插齿机安全生产操作规程.doc

行业资料：_插齿机安全生产操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页插齿机安全生产操作规程一、插齿机操作人员必须经过培训，熟悉设备结构、性能和规范。具有一定操作技能和维护保养技能。严格按规程操作。二、生产前的检查和生产过程中注意事项1、必须仔细地检查各操纵手柄和丝杠的位置是否正确。2、检查电气按钮站各按钮开关是否完好，灵敏可靠。各限位、安全保险装置是否可靠。3、检查润滑系统油箱储油量、油量不足应添加。按润滑图表规定，对各需润滑部位必须加注润滑油，保证润滑良好。4、检查冷却液是否允足、清洁。5、检查液压系统油量是否允足、有无渗漏现象。6、检查传动三角皮带张力是否适中。7、园周进给交换齿轮和分齿交换齿轮必须每班加润滑油二次。8、检查工件插齿刀安装是否正确牢靠。不得有松动现象。9、被加工的工件应妥善固定在心轴上。如数个工件同时进行加工时，工件端面间应接触紧密。同时底部垫上足够的垫块，以保证插刀一定空行程。10、经检查各部完好，必须先用手试运转，然后空车运转，各构构工作正常，润滑油供油良好，方可进行生产。11、按照齿宽，合理调整插程，插刀不得碰撞上下卡盘。12、插刀用钝时不得使用，应及时刃磨，保证锋利。13、工作时经常检查工件，刀具挂轮坚固情况，松动及时紧固。14、机床上不得摆放刀具、工件和杂物。不允许重力敲打工件进行校正。15、经常注意工作台让刀运动和刀具垂直运动是否正常，如出现过大过小不正常，应调整让刀量。16、应经常注意主轴承温升情况，轴承温升不得超过3017、生产过程中，如机床响声不正常，主轴轴承过热应即退出刀架，停机检修。18、进给未停止，刀架未退出不允许停机。变速必须停车。三、插齿机维护保养1、每工作结束，退出刀架，切断电源，清扫、擦试机床各部并对各导轨面、丝、光杆加涂润滑油。保持机床清洁、整齐、润滑。2、定期清除冷却液箱中切屑，并更换冷却液。3、定期检查保养电动机，电机球轴每年换油二次。经常检查接地，保证接地良好。第 3 页 共 5 页插齿机操作规程a.查验交接班记录。b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。c.检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。d.检查液压、冷却系统是否正常，以手动试验工作台或刀架鞍座的移动情况，并低速空车运转3-5分钟；检查各部位运转是否正常。2、工作中a.严禁超性能使用机床。b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。c.插齿刀固定于心轴上时，必须紧固可靠，严防松动。d.齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应的垫块，保证插齿刀一定的空行程。如同时加工几个毛坯，必须保证各端面接触良好，接触面间不得有杂物。e.按照齿轮宽度合理调整插程。f.运转中禁止变换速度，并注意变速箱两个手柄位置，当一个手柄起作用时，另一个手柄必须在中间位置，否则不得开动。g.加工铸铁时，不得开启冷却泵。h.正确选用挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当。i.工作中要经常检查工件、刀具及挂轮的紧固情况，不得松动。j.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。停机，待排除故障后方可工作。k.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。3、工作后a.必须将各操纵手柄置于停机位置，将刀架退回原位，切断电源。b.进行日常维护保养。