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实习总结 汇报人 赵晋杰 二零一二年七月 实习安排 碳钢线 第一阶段认知实习 工艺流程 混铁炉 电炉 偏心底出钢 LF炉 VD炉 模注 25t铁水预处理 冷料6 8t 35t铁水 主要产品 车轴钢 车轮钢 气瓶钢 无磁板 军工钢 模具钢 不锈钢线 第一阶段认知实习 料场 去年收回 90t电炉 出钢槽出钢 AOD炉 LF炉 立式连铸机 第一阶段认知实习 冶炼一作业区工艺流程熔化期 电极送电对炉料进行加热融化 氧化期 吹氧脱碳脱磷 去除杂质 还原期 吹碳粉脱氧脱硫 去除杂质 调整温度 冶炼一作业区主要设备液压系统 炉体倾动装置 炉盖升降旋转装置 电极升降装置 电炉炉壳 集束氧枪 上料系统 碳氧枪系统 钢包车及渣罐车系统 料篮系统 喷补机系统 扒渣系统 扒渣机 倾动钢包车 除尘系统 水冷系统 第一阶段认知实习 精炼一作业区工艺流程AOD炉氧化期 吹氩气氧气脱碳脱磷 去除杂质 去除气体 AOD炉还原期 脱氧脱硫 去除杂质 去除气体 AOD炉三枪改四枪 均匀成分 减少对炉衬的侵蚀 LF炉精炼 钢水成分微调 调整钢水温度 调整生产节奏 精炼一作业区主要设备三座AOD炉及一座LF炉液压系统 顶枪旋转升降系统 上料系统 除尘系统 水冷系统 连铸一作业区主要设备主体设备连铸液压系统 大包车 中包车行走系统 结晶器振动系统 二冷段冷却系统 一切二切切割系统 卷扬系统 出坯系统 引锭存放系统 辅助设备除尘系统 出坯辊道系统 喷号机系统 风机及水冷系统 连铸一作业区工艺流程 第一阶段认知实习 第一阶段认知实习 冶炼二作业区工艺流程熔化期 吹氧利用铁水化学反应放热融化废钢 氧化期 吹氧脱碳脱磷脱硫 去除杂质 冶炼二作业区主要设备电炉液压系统 倾动系统 电极升降系统 混铁炉系统 上料系统 氧枪系统 钢包车系统 除尘系统 冷却系统 第一阶段认知实习 精炼二作业区工艺流程 LF炉 钢水成分微调 调整钢水温度 VD炉 吹氧脱碳脱磷 去除气体 模注 形成铸锭 精炼二作业区主要设备LF及VD液压系统 喂丝系统 模注系统 除尘系统 冷却系统 第二阶段岗位实习 实习区域 连铸实习内容 熟悉并掌握连铸相关设备的主要精度及维护方法 了解设备功能精度对工艺的影响 连铸机液压系统 第二阶段岗位实习 大包水口开关液压站中包水口快换机构液压站机械手液压站结晶器振动液压站二冷段 二冷更换车液压站38 39 托辊液压站40 托辊 脱锭液压站锁紧 斜出坯 侧夹辊液压站 1 大包水口开关液压站原理图纸 1 电磁换向阀2 卸荷阀3 电磁溢流阀4 液压泵 第二阶段岗位实习 大包水口开关液压站常见故障 第二阶段岗位实习 2 振动液压站循环泵原理图纸 第二阶段岗位实习 A 冷却器B 冷却水入口C 水冷电磁阀D 旁通冷却水E 过滤器F 进油口G 冷却水出口H 出油口 原理图纸 振动液压站高压泵原理图纸 1 恒压变量泵2 溢流阀3 单向阀4 电磁换向阀5 伺服比例控制阀6 蓄能器7 调速阀 第二阶段岗位实习 振动液压站常见故障 第二阶段岗位实习 4 二冷段 二冷更换车液压站原理图纸 设备组成 A 溢流阀B 电磁换向阀C 液控单向阀 第二阶段岗位实习 0米液压站恒压泵原理图纸 第二阶段岗位实习 二冷段 二冷更换车液压站常见故障 1 油泵有严重的噪音 原因 1 油泵吸空 应清洗或更换滤油器 2 油泵磨损 应更换新油泵 2 油位下降 原因是有泄漏处 应立即检查各管路发现漏油处 今年曾发生冷却器内破损导致水乙二醇进入液压冷却水中 3 管接头 高压泵 液压缸漏油 原因是密封圈损坏 需更换密封圈 第二阶段岗位实习 5 38 39 托辊液压站原理图纸 A 蓄能器B 电磁换向阀C 单向阀D 溢流阀 设备组成 第二阶段岗位实习 6 40 托辊 脱锭液压站原理图纸左侧为40 托辊原理图右侧为脱锭缸原理图 第二阶段岗位实习 A 电磁换向阀B 液控单向阀C 截止阀D 溢流阀 脱锭液压站设备组成 7 摆缸 侧夹辊 锁紧缸液压站原理图纸 第二阶段岗位实习 A B 摆缸插装阀 电磁换向阀C 锁紧缸电磁换向阀D 侧夹辊送移动缸电磁换向阀 摆缸 侧夹辊 锁紧缸液压站设备组成 第二阶段岗位实习 液压方面实习小结 油的清洁度保持油的清洁度低非常容易导致液压阀组阀组 液压泵 液压缸的损坏 所以在加油与拆换阀 管路时必须注意清洁 振动用的伺服阀更是如此 油温正常液压系统正常工作温度在30 50度 油温太低 液压油的粘度高 油泵吸油困难 影响系统正常工作 温度太高系统密封容易损坏 所以该加冷却器的用冷却器 该加电伴热的需加电伴热 第二阶段岗位实习 液压系统正常使用的关键在于液压油保持清洁和油温正常 连铸设备关键之一水冷系统设备水压力不足直接影响设备使用寿命 例如托辊轴承寿命降低 托辊断裂 软水压力不足导致结晶器冷却效果不良 喷淋水压力不足影响铸坯表面质量 所以一定注意水冷系统是否正常 第二阶段岗位实习 机械方面实习小结 水冷系统 设备水 喷淋水 软水 连铸设备关键之二润滑系统润滑是设备运行的基础 各个轴承都需要有润滑 托辊轴承 接坯小车的故障就是因为润滑不良 所以需要时刻检查润滑系统 连铸设备关键之三设备的精度设备的精度直接关系到板坯质量 实时跟踪设备精度是十分重要的 比如说结晶器振动的误差 液控的误差 二冷段辊道辊缝的误差范围等 第二阶段岗位实习 机械方面实习小结 振动液压站液压油水乙二醇检测的改善我们现在每3个月化验一次液压介质水乙二醇 但只是检测它的清洁度 而不检测他的粘度 粘度对于液压系统例如伺服比例控制阀灵敏度有很大影响 建议以后检测加上粘度这一项 第二阶段岗位实习 实习心得之设备维护 振动液压缸仪表显示的改善由于液压振动伺服比例控制阀工作环境高温 密封圈已损坏 出现漏油 损坏的密封圈容易进入液压阀组里 出现卡阻 液压阀卡阻容易引起结晶器的偏振 但是现在结晶器偏振没有实时检测设备 其实结晶器液压振动缸上连有压力传感器 但是没有连接仪表显示压力值 建议以后加上仪表显示出压压力值便于检测结晶器偏振 另外现在显示振动缸位移显示只是时事数据 没有记录保存成曲线显示 第二阶段岗位实习 实习心得之设备维护 增加在连铸0米液压站显示振动液压站油温建议在连铸0米液压站连接油温显示器 方面及时发现油温异常排除故障 现在P1显示器上有油温显示 但是他们检测的画面太多有时候顾不过来看油温 通知不到液压站油温异常 增加振动液压站低温报警装置建议在0m液压站安装油温低温报警系统 现在只有高温报警 没有低温报警 第二阶段岗位实习 实习心得之设备维护 第二阶段岗位实习 实习心得之设备管理 第二阶段岗位实习 机械是人的 筋骨 液压是人的 心脏 电气是人的 神经 只有三者全部正常才能使设备正常运转 设备上某些故障是三者相互影响重叠的 我们现状是很少有三方面全懂的人才 设备需要看做一个整体来分析 若是各自为战很难维护好设备 应当互相学习 我大学本科专业是机械工程及自动化 在厂里实习学的液压 也经常会问师傅们以及一起来的大学生一些电气方面的基本知识 厂里可以组织不同专业交流学习 以便更好的维护设备 设备维护重在消除隐患 而不是等到坏