生产过程输送学(期末复习)南林小疯疯整理校对.doc

第一篇 运输机械一. 木材中常用的输送带有：输送胶带，钢带，网状带，特种输送带等 二. 织物橡胶带强度决定因素：不取决于输送带横截面积，而是取决于输送带的宽度、衬层数Z和衬层材料。选用：在满足强度要求的前提下最好是选用衬层数少、衬层强度高的输送带。特种输送带的特点：伸长小，强度高，有较好的耐冲性和成槽性。钢带的特点：表面平整、坚硬、强度高、耐高温和酸碱性。三. 输送胶带（织物橡胶带）适用场合：输送木片，刨花等散碎物料和板方材等成件物品，输送距离属于中短程。无特殊温度要求。特种输送带：适合用于长距离、重载荷的输送场合。钢带：有温度要求或输送有粘性物料的场合。表面平整，坚硬，强度高，耐高温，耐酸碱，但挠性差。网状带：有输送作用，如板坯成型，可以脱水透气，可以在高温下使用。 特殊凸面带：能够在45到60的倾角条件下工作，有特殊凸面的织物橡胶带可以提升和运输木片、刨花等散碎物料。 四. 链条的优点:能够绕过较小直径的链轮和滑轮，易于在链结上固结工作构件（如刮板、料斗或工作横梁等）；链条通过啮合驱动能方便可靠地传递牵引力；受力工作时伸长小。缺点:相同的承载能力条件下，链的重量大。可能发生突然断裂；价格高；运行不平稳而且产生动载荷，因此长节距链条不宜高速运行，一般应小于 1m/s 破坏形式：链关节处磨损，会发生突然断裂。长节距链条（t3d）优点：单位伸长小，自重量轻、易固结工作构件和工作稳定行好。五. 链条的四种基本类型：片式关节链圆环焊接链圆钢扁环链 可拆链。各种链条的特点：片式关节链，连续等节距，挠曲为单向 a 无衬套关节链：易磨损，适用于低速轻型运输机。 b 衬套式片式关节链，相邻链环相互转动时，摩擦力分布于衬套的整个内表面上，因而单位磨损较小，链的单位压力比较低，润滑油不致从工作表面挤出。 c衬套滚轮链，与辊子所起的作用相同，而当它延支承轨道运动时，则起支撑链条的作用。d 衬套滚子链，当链条与链轮啮合时，由于链轮轮齿与辊子的摩擦，使辊子在衬套外转动，而辊子相对与轮齿是不动的，因而磨损仅仅在衬套与辊子之间产生，从而大大减轻了轮齿的磨损。e 曲片式关节链，在更换链环时，只需更换一个链片，不需成对更换，因而可以减少张紧装置的计算行程。但在工作时，其上作用着附加弯曲力矩，因而它较一般直片式片式关节链要厚，相应也增加了自身的重量。圆环焊接链，不连续不等节距，挠曲为双向，结构简单，便宜，挠性好，对工作环境无特殊要求，但重量大，链环铰接处磨损大，木材工业常采用长节距链条，用于重载荷，工作环境恶劣的纵（横）向原木运输机中及斗式提升机上圆钢扁钢链，不连续不等节距，挠曲为单向，链条宽度较大，能得到较好的侧向稳定性，链关节处接触面积大，单位压力小，磨损较小，适用于输送刨花，锯屑等碎料的刮板运输机中。可拆链，不连续等节距，挠曲为双向，在两个相互垂直的平面内均具有挠性，从而允许 这种链条用在构成空间线路的输送机中，优点是装拆十分方便，便于更换单个链环，广泛用 于悬式运输机中。长节距链，链条几何节距大于等于三倍铰链直径，与同长度的短环链相比，重量较轻，磨损伸长小，连接工作构件容易，工作稳定性好，但其挠性差，齿数相同时链轮直径较大，链轮齿数为 510 个。六. 钢丝绳在木工业中的连续运输机中的应用很少的原因： 不易固结工作构件， 相对伸长大，且工作构件间的伸长不均匀绳轮结构复杂和庞大，易磨损，且磨损部分的钢丝绳不易更换。七. 支承装置有：滑动式，运行滚轮式，运行滚柱式，固定滚柱式，平型支承辊柱。滑动式：结构简单维修方便，工作平稳，但由于属滑动摩擦，牵引构件的运行阻力较大，工作构件或牵引构件极易磨损，因此，滑动式多用于载荷较轻或输送距离较短，工作环境较差及要求运行平稳的连续运输机中。运行滚轮式：最大的优点是降低了牵引构件的运行阻力，特别是在运输距离较长，载荷较重时，但是运行滚轮不仅增加离运输机运行部分的重量，而且还增加了设备投资，并对使用和维护提出了更高的要求。运行滚柱式：此支承装置尤其适用于长距离，重载荷，运输倾角较小且工作环境较清洁的输送场合。固定支撑滚柱：结构紧凑便于装拆维修，使用最广。主要用于带式运输机和滚柱运输机。平型支承辊柱：偶尔用于不带工作构件的横向链式运输机的回空边上八. 托辊：为了防止带的过分下垂，运输机上需按一定间隙固定支承辊柱，称为托辊，间距为回空边的一半。运输成件物品时，工作边上的托辊形状为圆柱状的平型，运送散碎物料时，则当用分段的槽型，回空边的托辊使用整体式柱形的平型托辊。分类：塑料托辊和钢托辊 形状分：圆柱状平型，槽型，整体式柱式的平型托辊 九. 安装张力和张紧装置 安装张力：在具有挠性牵引构件的连续运输机中，牵引构件须有一定的张紧装置，以保证牵引构件及运输机械正常工作时具有的工作条件。牵引构件的这一张紧程度是由张紧装置提供的，是牵引构件在工作前预先应有的张力，故称预紧力或安装张力。 安装拉力的作用：防止牵引构件过大下垂使固结在牵引构件上的工作构件有足够的工作稳定性保证驱动装置的正常工作。 确定三原则：按牵引构件的许可下垂度确定安装拉力（带式运输机）根据机械传动条件确定安装拉力（带式运输机）根据工作构件的工作稳定性确定安装拉力（链式运输机）。张紧装置可分为：螺杆式张紧装置、弹簧螺杆式张紧装置和重锤式张紧装置。张紧装置安装位置：张紧装置应该尽可能布置牵引构件张力最小的地方应该使牵引构件在张紧轮的绕入和绕出分支的方向与张紧轮的位移线平行，而且施加的张紧力通过张紧轮的中心 驱动装置：对于简单轮廓的连续运输机，驱动装置应设在阻力较大的牵引构件运动方向所指的一端， 也就是运输机工作分支运动方向的末端。分类：按传递牵引力的方法分类：通过摩擦传递牵引力的摩擦驱动，用于驱动输送带和钢丝绳。摩擦驱动的特性：依靠输送带和鼓轮表面的摩擦力传递牵引力，尤拉公式：F= So（eua1）；提高牵引力的方法：.提高安装拉力SO，正压力越大，摩擦力就越大，牵引力也越大 .调高摩擦系数 .调高包角，由于越大，牵引构件与驱动轮的接触面上所能产生的总摩擦也越大。通过啮合传递牵引力的啮合驱动，用于驱动链条。按电动机的个数分类：单电动机驱动多电动机驱动 选择原则：首先考虑场地，维护等条件和要求，同时兼顾所选位置能使牵引构件承受较小的最大张力。位置的确定：具体的选择驱动位置时，应首先比较工作边和非工作边的阻力，水平和倾斜向上运输时，工作边阻力总是大于非工作边，倾斜向下运输时，如果工作边阻力较大，驱动装置应设置在下端，反之在上端。十. 提高带式运输机牵引能力的措施：增加安装张力，增加带与鼓轮间摩擦系数，增加带与鼓轮的包角。十一. 带的支承装置选用：当运输成件的物品时，工作边上通常用平型托辊。而运输散碎状物料时，为了提高运输机的运输能力和防止无聊从两侧散落，通常用槽型托辊。运输机的回空边只用平型托辊。 十二. 带式运输机的许可输送倾角取决于所运送物料的堆积角，物料与带之间的摩擦系数，带的运行速度等因素。用普通的橡胶织物带运输木材成件物品时，最大的输送倾角一般为 18左右，运输刨花，木片等散碎物料时，这一最大倾角为 2527，在车间内，如果工艺 要求带式运输机能够在很大倾角条件下工作，可采用特种输送带。 具体而言：普通型织物橡胶带，适合在-30 -40使用高抗拉强度要求：尼龙作衬层的强力型橡胶带或钢丝绳芯橡胶带 -30-50时，采用耐寒型橡胶带，120时采用耐热型橡胶带，有运输倾角时采用表面 带槽或花纹或具有特殊凹面的输送胶带，有加压加热要求时，采用钢带或耐高温的网带，有透气脱水要求时采用网带。 十三. 横向链式运输机的使用特点： 运输距离小于 40m 有动载荷，工作速度低于 0.5m/s运输倾角小于 5链的破坏形式：突然断裂 十四. 埋刮板运输机的工作原理：不仅可以用于水平方向的运输，还可以完成倾斜甚至直立提升。水平输送时，物料受到刮板在运动方向的压力及物料本身质量作用，在物料内部产生摩擦力，这种摩擦力保证了物料层之间的稳定状态，并大于物料沿料槽运行时的摩擦阻力，使 物料行程连续整体的流动而被输送。倾斜以及直立运输时，物料受到刮板在运动方向的压力时，在物料中产生横向的侧压力，形成物料的内摩擦力，同时由于刮板在水平段不断进料，下部物料相继在对上部物料产生推移力，内摩擦力和推移力的作用大于物料沿料槽运行时的摩擦阻力和物料本身的质量，使物料形成连续整体的流动而被提升。 十五. 斗式提升机的特点：能在垂直方向内输送物料，因而布置紧凑，可显著地节省占地面积与倾斜的带式运输机相比，在提升同样高度时，输送线路大为缩短输送物料是在全封闭的罩壳内进行的、无扬尘这一环境污染问题由于斗式提升机的工作原理以及自身结构上的特点，因此它所输送物料的种类有一定的限制，仅可输送散粒状如锯屑、刨花等碎片（块）状如工艺木片等物料十六. 滚柱运输机的卸载：当为末端纵向卸载时，不需专门的卸载装置，直接抛落。当为末端横向卸载时，可根据物品的长度，在运输机的末端设几个螺旋纹滚柱，或在末端卸载处 将部分滚柱偏斜安装，还可采用带挡块的横向链式运输机。当为中间横向卸载时，可以采 用有挡块的横向链式运输机。 滚柱的结构形式：对于无驱动的滚柱运输机，有圆柱形整体滚柱，即为带式运输机用于支承 的平型支承托辊。有滚子导轨，用于运输较长或较宽的物品，如人造板，方材，板材等，作为辅助装置。有直立式滚子装置，用于面积较大的物品，人造板等物料品的短距离运移和转向。对于有驱动的，其滚柱一端连接着有一定传动方式的传动构件，最常用的是表面光滑的金属圆柱状滚柱。为适应工艺要求，使其有较大的推动力，可在滚柱表面覆以橡胶层或做成有轴向槽纹的滚柱。为传送木段和在滚柱上进行一些锯裁等加工时，常用槽型滚柱。特殊滚柱，如进料用的滚柱，有时表面有尖刺，可以增加附着力，爬坡或进料用。表面有凸起螺纹的滚柱用于横向卸载。第二篇 气力输送装置一. 木材工业气力输送装置是在承载介质（空气流）中输送木质散碎物料的一种形式。具体说是在一定直径及一定走向的气流输送管道内，借助于空气的压力差形成具有一定能量的推力来运送木质散碎物料。压力差的形成靠风机。二. 气力输送装置按其工作原理可分为：吸入式、压出式及混合式。吸入式是指气流输送管道内的气流压力是低于管外的大气压力；而压出式是指气流输送管道内的气流压力是高于管外的大气压力。三. 气力输送装置根据性质分为气力吸集装置和气力运输装置 气力吸集装置有普通型和通用型 普通型：适用于较小车间以及机床数量和位置固定不变的情况。不允许在设计好的主管上任意连接新的支管，不可改变机床的位置。通用型：具有等截面主管道，主管内可装设各种连续运输机械，可在主管道中间或末端设卸料漏斗。其结构较笨重，投资较大，整体高度尺寸较大，一般只适用于高大型的拥有大量机床的木材加工企业。四. 木材工业气力输送装置的主要参数有混合浓度和气流速度 五. 研究气流输送速度的意义：气流速度减小，阻力小，动力消耗少，但是管道断面大，耗费材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。过低可能会使碎料沉积堵塞管道。输送管径一定时，气流速冻增大，管道断面小，材料耗用少，建造费用小，但会引起气流量增大和沿程摩擦阻力增大，从而会使功率消耗增大，另外，管道内的气流速度过大还会引起管道及构件的磨损增大以及物料的破碎率增大。 六. 混合气流在水平管内的运动状态：稳定输送状态：悬浮流，底密流，疏密流 不稳定的输送状态：停滞流，部分流，柱塞流 七. 气力输送装置中的阻力可以分为两类：一类为气流在各个通直管段受到的阻力；另一类是指气流在经过除通直管段以外的各种构件时所发生的阻力，称为局部阻力。八. 弯管局部阻力产生的原因：当气流流过弯管时，由于流动方向的改变，在离心力的作用下，会在弯管内壁的前后两处产生涡流区；除涡流外，在弯管内还形成了主气流的螺旋形运动。防止措施：弯管应平整均匀地弯曲弯管内壁应十分平滑增加弯管的弧度弯管数量应尽量少。九. 弯管局部阻力 局部阻力：气流在经过除通直管段以外的各种构件时所发生的阻力。降低措施：要求曲率半径 R=2d,通常采用 R=(3-6)d。弯管应平整弯曲。内壁要十分平滑，因为弯管运行阻力，内壁的凸起不平情况会引起很大的气流，是发生阻塞管道现象的原因。十. 并联气流管道的平衡 目的：使并联的各分支管工作时的实际气流量达到它们理论上工作所要求的气流量。 阻力平衡的步骤：根据各支管的气流量，气流速度和其他参数，计算各支管阻力 比较并联处两支管的阻力 H1 和 H2 ,若两阻力相差不超过 5%，则为平衡，否则须平衡 将阻力较大的支管作为平衡标准管， 其对应阻力即为平衡阻力， 通过减少阻力较小支管的管 径来增加其阻力以与标准阻力相平衡。公式看书！ ！ 气力输送管道内的空气流动状态属于紊流。 VV 临界时为层流，反之为紊流 十一. 喷射式供料器的工作原理：静压力与动压力之间的转换关系。 （截面积变化）应用的三个限制： 对于输送木材散碎物料一般在注入式装料器后面的压出输送管道的长度（输送距离）不宜超过 60m。输送管道内的混合气流浓度不超过 1. 3 其装料器 生产率不宜过大，要5T/H 22 十二. 旋转叶轮式装料器旋转速度：叶轮的旋转速度一般是 10-25r/min，根据工作特性，叶轮在低速范围内，旋转供料器的物料排出量是与转速成直线的正比例关系。当叶轮转速到临界速度后，即一旦达到最大物料排出量后，尽管叶轮的转速再增加，其物料排出量反而下降，并出现不稳定供料现象。 十三. 设计安装吸料器原则： 吸料器要尽可能接近尘源吸料器应尽可能地把尘源封闭起来吸料器要顺着尘源散发的主方向吸料器安装后不可妨碍机床刀具的工作及工人操作应尽量使吸料器兼作为机床刀具的防护罩十四. 叶轮离心式风机进口处管道的安装：不直接连接弯管直管长度不小于 4D ，D 为风机进口直径风机进风口处防振管安装 50-60cm十五. 叶轮离心式风机不能倒转，应顺着蜗壳型机壳的螺旋扩展路线方向旋转，若逆转，则风量与风压都会下降，风量减少 1/2，风压减少 2/34/5，同一转速下，调节风机进风口或出风口的阀门时，风量，风压会变化。 十六. 叶轮离心式风机调节风量方法：用安装在风机的吸风管道上或送风管路上的调节阀来调节（最简单）改变叶轮的转速（经济性好，无附加压力损失）风机进风口处可以设置导流器 十七. 容积式风机工作特点：当管道系统的阻力发生变化时，总能够保证供给比较固定的气流量，适用于木材工业中长距离的运输大量的木质散碎物料。容积式风机在启动时进出口阀门须打开，使启动功率减小，防止电动机过载；而叶轮离心式风机启动时应关闭进出口阀门，减小风量，减小启动功率，保护电机。十八. 容积式调节风量：改变叶轮的转速，降低启动功率的方法：在阻力最小时启动，此时轴功率最小。即在启动时将进出口的阀门完全打开，不允许完全关闭。为防止管道堵塞时造成电动机过载损坏，应在风机出口管道上设安全阀，阻力过大时自动打开，放出空气降低风机压力。 十九. 叶轮离心式和容积式的区别? 三条性能曲线？ 叶轮离心式： 输送管道系统内的管道工作情况发生变化而使阻力增大时， 则由风机供给的风 量会急剧减少，气流速度也随之减少，这样会使物料沉积下来，引起管道堵塞。适用于输送 状态比较稳定的管道系统或混合气流浓度很低的情况下。 容积式：管道系统阻力变化时，可以保证比较固定的气流量，风量Q不会因为管道阻力H变化而变化，适用于进行长距离的运输量大的木质散碎物料。但风量比离心式风机小，不适用于作为气力吸集装置的风机。另外，要求通过的空气为清净的纯空气，较多用于压出式的气力输送装置中。容积式轴功率随阻力增大而增大。离心式轴功率随阻力的增大而减少二十. 分离器的作用是将混合气流中的空气与散碎物料分离开来，使空气排入大气中，而散碎物料则被集中于指定的地点。散碎物料的分离使用旋风分离器，粉体性物料的分离使用袋式除尘器二十一. 旋风分离器的工作原理：使混合气流做旋转运动，借助物料离心力，而使物料从气流中分离出来。 影响性能的因素：进口速度 V,增加 V，能加快气流在分离器中的旋转速度，而是物料颗粒受到的离心力 P 增加，一定范围内可提高分离效率，同时也可增大分离器处理 的风量，但是随着增加 V，阻力会增加，分离效率不一定增加，甚至会降低。（由于进风 V 过大，气流在分离口内壁形成很多涡流，妨碍物料颗粒到达分离器的外筒内壁， 以及由于器壁对接触的部分物料颗粒引起回弹等缘故引起）筒体直径 D 与排气管直径 d D 降