日系汽车研发质量管控.ppt

日系汽车公司研发质量管理方法简介 2 日产质量体系 3 研发质量的管控方法 2 1 质量领域及目标 2 2 质量体制 2 3 质量技术体系构成 3 1 质量基础知识 3 2 再发防止型方法 3 3 预防型方法 内容目录 1 质量基本思路 1 1 质量理念 1 2 质量工作方式 在ISO9000中 质量 就是一组固有特性满足要求的程度 影响顾客满意度的质量因素 感知质量 营业 服务质量 管理质量 产品质量 顾客满意度 确保产品质量的必要条件 质量意识 质量技术 产品质量 顾客第一全员参与所有产品 部件 技术开发技术积累项目应用 质量与组织文化 以检查保证质量 以工程管理保证质量 从研发源头保证质量 不制造问题产品 不设计问题产品 不流出问题产品 产品质量的保证思路 在产品的研发阶段 不设计问题产品是现在质量保证的基本思路 产品质量的基础 问题解决对于实际中发生的问题 进行的原因分析 对策实施 再发防止为了使同样的问题不再发生所进行的防止活动 防患于未然对于还没有发生的问题进行预测 并进行预防的活动 质量问题的解决方式 2 日产质量体系 3 研发质量的管控方法 2 1 质量领域及目标 2 2 质量体制 2 3 质量技术体系构成 3 1 质量基础知识 3 2 再发防止型方法 3 3 预防型方法 内容目录 1 质量基本思路 1 1 质量理念 1 2 质量工作方式 Qualityleadership No 1positionin50 ofallsegments ToplevelinallMostInfluentialIndicators ToplevelCSinJapan U S Europe 4mainregions Toplevelindustrynorm 2 1 质量领域及目标 感知 魅力质量 产品质量 服务质量 管理质量 2 1 质量领域及目标 产品质量 外部评价指标 MII MostInfluentialIndicator 2 1 质量领域及目标 产品质量 ProductQuality RatioofConsumerReportsRecommendedmodels Recommendedmodelsof11MY INFINITI NISSAN ExternalIndicatorUSConsumerReports 3MIS InternalIndicatorGlobal3MIS 目标值 实际值 Meettarget Neithermet 10 1 10 3Prod In Ex teriorBodyVehicleelementElectronicsChassisEngineDrivetrain JPN USINFINITI USNISSAN EUR Prediction Latest 3MIS 3MIS MonthlyGuide CommitmentTarget ElectronicsIn Ex teriorBodyVehicleelementEngineChassisDrivetrain VehicleelementBodyElectronicsIn Ex teriorChassisEngineDrivetrain VehicleelementChassisElectronicsIn Ex teriorBodyEngineDrivetrain 09 12 10 2 09 12 10 2 09 11 10 1 10 10 10 12Prod 10 10 10 12 10 10 10 12 10 10 10 12 Global3MISScorecardbyGQLT JPN NA ex GOM EUR R D MFG InternalIndicatorC Speed FY08 FY09 FY10 FY11 FY12 FY07 FY08 FY09 FY10 FY11 FY12 FY07 Commitment Actual Actual 日数 2 1 质量领域及目标 感知质量客户对产品通过 看 摸 用 感觉到的品质感包括 视觉 听觉 触觉 味觉 嗅觉 看 摸 用 2 1 质量领域及目标 感知 魅力质量提升活动1 全面彻底的了解客户注重的事项2 对于一般不太注意的细节部分也要追求精致3 预测社会 技术的动向 追求差异化 提升产品魅力 2 2 研发质量体制 山下副社长 TCSX客户服务 KS0车辆品质推进部 GQLT专业领域 CY0市场品质调查 评价部 CQ0重要品质保证部 CC0市场品质改善部 KS1品质企划 KS2市场品质改善 KS3品质提升推进 内外饰车身电子电装底盘车辆要素发动机变速箱 KS0组织机构 组织机构 2 2 研发质量体制 市场质量问题解决程序 日产研发质量两轮 2 3 日产研发质量技术体系 以惊人的速度解决故障 不满 以有效的方法杜绝故障 不满 开发阶段 市场阶段 以超出想象的质量感动顾客 1 防止产品劣化的质量设计2 产品质量偏差的抑制3 变更点设计审查 4 迅速地解决市场的故障5 有效地防止故障再发6 缩短与客户间的距离 研发质量推进 市场质量改善 7 持续不断的进行技术开发 8 质量技术的积累 日产产品质量体系 NMQF 2 3 日产质量技术体系 日产质量改善思路 2 3 日产质量技术体系 故障率 持续改善 防患于未然 2 3 日产质量技术开发与应用 评审时期 设计 出图 先行试制 量产 试制 阶段会议 质量技术的积累 故障率改善设计的项目应用 故障率改善设计的采用 实物确认 偏差抑制技术的项目应用 偏差抑制技术的应用 重要管理项目工序能力的确认 对标准以外的变更点 变化点进行防患于未然 全过程设计审查 风险评估 快速设计审查 再发防止的项目应用 再发防止事项的全部采用 初期流动 持续不断的技术开发 故障率改善技术的开发 有效的故障再发防止 偏差抑制技术的开发 故障率改善数据库 技术标准 再发防止数据库 偏差抑制数据库 2 日产质量体系 3 研发质量的管控方法 2 1 质量领域及目标 2 2 质量体制 2 3 质量技术体系构成 3 1 质量基础知识 3 2 再发防止型方法 3 3 预防型方法 内容目录 1 质量基本思路 1 1 质量理念 1 2 质量工作方式 3 2 再发防止型方法 评审时期 设计 出图 先行试制 量产 试制 阶段会议 质量技术的积累 故障率改善设计的项目应用 故障率改善设计的采用 实物确认 偏差抑制技术的项目应用 偏差抑制技术的应用 重要管理项目工序能力的确认 对标准以外的变更点 变化点进行防患于未然 FullProcessDR 全过程设计审查 风险评估 QuickDR 快速设计审查 再发防止的项目应用 再发防止事项的全部采用 初期流动 持续不断的技术开发 故障率改善技术的开发 有效的故障再发防止 偏差抑制技术的开发 故障率改善数据库GoodDesign 技术标准 再发防止数据库LLR 偏差抑制数据库QVCC 产品质量偏差的抑制方法概要 产品质量偏差的抑制 偏差四要素 性能 功能 顾客 部件 工序 体格 性别 嗜好 使用方法 输入 环境 相对于输入的输出特性 部件特性 尺寸 材料特性 设备 夹具 工具 制造环境 操作人员 产品质量偏差的抑制 考虑偏差设定质量目标 产品性能 功能 满意 不满 顾客期待 设定产品性能目标一定要考虑到顾客的期待值的偏差 产品质量偏差的抑制 产品质量偏差的抑制例 降低座椅锁定力 座椅锁定问题 OK 1次锁上 CA 2 3次锁上 NG 锁不上 1 顾客期待值的把握 目标的设定 主观评价和最大锁定力的关系 锁定力的目标值 Target 216NCommitment 255N 力学模型 2 功能展开 利用锁定部位力的关系做展开 Fh L4 L2 W L1 L2 M L2 F2 F3 F4 F5 F1 L3 L2 锁定力学条件 产品质量偏差的抑制例 降低座椅锁定力 实验计划 3 设计参数偏差影响度分析 重要管理特性解析 产品质量偏差的抑制例 降低座椅锁定力 4 重要管理特性 生产工序中保证 产品质量偏差的抑制例 降低座椅锁定力 3 2 再发防止型方法 评审时期 设计 出图 先行试制 量产 试制 阶段会议 质量技术的积累 故障率改善设计的项目应用 故障率改善设计的采用 实物确认 偏差抑制技术的项目应用 偏差抑制技术的应用 重要管理项目工序能力的确认 对标准以外的变更点 变化点进行防患于未然 FullProcessDR 全过程设计审查 风险评估 QuickDR 快速设计审查 再发防止的项目应用 再发防止事项的全部采用 初期流动 持续不断的技术开发 故障率改善技术的开发 有效的故障再发防止 偏差抑制技术的开发 故障率改善数据库GoodDesign 技术标准 再发防止数据库LLR 偏差抑制数据库QVCC 劣化故障 随着使用时间的推移物体的功能丧失 性能劣化 随着时间的推移物体的性能恶化 时间 性能及功能 功能界限 顾客期待值 故障 性能劣化 不满 防止产品性能劣化 劣化质量的定义 保证基准 对象 条件 时间 保证类别 市场条件 可靠性目标 可靠性保证基准3要素 防止产品性能劣化 1 保证类别 对象市场 车辆 2 市场条件 环境 使用方式 3 可靠性目标 目标寿命 可靠度 防止性能劣化的设计对象 防止产品性能劣化 条件 使用方式 市场 车辆 7大负荷 设计对象 路面 驱动 制动 操作 物理 化学 热 负荷的决定因素 类别划分 目标寿命设定的思路 防止产品性能劣化 可靠性目标设定指标 防止产品性能劣化 对于要发生的故障 根据对客户造成的影响程度进行故障级别分类 根据不同的故障级别 确定应该保证的行驶距离和使用年限 目标寿命达成的可靠度 1 故障定义 2 目标寿命 3 可靠度 故障定义 防止产品性能劣化 目标寿命设定 目标寿命 故障级别 PV 私家车 出租车 L以上 M S级 SS级 北米欧州 中国日本 应保证行驶距离 年限 模式保证40万km 20年 模式保证 22万km 15年 19万km 14年 16万km 13年 15万km 12年 12万km 11年 10万km 10年 46万km 5年 10万km 10年 9万km 9年 7万km 7年 25万km 3年 6万km 5年 20万km 2年 根据市场竞品状况设定 1 保证性能目标应当在考虑到顾客的偏差来决定 2 所有顾客的期待都能满足的劣化性能设计 时间 性能 顾客的期待值 性能劣化 可靠性目标 防止产品性能劣化 防止性能劣化的思路 1 提高初期性能2 抑制劣化的进行 防止性能劣化的设计方法 防止产品性能劣化 防止性能劣化的设计方法 防止产品性能劣化 疲劳限设计 最大应力 疲劳限 反复回数 应力 应力频度分布 S N线 最大应力 疲劳限 ex 发动机 变速箱的构成部件 防止性能劣化的设计方法 防止产品性能劣化 有限寿命设计 允许最大应力超出疲劳限 累积疲劳被害度 目标限度 反复回数 应力 S N线 疲劳限 应力频度分布 ex 车身 底盘等系统部件 市场 车辆 系统 部件 建立市场模型 对车辆的输入条件 对系统的输入条件 对部件的输入条件 部件设计 部件回收 车辆耐久试验 系统的耐久试验 部件的耐久试验 对部件的输入条件 换算 换算 换算 设计 确认 确认 确认 验证 防止产品性能劣化 3 将部件劣化后 装入车辆确认 部件劣化试验 1 利用加速试验来确认劣化故障 部件 系统 一部分用车辆 2 利用车辆行驶耐久试验来验证性能劣化 初期性能 劣化后性能 初期性能 劣化性能 劣化部件安装 防止产品性能劣化 劣化性能验证方式 适用部件 系统 标准设计 标准构造 标准部件 评价基准 标准化文献 故障 不满 故障 不满的产生机理 GoodDesignSheet 标准设计模板 Itisnecessarytoexecute ThermalCycleTestMethodsforExteriorParts Unifieditinthestandarddesignmolding PVCRoofMoldingdeformed comeoff waving PVCRoofmolding AppliedParts Systems Ashrinkagedifferenceatthelowtemperature Makequantityofshrinkageofrightandleftsame Symmetrydesign Makequantityofshrinkageofloweratthelowtemperature Under130 1thePVC Steelratio Standardizeddesign Standardparts Standardstructure EvaluationStandard GoodDesign RevisedStandard Thermalexpansion Steel PVCQuantityofshrinkage a b Quantityofshrinkageofthemoldingisbig Steel PVC1 320 Steel PVC1 83 moldingsection Symmetrydesign PVC Steelratio 83 1 Ifadoptednotstandarddesign ItisnecessarytoexecuteQuickDR Failure Dissatisfaction Mechanism DefectivenessMolding UndefectivenessMolding SteelCore Whentwofactorsoccuratthesametime Moldingdeformit GoodDesignSheet 例 3 2 日产质量技术开发与应用 评审时期 设计 出图 先行试制 量产 试制 阶段会议 质量技术的积累 故障率改善设计的项目应用 故障率改善设计的采用 实物确认 偏差抑制技术的项目应用 偏差抑制技术的应用 重要管理项目工序能力的确认 对标准以外的变更点 变化点进行防患于未然 FullProcessDR 全过程设计审查 风险评估 QuickDR 快速设计审查 再发防止的项目应用 再发防止事项的全部采用 初期流动 持续不断的技术开发 故障率改善技术的开发 有效的故障再发防止 偏差抑制技术的开发 故障率改善数据库GoodDesign 技术标准 再发防止数据库LLR 偏差抑制数据库QVCC 审查会 分析真正原因及决定对策 横向展开 扩展于相同机构 构造 标准化 设计 试验规格 标准 普及教育 事故报告会 事例学习 再发防止 再发防止的程序 以 是否有技术 是否有确保体系 是否为人的问题 的视点来分析 再发防止 真正原因的分析方法 真正的原因 技术 体系 人 防止事故重复发生的对策 规格 标准的制定 改订 实施程序的追加 制定 明确实施责任部门及人员 事故造成部门人员的教育 事故当事人的教育 针对事故的真正原因决定对策 再发防止 有效的对策决定 Heatinputrepeats Deformationofinnershellduetothermalexpansion Theinnershellstrikestheoutershellwhenitreceivesexhaustpulses Innershell Outershell Mufflercrosssection Exhaustpulse Normal Deformed Abnormalnoiseoccurs Outershellremoved Aftercountermeasure 3 3 预防型方法 评审时期 设计 出图 先行试制 量产 试制 阶段会议 质量技术的积累 故障率改善设计的项目应用 故障率改善设计的采用 实物确认 偏差抑制技术的项目应用 偏差抑制技术的应用 重要管理项目工序能力的确认 对标准以外的变更点 变化点进行防患于未然 FullProcessDR 全过程设计审查 风险评估 QuickDR 快速设计审查 再发防止的项目应用 再发防止事项的全部采用 初期流动 持续不断的技术开发 故障率改善技术的开发 有效的故障再发防止 偏差抑制技术的开发 故障率改善数据库GoodDesign 技术标准 再发防止数据库LLR 偏差抑制数据库QVCC FullProcessDR和QuickDR 利用两种设计审查法来有效的防止质量问题的发生 创新性4及其上 FullProcessDR 创新性3 DRBFM QuickDR FMEA FTA QA表 风险评估 创新性判断 H2 H1 1 2 3 4 5 M HM FullProcessDR QuickDR 1 2 3 4 5 创新性判断标准 5世界上首次应用 4日产内首次应用 3在已有技术上的创新设计 1完全流用 2在标准范围内的设计 适用范围外 创新性 严重性 FullprocessDR 全过程设计审查 QuickDR 迅速设计审查 FullProcessDR和QuickDR 变更点 变化点 变更点 对部件有意识进行的设计与制造方面的变更变化点 部件的使用环境 使用方法所发生的变化 变更点 变化点 变更点 变化点 布置 机构 结构 材料 使用方法 使用环境 电子机能 尺寸 质量 制造工序 方法 组合 风险评估 风险评估作业的应用例 对象部件 制造方法 工序 布置 使用方法 使用环境 构成部件名称 系统 机构 结构 尺寸 质量 材料 在基准上的变更内容及其创新性 创新性评估 电子功能 相互组合 项目 适用DR DR管理水平 创新性 严重性 部件层次 所担心的质量问题及其严重性 对车辆层次的影响 评估结果 严重性评估 FullProcessDR 该方法主要是集结各技术领域的权威专家的知识经验 对新机构 新部件中潜在的所有问题进行早期预见及解决 从而达到防患于未然的目的 对所有的构成部件 所有的问题都进行预防讨论有效的利用权威专家的知识 经验进行从设计到生产进行一贯性的质量保证活动 FullProcessDR特点 审查内容 SOP 评审专家 应用工具 FullProcessDR的实施程序及应用工具 设计 正式出图 先行试制 初期流动 PT 设计构思 前审查 DR 1 DR 2 DR 3 DR 4 DR 5 DR 6 决定审查对象范围及评审专家 故障模式列举及对策决定 设计构思 详细设计 利用试验结果确认对策的效果 决定重要管理特性 决定工序保证方法 确认重要管理特性的工序能力 确认质量目标的达标程度 质量专家 设计专家 设计专家 设计 生产专家 设计 生产专家 设计 生产专家 设计 生产专家 系统构成图 风险评估表 变更点一览表 功能模块图 FMEA FTA DRBFM 试验结果确认表 QA表B QA表A 该方法主要是着眼于变更点和变化点 发挥相关成员的集体力量 在短期内迅速有效的发现和解决问题 从而达到防患于未然的目的 QuickDR QuickDR特点 着眼于变更点和变化点组织设计部门 试验评价部门 生产部门和供应商进行有效的讨论将预防措施落实于设计 试验评价和生产工序中 QuickDRDCS至正规手配 项目日程 在设计计划书 DCS 制定至正规手配之间 及正规手配至SOP之间 设计变更 SOP以后 由改款 国产化所引起的设计变更 SOP以后的设计变更 小变更 改款 国产化 25 20 15 正规手配 QuickDR QuickDR 风险评估 DesignConceptSheet 2 设计变更 风险评估 10 5 SOP QuickDR正规手配至SOP QuickDRSOP以后 QuickDR 设计变更 风险评估 QuickDR的适用时间 QuickDR实施程序汇总 NISSAN Supplier NISSAN 批准事前准备的内容 认真考虑由变更 变化所引起的担心事项及其对策 然后写入作业表 以专业方面的经验 见识进行判断 指示 必要时指示再次审查 推动讨论圆滑有效的进行