品质要素表.doc

品质要素表1、 物理要素外观特性大小、长度、重量、厚度力学特性速度、强度、脆性物性通风性、保温性、耐热性、伸缩性光学性质透明度、遮光性、夜光性音响质性质音色、遮音性、音响出力、S/N比情报关系情报量、正确度化学性质天然性、耐爆性、腐蚀性电气性质绝缘性、电导性、诱电性2、 机能要素效率能量效率、操作容易度、自动化安全性无害化、愚巧法设计机能的多样化多性能携带的难易携带型、放置型使用者范围偏向一般人、偏向专家3、 人间要素音像高级品、知多度习惯传说、新制品稀少性特订品、输入品、天然品官能品质加工、手感、味、居住性充实感智识充实感、情绪充实感过剩品质的意念服务、独特之样品4、 时间要素耐环境性耐寒性、耐温性、耐压性耐久、保存性耐用年数、故障年率、修理容易性、废弃容易性5、 经济要素有利性优廉、维持费低、附赠品6、 生产要素作业性工时数少、可操作少、不需特殊技能、作业标准的弹性原材料品质弹性、库存容易、检查容易、工程能力适合收率收率大、手操作容易、其他品种转换容易7、 市场要素过时性流行、季节品种的多样性广范之选择信用购入决定的时机各自基数的选择、第三者检定、意见领导者的决定寿命期寿命长短管理：对于不必要的细节不加以干涉而委以出其责任及权限，使工作能依照管理者的意见顺利进行并得到满意结果。五官所能接受的感觉内容一、 五觉1、 视觉：明亮程度、色泽、形、动作2、 听觉：声音大小、高低、音色3、 味觉：五味（酸、盐、甜、苦、香）辨识、涩味、香味、口中余味4、 嗅觉：芳香、恶臭、异风味5、 触觉：触、筋感觉、温、冷、痛、素材性、硬度、柔软度、手触摸时感觉二、五味味道 代表物质 感觉场所1、酸味 硅酸或者酒石酸 舌的两侧2、盐味 食盐 舌的端部（舌尖） 3、甜味 蔗糖 舌的端部（舌尖）4、苦味 奎宁（咖啡碱） 舌的根部5、香味 谷氨酸钠 三、表现方法1、好味：以香味、芳香来表现2、坏味：臭味、恶臭来表现四、原味说6原臭说（贝宁克）：药品臭、花香、果实香、树脂臭、焦臭、腐败臭4原臭说（贝打松）：芳香、酸臭、焦臭、腐败臭丁香、茉莉、桔子、产松节油、焦油、硫化氢大茴香、柠檬醛、香脂冷杉、吡啶、硫醇五、小组成员的要求：1、健康状况2、生理缺陷3、年龄4、性别5、积极性6、经验六、步骤步骤一、苦味识别1试样（苦味样，硫酸奎宁0.0002%）+2纯水样，重复3次，3次中有2次正确，合格步骤二、5试样+3纯水，选样8样之味，重复3次，15问，12以上正确合格 （1）、甜味 砂糖 0.4% （2）、盐味 食盐 0.13% （3）、酸味 酒石酸 0.005% （二羟基琥珀酸） （4）、苦味 硫酸奎宁 0.002% （C2OH24N2O2）2.H2SO4.2H2O （5）、美味 谷氨酸钠 0.04% （含NH-C=S呈2重味反应，有人感觉苦味，有人感觉无味，称为味盲物质）步骤三、试样中哪味浓，重复3次，12问9问正确，合格 （1）、甜味 砂糖 5.0% 5.5% （2）、盐味 食盐 1.0% 1.1%（3）、酸味 酒石酸 0.02% 0.025%（4）、美味 谷氨酸钠 0.20% 0.25%步骤四、3点中仅取出1点，含不同香味的试样 5问中3问以上正确者，视为合格 （1）、MALTOL 麦芽醇 2% ETHYLMALTOL 乙基麦芽醇 0.5% （2）、1-AMYL ACETATE 5% 1-AMYL n-BUTYRATE 5% （3）、1-VALERIC ACIP 5% n-BUTYRIC ACID 5% （4）、8-DECALACTONE 5% 8-DODECALACTONE 5% （5）、GERANIOL 5% CITORONLLOL 5%步骤五、香浓差识别 各试样分别提供5%、3%、1%试样，按浓度的浓、稀顺序排好，6问中4问以上正确者，视为合格。（1）、VANILLIN 香芙兰醛（2）、Y-UNDECALACTON 十一酸内酯（3）、CITRAL 柠檬油醛（4）、LINALLOL（5）、LEAF ALCOHOL（6）、ETHYL n-BUTYRATE 乙酸乙酯品评室要求：室温：23-24度，湿度60左右照明：853勒克司 （40W*2*4组）壁色：乳脂色 NO.31全节吸量管：20ml液量计：1ml统计品管技术一览重要名词一、品质检查（Quality Inspection,QI）：以某些方法来试验品质，并将其结果与品质判定基准比较，以确定各个物品为良品或不良品，或与批判定基准相比较，以判定它是否合格。二、品质管制（Quality Control,QC）：为了经济地制造出符合消费者要求品质之产品或服务之方法体系。三、品质保证（Quality Assurance,QA）：保证充分满足消费者所要求之品质，生产者所进行之系统性活动。四、全面质量管理（Total Quality Control,TQC）：将一个组织内，各单位的品质开发，品质维持，及品质改进的各项努力整合起来，籍以使行销、工程、生产与售后服务能以达到最经济的水准，使顾客完全满意的有效制度。五、全面品质保证（Total Quality Assurance,TQA）：以顾客为导向从企划、执行、检查到回馈，包含了公司所有的部门及所有成员不断地追求品质改善，TQA是依循零缺点的保证而成为习惯的一张生活方式。六、品质内涵1、产品品质（Quality of Product）：研发品质、制造品质2、过程品质（Quality of Process）：工作品质、服务品质3、环境品质（Quality of Environment）：心里环境品质、硬件环境品质4、管理品质（Quality of Management）：人力品质、决策品质七、产品品质系统1、新产品开发构思阶段企划阶段草图（R/S阶段）手模阶段（M/U阶段）设计阶段开发试作阶 为造型设计段技术试作阶段（Prototype试模、打样阶段）量产试作（Pilotrun阶段）总审查2、大量产进料（IQCG管制）制程（IPQC管制：PROCESS）成品（PQC管制：PRODUCT）品保（1、品保稽核，2、可靠度）储运管制市场回馈（抱怨） 1924年休哈特（Shewhart）第一张管制图1929年道奇、戴明（Dodge Roming）抽样表。QC七手法初步手段一般手法高度手法特殊手法其他手法1、 特性要因图（鱼骨图、石川图1、试验计划法1、重相关、重回归1、分配理论1、脑力激荡法（术）2、查检表12、单相关、单回归2、主成分分析、组成分子分析、因子分析2、树状解析2、甘特图（Gantt Chart）3、柏拉图13、检定、推定3、判别解析3、官能检定4、直方图14、变异数分析4、正确相关4、Y氏分配5、管制图15、累积法5、数量化理论5、模拟法6、散布图1（相关图）6、时间序列解析6、关联图法27、层别法7、PDPC法28、圆形图8、 亲和图法2（KJ法）9、工程能力9、系统图法210、抽样检验10、矩阵图法211、矩阵数据解析法2*12、箭形图法*依照困难程度排列1、 QC七手法2、 管理七手法（新QC七手法）品质技术一、 服务面：1、 服务品质（QSCV）2、 营建品保（能谷组、大林组）二、 制度面1、 流程管理（BPM）、品质诊断、品保制度（ISO9000）、供应商管理（SQM）、目标管理（MBO）、品质成本、组织发展（OD）2、 全面品保（TQA）、品质计划、技能别管理、方针管理（MBP）、日常管理、统计制程品质（SPC）、品保训练计划。三、 设计面1、 价值分析/价值工程(VA/VE)、可靠度、设计审查（D/R）、图面管理2、 设计管理、品质机能展开（QFD）、故障树分析（FTA）、故障模式效应分析（FMEA）、田口式品质工程、CAD。四、 辅助面1、 防呆系统、源流管理、夹治具设计、模具管理、工厂布置、快速换模（QDC）2、 问题分析与解决、全面生产保全（TPM）、整理整顿（6S）、提案制度、品质改善小组（Q/T）、生产线设计与改善。五、 统计面1、 初步手法、一般手法2、 高度手法、特殊手法。在品质发展的各阶段运用的最重要关键技术如下：TQA的架构过程品质管理品质MDS决策支援管理（策略管理，长、中、短期计划、方针管理）人力品质品质文化全面品质保证TQA 技能别管理（CFM）部门活动分析（DAA）TQA推动制度业务流程管理（BPM）品质诊断全面生产保全（TPM）TQC推动制度品质成本COQ,问题分析与解决，P.S小组活动（