可在一定水平上克服激进滚珠丝杠存在一些问题.docx

可在一定水平上克服激进滚珠丝杠存在一些问题。日本和瑞士在滚珠丝杠高速化方面一直处于国际领先地位，5进一步提高滚珠丝杠的制造质量。通过采用上述种种措施后。其最大快速移动速度可达60m/min个别情况下甚至可达90m/min加速度可达15m/s2由于滚珠丝杠历史悠久、工艺幼稚、应用广泛、利息较低，因此在中等载荷、进给速度要求并不十分高、行程范围不太大(小于45m一般高速加工中心和其他经济型高速数控机床上仍然经常被采用。滚珠丝杠副的装置内循环回珠器用腰形槽嵌块式的较多。滚珠丝杠副是丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件。滚珠丝杠副有多种结构型式。按滚珠循环方式分为外循环和内循环两大类。外循环回珠器用插管式的较多。因此目前普遍采用双圆弧截形的丝杠。按螺纹轨道的截面形状分为单圆弧和双圆弧两种截形。由于双圆弧截形轴向刚度大于单圆弧截形。?可分为单螺母无预紧、单螺母变位导程预紧、单螺母加大钢球径向预紧、双螺母垫片预紧、双螺母差齿预紧、双螺母螺纹预紧。数控机床上常用双螺母垫片式预紧，按预加负载形式分。其预紧力一般为轴向载荷的1/3提高轴向刚度等。滚珠丝杠副与滑动丝杠螺母副比较有很多优点：传动效率高、灵敏度高、传动平稳：磨损小、寿命长；可消除轴向间隙。滚珠丝杠螺母传动广泛应用于中小型数控机床的进给传动系统。重型数控机床的短行程(6m以下)进给系统中也常被采用。1.滚珠丝杠副的装置除了加强滚珠丝杠螺母本身的刚度之外，数控机床的进给系统要获得较高的传动刚度。滚珠丝杠正确的装置及其支承的结构刚度也是不可忽视的因素。螺母座及支承座都应具有足够的刚度和精度。通常都适当加大和机床结合部件的接触面积，以提高螺母座的局部刚度和接触强度，新设计的机床在工艺条件允许时常常把螺母座或支承座与机床本体做成整体来增大刚度。选择适当的滚动轴承也是十分重要的国内目前主要采用两种组合方式。一种是把向心轴承和圆锥轴承组合使用，为了提高支承的轴向刚度。其结构虽简单，但轴向刚度不足。另一种是把推力轴承或向心推力轴承和向心轴承组合使用，其轴向刚度有了提高，但增大了轴承的摩擦阻力和发热而且增加了轴承支架的结构尺寸。近年来国内外的轴承生产厂家已生产出一种滚珠丝杠专用轴承，这是一种能够接受很大轴向力的特殊向心推力球轴承，与一般的向心推力球轴承相比，接触角增大到60o增加了滚珠的数目并相应减小滚珠的直径。这种新结构的轴承比一般轴承的轴向刚度提高了两倍以上，而且使用极为方便，产品成对出售，而且在出厂时已经选配好内外环的厚度，装配时只要用螺母和端盖将内环和外环压紧，就能获得出厂时已经调整好的预紧力。滚珠丝杠副装置方式通常有以下几种：端自由。固定端轴承同时接受轴向力和径向力。这种支承方式用于行程小的短丝杠。1双推一自由方式?丝杠一端固定。另一端支承。固定端轴承同时接受轴向力和径向力；支承端轴承只接受径向力，2双推一支承方式?丝杠一端固定。而且能作微量的轴向浮动，可以防止或减少丝杠因自重而出现的弯曲。同时丝杠热变形可以自由地向一端伸长。这种支承方式，3双推一双推方式?丝杠两端均固定。固定端轴承都可以同时接受轴向力和径向力。可以对丝杠施加适当的预拉力，提高丝杠支承刚度，可以局部弥补丝杠的热变形。螺母一边转动、一边沿固定的丝杠作轴向移动：由于丝杠不动，4采用丝杠固定、螺母旋转的传动方式?此时。可防止受临界转速的限制，防止了细长滚珠丝杠高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高。此种方式可以对丝杠施加较大的预拉力，提高丝杠支承刚度，弥补丝杠的热变形。2.滚珠丝杠副的防护和润滑应防止硬质灰尘或切屑污物进入，1滚珠丝杠副的防护?滚珠丝杠副和其他滚动摩擦的传动器件一样。因此必需装有防护装置。如果滚珠丝杠副在机床上外露，则应采用封闭的防护罩，如采用螺旋弹簧钢带套管、伸缩套管以及折叠式套管等。装置时将防护罩的一端连接在滚珠螺母的正面，另一端固定在滚珠丝杠的支承座上。如果滚珠丝杆副处于隐蔽的位置，则可采用密封圈防护，密封圈装在螺母的两端。接触式的弹性密封圈采用耐油橡胶或尼龙制成，其内孔做成与丝杠螺纹滚道相配的形状；接触式密封圈的防尘效果好，但由于存在接触压力，使摩擦力矩略有增加。非接触式密封圈又称迷宫式密封圈，采用硬质塑料制成，其内孔与丝杠螺纹滚道的形状相反，并稍有间隙，这样可防止摩擦力矩，但防尘效果差。工作中应防止碰击防护装置，防护装置一有损坏应及时更换。而润滑油则经过壳体上的油孔注入螺母的空间内。每半年对滚珠丝杠上的润滑脂更换一次，2滚珠丝杠副的润滑?润滑剂可提高耐磨性及传动效率。润滑剂可分为润滑油和润滑脂两大类。润滑油一般为全损耗系统用油：润滑脂可采用锂基润滑脂。润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内。清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠副，可在每次机床工作前加油一次。3.滚珠丝杠副在高速数控机床上的应用以高效率、高精度和高外表质量为基本特征，高速加工是面向21世纪的一项高新技术。航天航空、汽车工业、模具制造、光电工程和仪器仪表等行业中获得了越来越广泛的应用，并已取得了重大的技术经济效益，当代先进制造技术的重要组成局部。为了实现高速加工，首先要有高速数控机床。高速数控机床必需同时具有高速主轴系统和高速进给系统，才干实现资料切削过程的高速化。为了实现高速进给，国内外有关制造厂商不时采取措施，提高滚珠丝杠的高速性能。主要措施有：其进给速度均可达到60m/min以上。为了提高滚珠丝杠的刚度和承载能力，1适当加大丝杠的转速、导程和螺纹头数。目前常用大导程滚珠丝杠名义直径与导程的匹配为：40mm20mm50mm25mm50mm30mm等。大导程滚珠丝杠一般采用双头螺纹，以提高滚珠的有效承载圈数。提高滚珠运动的流畅性。改进滚珠循环反向装置，2改进结构。优化回珠槽的曲线参数，采用三维造型的导珠管和回珠器，真正做到沿着内螺纹的导程角方向将滚珠引进螺母体中，使滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交。这样可把冲击损耗和噪声减至最小。造成丝杠的热变形，3采用“空心强冷”技术。高速滚珠丝杠在运行时由于摩擦发生高温。直接影响高速机床的加工精度。采用“空心强冷”技术，就是将恒温切削液通入空心丝杠的孔中，对滚珠丝杠进行强制冷却，坚持滚珠副温度的恒定。这个措施是提高中、大