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文档简介

一、名词解释热量由于温度差而传递的能量。蒸发强度蒸发罐在单位时间内,每平方米加热面积上的蒸发水量。传热系数K指在单位时间内当温度差为1时,每平方米加热面积所通过的热量。蒸发工效 蒸发站的总蒸发水量与第一效加热蒸汽消耗量之比。 二、计算题1、解:总蒸发水量 第五效蒸发水量W5= 1/5(W-1E1-2E2 -3E3-4E4) =1/5(471.43-71.50-273.00-330.50-418.00) =18.09(吨/小时) 则W4=W5+E4=18.09+18.00=36.09(吨/小时) D1= E1+E2+E3+E4+W5 = 71.50+73.00+30.50+18.00+18.09 = 211.09 (吨/小时) 蒸发工效 = W/D1 = 471.43/211.09 = 2.23 答:第四效的蒸发水量为36.09吨/小时,蒸发工效为 2.23。2、解: 第一效蒸发水量: 第二效蒸发水量:= 146.73(吨/小时) 总蒸发水量为 设蒸发过程中W不变,则清汁量变动后,糖浆浓度BN变为: 答:(1)第一、二效蒸发水量分别为137.50吨/时、146.73吨/时。(2)清汁量增加3.00%后,糖浆浓度降低为57.81 Bx 。 3、解: 总蒸发水量W=E1+2E2+3E3+4E4+5W5=(15.20+212.10+34.30+43.50+52.00)%C= 76.30%C D节1/5(E1+2E2+3E3+4E4)=1/5(15.20+212.10+34.30+43.50)%C =13.26%C 总蒸发水量增加,W=W+2.50%C=76.30%C+2.50%C=78.80%C 答: 总蒸发水量为76.30%C; 抽汁汽后,全厂节省加热蒸汽量是13.26%C; 抽汁汽量按题意变化后,总蒸发水量增加为78.80%C。 三、问答题1、答:糖厂生产中,蒸发罐传热系数K有四大影响因素: 蒸汽冷凝给热系数。 管子厚度。 加热面的积垢热阻。 糖汁沸腾给热系数。要提高K值,应将重点放在影响最大的两个因素上:糖汁沸腾给热系数、加热面的积垢热阻。2、答:以五效蒸发系统分析,设该蒸发系统一至四效各效抽汁汽量为E1、E2、E3、E4、末效蒸发水量为W5(设总蒸发水量W不变) (1)蒸发站抽汁汽量时,蒸发站加热量D1为D1= W1=1/5W+4/5E1+3/5E2+2/5E3+1/5E4 (2)若蒸发站不抽用汁汽时D不抽1=1/5W 由于其它部门不用汁汽,则需要用加热蒸汽量D,= E1+E2+E3+E4 则共耗用蒸汽=D不抽1+D,=1/5W+E1+E2+E3+E4 因蒸发水量不变,D1 D1,因此蒸发站抽用汁汽后蒸发工效下降了,但 + -(或-)=4/5E1+3/5E2+2/5E3+1/5E4 0,即蒸发站抽用汁汽后,全厂的加热蒸汽量下降了。因此,糖厂在热能经济上是有利的。 3、答: 煮糖耗汽量是决定总耗汽的关键。而对煮糖耗汽影响最大的因素是蒸发的糖浆浓度。糖浆浓度是蒸发工段最主要的控制指标、糖浆浓度的高低对整个热力系统耗汽的影响很大。对煮糖工段来说,较高的糖浆浓度可使煮糖用汽减少,煮糖时间缩短。 从另一方面来说,对蒸发工段来说,提高浓度对其操作也提出了更高的要求。糖浆浓度要求高时不允许操作有大的波动,因进一步提高糖浆浓度又会有析出晶体的可能,会影响到煮糖操作控制,甚至出现管道堵塞等故障。煮糖的入料速度必须要与结晶速度相适应,高浓度糖浆结晶对煮糖的控制要求较高;糖浆浓度的指标要根据糖厂煮糖师傅的适应情况而逐步提高。因此,糖浆浓度的高低在一定程度上反映出糖厂的节能水平以及生产管理、操作水平。 4、答:糖厂先进的蒸发热力方案的主要指标是:蒸汽节约的程度高,全厂制糖耗汽对蔗比少,排入冷凝器的末效汁汽较少。 题目给出的热力方案蒸发耗汽31.25%C不算很高,但制糖总耗汽60.63%C,比较高,进入冷凝器汁汽高达6.20%C,说明热力方案热利用不是很好。 主要原因: 没有全面抽用汁汽煮糖; 没有抽用汁汽加热清汁。改进措施:1) 全面抽用汁汽煮糖,调整抽汁汽方案,尽可能先抽后效汁汽,多抽用效汁汽煮糖;2) 清汁加热应分级进行,抽用效汁汽加热清汁; 3) 本方案总蒸发水量

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