第l部分：基本术语、方法学 GBT 15706.21995 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则与规范 GBT 162511996 工作系统设计的人类工效学原则 GB 167541997 机械安全 急停 设计原则 GBT 16855.11997 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分：设计通则 GBT 16856一1997 机械安全 风险评价的原则 GB 171201997 锻压机械 安全技术条件 JBT 18291997 锻压机械 通用技术条件 JBT 36231984 锻压机械 噪声测量方法 JBT 99541999 锻压机械液压系统清洁度 JB 99761999 板料折弯机、折边机噪声限值8.1 文件系统 设备在设计、制造、安装、调试和验收阶段应该分别提供符合GMP要求的FDS、DQ、IQ、OQ文件。 设备直接接触和间接接触物料所使用材料的三方材质证明。 焊缝要有X射线探伤检验报告，无损检测报告，外形尺寸检验记录，压力试验报告，表面粗糙度测试报告。 温度表、压力表、安全阀等省级以上计量校验机构的校验报告书。 设备的操作、清洁与维修的SOP。 安装确认和运行确认草案/协议。 设备的使用说明书，包括设备描述，设备原理（含所有电器部分），设备操作方法，设备维护与维修，设备部件、仪器仪表、电器元件清单。 设备安装布局图及安装说明/指南（含详细的公用设施安装图），设备的安装必须参照我公司提供的厂房平面图。 设备竣工图。8.2 培训供方须派专业人员到设备使用地对我方操作工、技术人员、维修人员进行特殊培训，培训时间不少于5个工作日，培训人数不少于6人（各2人）。8.3 验收和安装 设备的运输、保险及卸车费由供方负责。 在供方主导、我方协助下完成设备的安装，若涉及安装费，须在报价中体现。 设备上的水、电、气（汽）系统应由供方自行安装，我方只负责提供到设备的控制点。 设备在使用地点安装调试完毕，由供应商、使用者在场的情况下对系统进行检测并合格。8.4 售后服务 卖方对提供产品的质量在保修期内负责，质保期为设备到买方验收合格后壹年内。 质保期满后，卖方提供终身服务，提供设备终身的模具、配件，均为优价供应。 提供2年易损件或备品备件。 设备在使用中出现较大的故障，需要卖方技术人员到场维修，须在使用者提出需求36h内赶到使用现场。 提供各气缸