底板钢筋连接.doc

技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋连接交底提要基础底板钢筋直螺纹连接交底内容：交底依据：施工图纸、施工组织设计、钢筋施工方案、施工规范及施工工艺标准。1、施工准备11材料钢筋的质量要符合设计要求和施工规范规定，连接套筒要有出厂合格证。12工具钢筋滚丝机、扳手、砂轮锯、卡尺等。2、操作工艺21钢筋直螺纹套筒连接钢筋的连接是钢筋工程的关键，本工程中，我们将在基础底板部位，对于18以上采用滚压直螺纹连接。22技术特点钢筋等强度剥肋滚压直螺纹接头是将带肋钢筋头部剥肋后滚制出直螺纹，通过连接套连接能充分发挥钢筋强度和延性的接头。适用于抗震设防和非抗震设防的砼结构工程中的钢筋连接。221使用材料2211钢筋钢筋应有材质证明书，其性能应符合现行国标GB1499-98钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准的要求。2212直螺纹连接套连接套在机械车间预制，进场连接套要有产品进场合格证及材质证明书。进场后应逐箱抽检。套筒质量应符合钢筋机械连接通用规程JGJ107-96及钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/JY16-1999。23使用机具231钢筋滚丝机钢筋滚丝机是加工钢筋连接端头的机床，应具有足够的功率，适宜的转速，确保加工螺纹质量的功能。而且要求操作省力，辅助工序少，生产效率高等。尤其重要的是其加工的螺纹规格必须与连接套的螺纹规格相匹配。232检验工具游标卡尺：游标卡尺检查连接套的外径和长度尺寸。233辅助工具24套丝加工241钢筋滚丝2411钢筋端头挠曲或马蹄形部分必须切除，断面要与轴线垂直。宜用砂轮锯。2412钢筋滚丝时使用水溶性冷却润滑液。操作前先调好滚丝机，调整好工作行程开关的起始和终点挡铁位置。确保钢筋套丝至少有9扣。前端无效扣不得超过2扣。用滚丝辅助芯棒调整滚轮位置至需要的螺纹外径尺寸，再进行滚丝。2413接通电源、启动主电机和水泵电机。逆时针旋动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置，在刚进入审核人交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋连接交底提要基础底板钢筋直螺纹连接交底内容：工作时，进给要平稳，速度要均匀。将滚丝头送入钢筋端头后，滚丝头自动进给滚丝，至给定滚丝长度后自动反转，退位后停车。丝头加工完成后，用钢丝刷清除丝头上的附着毛刺。钢筋切断机或砂轮锯等，滚丝辅助芯棒等。2414每个钢筋丝头加工完成均由操作工进行逐个自检。并在每个检验完毕的丝头上做好标记。用肉眼进行外观检验：应牙形饱满，秃牙部分累计弧长不超过一扣螺纹周长，如果一个丝头连续3个丝扣在同一位置，断扣长度（弧长）超过2mm，则该丝头为不合格，需将其切掉重新套丝。2415自检质量达到要求的丝头拧上套筒或塑料保护套，由质检员按规定的10%抽检。为保证丝头的质量，本项目将由质检员对丝头逐个检验。若有不合格丝头，操作工要逐个复检，挑出不合格丝头，切除重新滚丝再次检验合格为止。242钢筋连接2421检查连接套规格应与连接钢筋丝头螺纹规格一致，且丝扣完好。2422把待连接钢筋端头放到已拧好连接套的钢筋端头上，用扳手先将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套拧紧。如不能拧到位，应重新更换套筒。若使用可调端头（连接不可转动的钢筋）先将连接套和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头中逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将螺母也旋入并同连接套拧紧。3、接头质量检查与验收31按照钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/JY16-1999,抽取同规格接头的10%进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露螺扣符合规定。32按接头数的3%，用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格，若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。33拉伸试验：同批材料的同级别、同形式、同规格的接头，以500个为一验收批抽取3个试件做单向拉伸试验。不足500个亦为一批。接头试件抗拉强度应等于钢筋实际强度的1.10倍。满足上述指标的其中一个即为合格。三个试件合格则该批列为合格。连续检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍。试验中若有一个试件强度不符合要求，应再取6个试件复验，若复验中仍有一个试件强度不符合要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。4、成品保护对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。5、安全与现场文明51钢筋机械必须由专人管理，并必须按“清洁、坚固、润滑、调整、防腐”的十字作业法，对机械进行认真的维护、保养。使用机械必须持证上岗。52使用前必须先空车运转，确认确实无异常后，才能正式开始工作。53在机械运转过程中，严禁进行调整，检修和清扫等工作。54对机架上