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生产车间仿真与分析 小组成员 李欣孟庆博戴跃平曲春晖姜晶李军杰 系统描述 在生产系统中 不合理的生产车间布局设计会产生生产过程中的浪费 目前采用计算机仿真技术对生产车间布局进行仿真优化的越来越多 通过对生产车间布局规划的多方案优化分析 从而使规划方案更便于实际建设和生产组织 降低企业的生产成本 提高企业的竞争力 在生产线的理论研究基础上 建立生产车间仿真模型 运用Flexsim软件对制造业生产车间的结构布局 生产过程以及物流系统进行仿真 可以对分析结果进行优化 评估生产车间的生产效率 解决生产瓶颈问题 系统数据 产品每隔30秒钟到达暂存区 服从指数分布 产品的类型分为4种 1 2 3 4 服从 20 30 40 10 分布产品到达一台处理器进行加工 每台设备加工一种类型的产品 首次加工的产品服从加工时间uniform 100 120 秒 第二次进行加工的产品加工时间为uniform 120 130 秒 系统数据 产品加工完毕之后 放置到暂存区内 等待检测 检测时间为10秒 检查通过的产品直接离开模型 不合格的产品会返回到第一个暂存区进行再次加工 不合格产品的比例为10 暂存区中 再次加工的产品具有优先级 概念模型 概念模型用于信息世界的建模型 是现实世界到信息世界的第一层抽象 是用户与数据库设计人员之间进行交流的语言 因此概念模型一方面应该具有较强的语义表达能力 能够方便 直接地表达应用中的各种语义知识 另一方面它还应该简单 清晰 易于用户理解 建模步骤 实体布局 一个发生器 两个暂存区 五个处理器 一条传送带 一个吸收器 建立模型时 只需要将相应的部件从部件库拖放到模型视图 View 中 各个部件具有位置 x y z 速度 x y z 旋转角度 rx ry rz 和动态的活动 时间 等属性 部件可以被制造 被消灭 也可以相互移到另一个部件里 除了具有自身的属性外还可以继承他的部件的属性 建模步骤 端口连接 目前所有端口用A连接方式 实验步骤 参数设置发生器参数设置 每隔30s货物就会到达发生器 如图 实验步骤 参数设置发生器参数设置 四种类型产品满足20 30 40 10 这种比例 如图 实验步骤 参数设置发生器参数设置设置4种产品类型如图 实验步骤 参数设置发生器参数设置 实验步骤 参数设置前置暂存区参数设置 接收4种类型产品设置如图 实验步骤 参数设置前置处理器参数设置 首次加工的产品服从加工时间uniform 100 120 秒 第二次进行加工的产品加工时间为uniform 120 130 秒 实验步骤 参数设置后置处理器参数设置 不合格产品比例为十 所以设置如下 实验步骤 参数设置后置暂存区参数设置将不合格产品送回前置暂存区 如图操作 实验步骤 模型运行点击窗口运行 效果如图 实验步骤 思考与分析 模型优化可以看出在之前的模式运行没有运用操
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