标准化危害分析方法.doc

一、作业条件危险性评价法（LEC）1、方法介绍对于一个具有潜在危险性的作业条件，KJ格雷厄姆和G.F.金尼认为，影响危险性的主要因素有3个：发生事故或危险事件的可能性；暴露于这种危险环境的情况；事故一旦发生可能产生的后果。用公式来表示，则为：D=LEC式中，D作业条件的危险性；L事故或危险事件发生的可能性；E暴露于危险环境的频率；C发生事故或危险事件的可能结果。(1)发生事故或危险事件的可能性事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。若用概率来表示时，绝对不可能发生的概率为0；而必然发生的事件，其概率为1。但在考察一个系统的危险性时，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0的情况不确切。所以，将实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点，定其分数值为0.1。此外，在实际生产条件中，事故或危险事件发生的可能性范围非常广泛，因而人为地将完全出乎意料之外、极少可能发生的情况规定为1；能预料将来某个时候会发生事故的分值规定为10；在这两者之间再根据可能性的大小相应地确定几个中间值，如将“不常见，但仍然可能”的分值定为3，“相当可能发生”的分值规定为6。同样，在0.1与1之间也插入了与某种可能性对应的分值。于是，将事故或危险事件发生可能性的分值从实际上不可能的事件为0.1，经过完全意外有极少可能的分值1，确定到完全会被预料到的分值10为止(表1 )。表1 事故或危险事件发生可能性分值分值事故或危险情况发生可能性分值事故或危险情况发生可能性10*完全会被预料到0.5可以设想，但高度不可能6相当可能0.2极不可能3不经常，但可能0.1*实际上不可能1*完全意外，极少可能注：*为“打分”的参考点。(2)暴露于危险环境的频率众所周知，作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。为此，KJ格雷厄姆和G.F.金尼规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10，一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。以10和1为参考点，再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值。例如，每月暴露一次的分定为2，每周一次或偶然暴露的分值为3。当然，根本不暴露的分值应为0，但这种情况实际上是不存在的，是没有意义的，因此毋须列出。关于暴露于潜在危险环境的分值见表2表2 暴露于潜在危险环境被指这的分值分值出现于危险环境的情况分值出现于危险环境的情况10*连续暴露于潜在危险环境2每月暴露一次6逐日在工作时间内暴露1*每年几次出现在潜在危险环境3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕见地暴露注：*为“打分”的参考点。(3)发生事故或危险事件的可能结果造成事故或危险事故的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，以工伤事故而言，可以从轻微伤害到许多人死亡，其范围非常宽广。因此，KJ格雷厄姆和G.F.金尼需要救护的轻微伤害的可能结果，它值规定为1，以此为一个基准点；而将造成许多人死亡的可能结果规定为分值100，作为另一个参考点。在两个参考点1100之间，插入相应的中间值，列出如表3所示的可能结果的分值。表3 发生事故或危险事件可能结果的分值分值可能结果分值可能结果100*大灾难，许多人死亡7严重，严重伤害40灾难，数人死亡3重大，致残15非常严重，一人死亡1*引人注目，需要救护注：*为“打分”参考点。 (4)危险性确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值，并按公式进行计算，即可得危险性分值。据此，要确定其危险性程度时，则按下述标准进行评定。由经验可知，危险性分值在20以下的环境属低危险性，一般可以被人们接受，这样的危险性比骑自行车通过拥挤的马路去上班之类的日常生活活动的危险性还要低。当危险性分值在2070时，则需要加以注意；危险性分值70160的情况时，则有明显的危险，需要采取措施进行整改；同样，根据经验，当危险性分值在160320的作业条件属高度危险的作业条件，必须立即采取措施进行整改。危险性分值在320分以上时，则表示该作业条件极其危险，应该立即停止作业直到作业条件得到改善为止，详见表4。表4 危险性分值分值危险程度分值危险程度320极其危险，不能继续作业2070可能危险，需要注意160320高度危险，需要立即整改20稍有危险，或许可以接受70160显著危险，需要整改2 优缺点及适用范围作业条件危险性评价法评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度，该法简单易行，危险程度的级别划分比较清楚、醒目。但是，由于它主要是根据经验来确定3个因素的分数值及划定危险程度等级，因此具有一定的局限性。而且它是一种作业的局部评价，故不能普遍适用。此外，在具体应用时，还可根据自己的经验、具体情况适当加以修正。例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：事故发生的可能性（）：组件清洗 所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.99.2，属一级可燃蒸汽。而组件清洗 时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常”，其分数值3。暴露于危险环境的频繁程度（）：清洗人员每天在此环境中工作，取E6。发生事故产生的后果（）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取15。 3615 270270处于160320之间，危险等级属“高度危险、需立即整改的范畴。作业条件风险评价表序号评价对象危险源及潜在风险风险值D=LEC危险性等级建议控制措施备注LECD1焙烧岗位火灾、爆炸、中毒、灼烫、坠落、机械伤害、触电36354可能危险，需要注意严格操作、加强防护2净化岗位中毒、灼烫、坠落、机械伤害36118稍有危险严格操作、加强防护3风机岗位中毒、触电、机械伤害36118稍有危险严格操作、加强防护4转化岗位灼烫、触电、坠落36354可能危险，需要注意严格操作、加强防护5吸收岗位灼烫、坠落36118稍有危险严格操作、加强防护6污水处理岗位灼烫、触电、机械伤害36118稍有危险严格操作、加强防护7硫酸储存岗位火灾爆炸、灼烫、机械伤害36118稍有危险严格操作、加强防护8配电岗位触电36118稍有危险严格操作、加强防护9化验室灼烫、触电36118稍有危险严格操作、加强防护二、工作危害分析工作危害分析（JHA）从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危险、有害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述怎么做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危险、有害因素暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。危险、有害因素导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。最终据此制定标准的安全操作程序。识别各步骤潜在危险、有害因素时，可以按下述问题提示清单提问：1）身体某一部位是否可能卡在物体之间？2）工具、机器或装备是否存在危险、有害因素？3）从业人员是否可能接触有害物质？4）从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？5）从业人员是否可能因推、举、拉用力过度而扭伤？6）从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？7）是否存在过度的噪声或震动？8）是否存在物体坠落的危险、有害因素？9）是否存在照明问题？10）天气状况是否可能对安全造成影响？11）存在产生有害辐射的可能吗？12）是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀性物质？13）空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。还可以从能量和物质的角度做出提示。其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。机械能可能造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌等；热能可能造成灼烫、火灾；电能可造成触电；化学能可导致中毒、火灾、爆炸、腐蚀。从物质的角度可以考虑压缩或液化气体、腐蚀性物质、可燃性物质、氧化性物质、毒性物质、放射性物质、病原体载体、粉尘和爆炸性物质等。工作危害分析（JHA）的主要目的是防止从事此项作业的人员受伤害，当然也不能使他人受到伤害，不能使设备和其他系统受到影响或受到损害。分析时不能仅分析作业人员工作不规范的危险、有害因素，分析作业环境存在的潜在危险、有害因素和工作本身面临的危险、有害因素都应识别出来。我们在作业时常常强调“三不伤害”，即不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。在识别危险、有害因素时，应考虑造成这三种伤害的危险、有害因素。如果作业流程长作业步骤很多，可以按流程将作业活动分为几大块。每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。利用JHA法进行的危险、有害因素识别见下表。工作危害分析记录表工作任务： 工作岗位： 分析人员： 日 期： 序号工作步骤危害控制措施1停车距过往车辆太近。将车开到远离交通的地方，打开应急闪光灯。停车地面松软不平。选择牢固平整的地方。可能向前或向后跑车。刹车、挂档，在车轮前后斜对着撒气轮胎放垫块。2搬备用轮胎和工具箱因搬备用轮胎站位不当。将备用轮胎转入车轮凹槽正上位，两腿站立尽可能靠近轮胎，从车上举起备用轮胎并滚至漏气轮胎处。3撬下轮毂帽、松开凸耳螺栓轮毂帽可能崩出。撬轮毂帽平稳用力。耳柄扳手可能滑动。耳柄扳手大小合适，缓慢平稳用力。工作危害分析记录表工作岗位： 工作任务： 分析人员： 分析日期： 序号工作步骤危害控制措施1确定罐内状况a.爆炸性气体b.氧气浓度不足c.化学品暴露：刺激性、有毒气体、粉尘或蒸气；刺激性、有毒、腐蚀性、高温液体；刺激性、腐蚀性固体d.转动的叶轮或设备制定限制性空间进入程序；办理由安全、维修和领班签署的工作许可证；做空气分析试验，通风至氧气浓度为19.5%23.5%、可燃气体浓度小于爆炸下限的10%（与国内标准不同，因与标准分为两类）；可能需要蒸煮储罐内表面，冲洗并排除废水，然后再如前所述通风；佩戴合适的呼吸装备压缩空气呼吸器或长管呼吸器；穿戴个体防护服；携带吊带和救生索；如有可能，应从罐外清洗储罐。2选择培训操作人员a.操作员有呼吸系统疾病或心脏病b.其他身体限制c.操作员未经培训，无法完成任务由工业卫生医师检查是否合适于工作；培训作业人员；演练。3装配设备a.软管、绳索、设备绊倒危险b.电气电压太高，导体裸露c.马达未闭锁，未挂警示牌按序摆放软管、绳索、缆线和设备。流出安全机动的空间；使用接地故障断路器；如果有搅拌马达，则闭锁并挂警示牌。4在罐内架设梯子梯子滑动牢牢地绑到人孔顶端或刚性结构上。5准备进罐罐内有气体或液体通过储罐原有管线倒空储罐；回顾应急程序；打开储罐；由工业卫生医师或安全专家查看工作现场；在接到储罐的法兰上加装盲板；检测罐中空气（用长探头检测器）。6在储罐进口处架设设备绊倒或跌倒使用机械操纵的设备；在罐顶工作位置周围安装栏杆。7进罐a.梯子绊倒危险b.暴露于危险性环境针对所发现的状况提供个体防护装备；派罐外监护人，指令并引导操作员进罐，监护人应有能力在紧急状况下从罐中拉出操作员。8清洗储罐与化学品的反应，引起烟雾或使空气污染物释放出来。为所有作业人员和监护人提供防护服和防护装备；提供罐内照明（I级，1组）；提供排气通风；乡罐内提供空气；经常检测罐内空气；替换操作员或提供休息时间；如需要，提供求助用通讯手段；安排两人随时待命，以防不测。9清理操纵设备，导致受伤。演练；使用工具操纵的设备。三、安全检查表（SCL）分析安全检查表分析方法是一种经验的分析方法，是分析人员针对拟分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险、有害因素、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。编制的依据主要有：a) 有关标准、规程、规范及规定；b) 国内外事故案例和企业以往的事故情况；c) 系统分析确定的危险部位及防范措施；d) 分析人个人的经验和可靠的参考资料；e) 有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。案例 安全检查表分析单位： 设备名称：硫酸储罐 区域： 分析人员： 日 期： 序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有控制措施建议改正/控制措施1基础表面无裂缝；设备损坏大检修时检查定期检查无明显沉降；设备损坏大检修时检查定期检查2储罐液位保证液位计完好有效，储罐的充装量不得超过总容积的90%。超量充装，引起跑酸溢酸事故。通过液位计观察液位。3罐体及管线材质硫酸储罐及其进料管口、出料管口和通气管口采用耐酸腐蚀的材料制造。罐体或管线腐蚀，引起漏酸。硫酸储罐采用钢制储罐，选材为碳钢，满足防腐要求，进出口等管线采用耐酸腐蚀的材料制造