基础检查和划线工艺.doc

基础检查和划线工艺1基础检查和划线前要熟悉锅炉房工艺布置设计图。2锅炉基础验收及放线基础外观检查，看其是否存在蜂窝、孔洞、麻面、漏筋、裂纹及剥落等缺陷。凡超过规定不得验收、交接，轻者妥善处理，严重者重新浇制。表面必须光滑平整，不平度3mm。复测土建确定的锅炉基础中心线。设此中心线为OO。经测定此中心线与锅炉基础中心线、与其他相关设备基础（鼓、引风机、除尘器、炉排传动设备等）相对位置完全相符合，便可确认此线为锅炉纵向基准线。可用盘尺进行量尺。如果有出入，应进行协商调整，必须确定锅炉纵向基准线。首先在炉前外边缘（或炉墙外）画出一条与线段OO垂直的线段NN作为锅炉横向基准线。验证纵向中心线OO与横向中心线NN相互垂直，要利用等腰三角形法。如果不垂直，则进行调整，直至找出锅炉的横向基准中心线为止。用油漆作出纵横中心线的标记。再以纵向基准线OO和横向基准线 NN为基准，分别画出其他辅助中心线和钢柱中心线（如果为散装锅炉），再用拉对角线的方法验证其画线位置准确否。一般快装锅炉和组装锅炉的基础放线中，以上锅筒中心线为依据，在锅炉基础上画出纵向基准线，再以链轮的后轴或前轴（根据厂家锅炉图定）作为画横向基准线的尺寸依据。基准线都要有明显标记，其位移偏差应小于锅炉厂家规定值。如果为散装锅炉，尚须分别画出钢柱在基础预埋锚板上的轮廓线，并将其中心线延长到基础方框外，将标记画在基础侧面，便于调整。复测土建施工标高，再以准确的标高为依据，测出各基础（或锚板）的标高。在基础上和安装记录上作出标记。按照锅炉基础图和锅炉房平面布置图进行仔细核对；核对主中心线的偏差，立式和快装锅炉允许偏差为4mm，组装和散装锅炉允许偏差为2.5mm；基础几何尺寸与设计尺寸偏差允许15mm；运转层标高差不得大于20mm；炉墙不得超出基础界限；所有螺栓预留孔、预埋地脚、预埋铁件均应符合设计要求，并用油漆将各种基准线画在墙上、柱上或基础上，偏差不得超过1mm。基础上如有油污，应清除干净。再用回弹仪对锅炉基础的抗压强度进行复查。最后与土建进行锅炉基础工程验收与交接。确认锅炉与附属设备设的相互位置、标高及基础几何尺寸能满足要求，再填写“锅炉基础检查验收合格证书”。应将检查内容和尺寸填写清楚，由建设单位、土建施工单位、安装单位三方签字，方能移交安装。3质量合格标准（1）锅炉及其辅助设备就位前，应检查基础尺寸和位置，其允许偏差应符合下表的规定。锅炉及其辅助设备基础的允许偏差（mm）项目允许偏差纵、横轴线的坐标位置20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0-20平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位）每米5全长10外形尺寸平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20预留地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度10预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距（在根部和顶部两处测量）2（2）锅炉基础划线应符合下列要求：纵、横向中心线应互相垂直；相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为2mm；各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。校正与组合工艺锅炉钢架是承受锅炉几乎全部重量的结构，同时还决定了锅炉的外形尺寸。它的安装质量优劣，既影响受热面的安装和炉墙的砌筑，也影响钢架的承重能力。因此，钢架安装是锅炉安装一道重要的工序。一、组装前的检查与校正钢架都是成捆出厂的，在运输、装卸过程中不可避免地形成不同程度的变形。钢柱的运输变形主要是弯曲，扭曲变形是制造时的变形。平台的运输变形是弯曲变形和平台面板的不平与破损。因此，锅炉钢架部件安装都要进行检查和校正。检查与校正工作应在地面上进行，便于施工操作，施工安全也好，还易于达到预期的目的。对于钢柱、承重梁等主要构件的检查项目主要是他们的长度和直线度，其允许偏差应符合下表的规定。钢架的允许偏差项目允许偏差（mm）柱子的长度（m）80-48+2-6梁的长度（m）10-4130-6350-850-10竹子、梁的直线度长度的1/1000，且不大于10当构件直线度超差时，则需要校正。校正工作是在现场钢架组装平台上进行。以一边检查，一边校正，一边组装为宜，这样可以将搬运、吊装工作量降到最低。现场对钢柱直线度的检查方法：在钢柱相邻两侧面中心线上，每端各焊接一根短角钢。以角钢为依据拖拉粉线，使粉线位置距两端钢柱侧面的距离相等，然后用直尺每间隔1m测量粉线至柱侧面的距离，就得出立柱在该侧面的直线度。被测量的侧面应垂直于地面。这样测量就可避免钢柱自重对直线度的影响，用同样方法可测的另一侧面的直线度。现场钢柱直线度校正的方法有冷校法和热校法。冷校法就是用千斤顶在校直架上进行校正，一般只能对横截面周长小于800mm的构件有较好效果。它的优点是钢柱校正后的金相组织没有变化，承重能力没有降低。其缺点是劳动强度大，耗工多，对比较粗的构件，校直架要很大。否则，作用在构件上的两个力的作用点距离过近，不易产生变形，热校法就是利用氧乙炔火焰或喷灯对构件进行局部加热，加热部分就相对伸长，而未伸长部分有压力，故伸长部分伸长的长度比在没有压力的作用下的要短。当加热部分回复常温后，因其长度比加热前短一些，产生巨大拉力，从而使构件发生变形。加热温度700左右，不可超过800。否则，易造成构件加热处的金相组织发生变化。加热长度一般是400500mm。加热部位是弯曲部位弧顶处。变形长度较长时，可分段校直。变形长度较大时，可分段校直。变形较大时，加热完毕后立即用冷水降温，变形较小时，则不必浇水或少浇水。加热校正法优点是造作简便，效果显著。其缺点是加热部位金相组织发生变化。二、钢架的组合与安装钢架部分是由柱、梁、支架、平台等部位组成。只要现场吊装能力和施工环境允许，就要尽可能多地将这些部件组成一组一组的组件进行安装，以减少高空作业工作量。否则，就要根据安全施工原则，确定组合件的最大组合重量以及必须在地面组合的构件，这样就有一些构件要到高空组合，从而增加高空作业量，降低了劳动生产率，增加了不安全因素。因此，现场的吊装能力尽可能满足除上锅筒之外的最大吊装要求。组合钢架时，通常是沿锅炉纵向中线垂直的同名钢柱为一组进行组合。对于有些型号的锅炉，它的钢柱不像链条炉那样沿纵向中心线对称布置，这时的钢架组合原则就需要根据实际调整，有垂直纵向中心线的，有平直于纵向中心线的，也有单根的。只要场地允许，钢架应全部在地面组合完毕，一组一组地吊装、就位、找正安装柱顶横梁和平台，类似流水作业。这样施工场地转移次数少，安装工效高。钢架在地面组合的具体施工步骤如下：1、搭设钢架组合平台钢架组合平台，通常是搭设在运转层上。但现场的机械化吊装能力足够，厂房也没封顶，最好在厂房地面上搭设。组合平台的打折要符合下列要求：（1）要有足够的强度和稳定性，钢支撑部分采用点焊连接。（2）各支撑工字钢标高要相同，可采用水平仪测量，每组合一组钢架后在组合另一组之前要重新测量各点标高。（3）各支撑点的距离要适应，一般间距3m左右。钢柱接头位置要尽量避开支撑点，以方便焊接施工。（4）点支撑高度要方便焊接施工和焊接质量检验。2、钢柱组对钢柱组对质量对钢柱直线度、横梁支脚标高有直接影响，因此，要重视钢柱组对施工，它可以按下述步骤进行：（1）将要对接的钢柱按钢柱组合图纸的要求搁在支撑架上，使接头靠紧摆直。（2）以柱顶第一个托架为基准向下测量各托架标高及至柱脚板底面的距离，以确定接头处应去掉的长度。确定的原则是：各横梁的标高不能是正偏差。即使将钢柱接长一些，也要避免这种现象。柱子长一点可以通过降低柱脚垫铁高度克服，个别托架标高的负偏差可用加垫薄钢板来提高其标高。而正偏差就须将托架割下，打磨要焊接的部位，然后再按要求焊好。（3）割去钢柱接头处多余的长度，打磨好焊缝的坡口，焊上焊缝衬板。（4）分别画出对接钢柱上、下两部分的四个侧面的中心线。将上侧面的两根中心线对直，并拉粉线检查两中心线的重合度。然后，用钢板直尺靠在接头处一端柱侧面中心线处，钢板尺与另一端柱侧面的距离即为两部分钢柱相对扭曲度。调整钢柱上、下两部分，使四个侧面的中心线都对齐。（5）复查钢柱顶部托架至柱脚板底面的距离，并调整至满足要求为止。使各侧中心线满足全长直线度要求后用挡铁将上、下部钢柱挡牢，钢柱接头焊缝需点焊牢固。（6）由两名合格焊工对称焊接接头连接扳。（7）复查钢柱的直线度，必要时加以校正。（8）以柱顶托架上平台为基准，确定钢柱1m标高线以及至柱顶1m标高线。上、下1m标高线在柱四个侧面上都要画。上、下标高线之间的距离最好以100mm为单位。标高线两端、标高线与柱侧面中心线交点处均要用样冲冲眼，标高线两端的两个冲眼尽可能靠边，当横梁、平台安装后，也不会影响在冲眼处检验、测量的取值。冲眼图红铅油标识。上、下两处标高线就是安装其他构件的基准。注意：1m标高线并不表示它距柱脚板底面距离就是1m。3、每组钢架的组合钢架组合步骤如下：（1）将组对、校正好的两钢柱搁在支架上，调整好钢柱各支撑点处的标高、两柱中心距和对角线。为防止横梁安装时钢柱发生位移，在全长上用与支撑架点焊的挡铁挡牢。（2）先组装上、下两根横梁，只点焊固定即可。然后组装中间横梁。（3）确认两柱中心距和对角线无误后开始焊接托架顶面与横梁间的焊缝。焊接横梁的顺序是先两端后中间。横梁与钢柱的连接扳应先焊钢柱这一边的焊缝，待冷却后再焊另一道焊缝，这样可避免钢柱与廉洁办的对接焊缝的收缩对钢柱直线度产生影响。一根横梁的两端不宜同时进行焊接，应在一端焊缝冷却后，再焊另一端。（4）根据1m标高线确定各平台托架横梁下平面的标高。在吊装能力允许时，应将平台托架全部安装好。当吊装能力不足时，除顶部平台托架要预先安装好之外，其余的则应在平台托架横梁下平台点焊一个角钢头，能方便以后平台托架安装时的定位与支撑。（5）在柱脚板上平面画钢柱就位所需的纵横中心线，用样冲在线上靠近柱脚板边缘冲眼，涂上红铅油予以标识。因为钢柱扭曲度的存在，就位所用的钢柱纵、横中心线不能用柱脚板的中心线来替代。（6）复合两柱间间距和对角线长度是否变化，从中得出焊接变形的变化趋势。（7）测量1m标高线至柱脚板底面的长度，并做记录。这些数据就是钢柱基础垫铁高度调整的依据。（8）每根钢柱顶面两相邻中心线处各焊接一根带U形缺口的3mm的扁钢，缺口中心线距钢柱侧面距离a=150mm左右，最好以10mm为计量单位。缺口是用普通钢锯锯出来的。注意：1最后吊装的钢架最先组合，最先吊装的钢架最后组合；2组合前要注意哪些横梁对后续安装会造成很大的不利影响，这些横梁就不要在地面上组合。四、基础垫铁安装锅炉的几乎全部重量最终是由垫铁来承担的。因此，垫铁的安装不能大意。（1）根据钢柱1m标高线至钢柱脚底板平面的长度，确定各基础预埋锚板上垫铁的总高度。（2）将根据各预埋锚板倾斜度而加工好的垫铁对应安装好。用水准仪测量各垫铁表面的标高。（3）根据（1）、（2）的数据选配每组其他垫铁。并用水平尺检查、调整每组垫铁的水平度。（4）当各组垫铁的标高、水平度满足要求之后，将垫铁与锚板点焊牢固。每组垫铁不应超过三块，故现场要多备几种规格的垫铁。垫铁总高度以3050mm为宜。垫铁应尽量布置在钢柱脚板立筋的位置上。画好垫铁布置图，记录好各组垫铁的标高。五、钢架的吊装就位、找正及固定钢架吊装方式分为单根钢柱吊装和组合钢架吊装。一般情况下，当施工现场地狭小或现场吊装能力不足时，多采用单根吊装，然后再安装横梁、平台等构件。这种安装方式在工作效率、安全性上都不好，只有万不得已才这样做。大多情况下，都采用组合钢架吊装。其安装步骤如下：（1）把轻便钢制梯子固定钢柱没有托架的一面，也有用索制软梯的，便于钢架就位后施工人员由此爬上柱顶施工。（2）每根钢柱顶部拴两根1215mm钢丝绳做缆风绳。（3）将0.50.7mm的细钢丝拴在钢柱顶部测量的扁钢缺口内，每根钢丝长度与钢柱长度相当，并在下端挂上小铁件，避免钢丝不小心被弹到空中。（4）钢柱上吊点位置的选择。为了避免钢柱在起吊过程中发生永久变形，就要使起吊时钢架所受到弯曲力矩最小。当钢柱较短时，可选择在钢柱长度2/33/4且靠近顶部的横梁处做吊点，当钢柱长度有1620m时，则还要增加一个辅助吊点，辅助吊点钢丝绳长度用手拉葫芦调节，以保证辅助吊点受力不要过大。（5）条件允许，在起吊之前将顶部平台安装好。平台焊接时，电焊地线要拴在平台上，防止电焊电流烧坏钢丝绳。（6）随着钢架起吊高度的增加，帮助吊点受力越来越大，应逐渐松开手拉葫芦。当钢架柱脚完全离地后，辅助吊点则可不必受力。（7）每吊装、就位一组钢架，首先让两钢柱脚板上的中心线与柱脚基础中心线重合，并用挡铁在柱脚板四周挡住。然后将重2.0kg以上的线坠拴在钢丝上，调整各缆风绳的长度，使钢丝距下部柱侧面的距离等于顶部测量用扁钢缺口距柱侧面的距离。当有风扰动线坠时，可将线坠浸入装有水或机油的桶里，以增加阻尼，减少摆动。（8）用相同的方法安装另一组钢架，并找正。（9）安装相邻两组钢架之间的横梁。安装每一根横梁，都要复查该横梁处相邻两柱的中心距。先焊牢上、中、下三根横梁，再安装其他的横梁和平台托架、平台。横梁焊接前各钢柱标高和垂直度、对角线长度必须要符合要求。（10）利用厂房立柱固定已安装好的两组钢架的顶部。（11）按（1）（10）的步骤一组一组地安装其斜钢架。安装承重梁前，必须先复查其托架的标高的一致性。缆风绳可暂时不拆除，锅筒安装时他们还能起作用。（12）安装好余下平台。平台、平台托架要按交工时的要求焊好，可避免设备人身事故发生。（13）有合格焊工焊好全部横梁。焊接过程中，要经常检查钢架的几何尺寸。（14）对钢架安装质量进行检测。检测项目主要有：上、下标高线处个柱间水平对角线和垂直对角线，各柱垂直度、承重梁水平度、任意两柱间的中心距、1m标高线间的标高误差，其允许偏差值应满足下表规定。（15）将钢柱脚板与垫铁焊牢，拆除柱脚四周的挡铁，并用石英砂混凝土对柱脚进行二次灌浆。灌浆前要将基础平面冲洗干净。钢架安装的允许偏差和检测方法项目允许偏差检测方法各柱子位置5任意两柱子间距离间距的1/1000，且不大于10柱子1m标高线与标高基准点的高度差2以支撑锅筒的任意一根柱子作为基准，然后用水准仪测量其他柱子各柱子间