尼日利亚1、2号锅炉碱煮.doc

尼日利亚二期联合循环机组#1、#2炉煮炉措施 编 制： 审 核： 批 准： 青岛华丰伟业电力科技工程有限公司年 月 日目录1、调试目的32、设备及系统概述33、危险源辨识及控制44、煮炉工作前应具备的条件45、煮炉前的准备工作56、煮炉方法和步骤57、煮炉后的检查及清洗68、职业健康与安全技术措施69、主要施工机具（见表2）710、煮炉注意事项711、炉水碱度，磷酸根分析方法8附录1：煮炉用药品清单8附录2：煮炉曲线图9附录3：煮炉数据分析表101、调试目的1.1编制目的鉴于1、2号余热锅炉割管检查情况，根据总部尼日利亚奥贡燃气联合循环电站项目余热锅炉化学清洗专题会议纪要要求，结合现场目前实际情况，本着保证清洗质量、保证汽水品质，保护设备的原则，在联合循环整套启动之前，对高、低压水系统进行煮炉，煮炉合格后方能投入下阶段工作。1.2参考依据1.2.1 火电工程启动调试工作规定1.2.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准1.2.3 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1.2.4 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）1.2.5 电力建设安全工作规定(火力发电厂部分)1.2.6 电力建设安全施工管理规定1.2.7 锅炉设计、安装、使用说明书等厂家相关资料2、设备及系统概述 2.1设备概述 本期工程建设规模为2套375MW级燃气-蒸汽联合循环发电机组；每套联合循环机组由2台PG9171E型燃气轮机发电机、2台余热锅炉和1台汽轮发电机构成；1台燃气轮机排出的烟气经旁路烟囱进入1台余热锅炉；2台余热锅炉产生的蒸汽进入1台汽轮机作功。 余热锅炉为双压、无补燃、无再热、自带整体式立式自然循环、半露天布置余热锅炉。该余热锅炉所有受热面管子水平布置，烟气为垂直流动，受热面内的水和蒸汽的流动都是由自然循环来完成的。烟气由进口烟道进入，方向由水平转为垂直由下向上，依次冲刷各级受热面，最后从出口烟道和烟囱排出。2.2锅炉汽水系统概述 凝结水经预热器加热进入除氧器，除氧器给高、低压系统的给水泵供水。 高压汽水系统的作用是将来自高压给水系统的给水在高压锅筒内循环、蒸发产生饱和蒸汽并经一、二级过热器加热产生过热蒸汽来供给汽机。它包括高压给水系统、高压循环蒸发系统和高压蒸汽过热系统。低压汽水系统的作用是将来自低压给水系统的给水在锅筒内循环、蒸发产生饱和蒸汽并经过热器产生过热蒸汽来供给汽机低压缸。它包括低压给水系统、循环蒸发系统和低压蒸汽过热系统。2.3锅炉排污系统概述 锅炉排污主要是控制高、低压汽包连排电动阀来实现。无锡锅炉厂对高、低压蒸发器进、出口联箱和高压省煤器联箱没有设计排污。3、危险源辨识及控制3.1煮炉人员应认真学习、严格执行安规及调试指挥部制订的有关规章制度；3.2在煮炉开始前，应向现场操作人员进行安全技术交底，特别声明碱煮过程中的注意事项；3.3煮炉中的用电、用水应建立工作票制度，并有专人负责；3.4在高处作业的人员应遵守有关操作规程，以免发生意外事故；3.5所有现场运行人员、化验人员必须熟悉系统工艺流程和设备性能；3.6禁止非程控调试人员切换程控开关、按钮，动用上位机操作站的鼠标、键盘等；3.7化验人员应穿工作服，化验室应有自来水、通风设备、消防器材、急救箱、急救酸、碱伤害时中和用的溶液及毛巾等物品；3.8碱系统如有泄漏，应用红白带围起，并及时派人进行检修；3.9皮肤上如溅上碱液，应立即用大量清水冲洗，然后用硼酸溶液清洗。4、煮炉工作前应具备的条件4.1 锅炉本体及附属设备所有安装工作已经全部结束。4.2 锅炉除氧给水系统具备投用条件，锅炉本体水压试验合格。4.3 锅炉蒸汽及疏放水系统具备投用条件，所有阀门均严密不漏。4.4 与煮炉有关的温度、压力、流量等热工测点均已校验合格，随时可以在DCS上正确显示。 4.5煮炉用的药品和安全防护用品已准备好。4.6化水系统已具备投用条件，已制好充足的合格除盐水。4.7 临时加药、取样装置及取样管安装完毕，可以正常投用。4.8 锅炉膨胀系统已调整完毕，各膨胀指示器指针已对至零位。4.9临时加药、取样装置及取样管安装完毕，可以正常投用。4.10高、低压给水泵可以正常投用。5、煮炉前的准备工作5.1 汽包已上水加药至汽包可见水位（水位计显示-50mm左右）。上水温度不应超过70，上水时间12小时。5.2 锅炉各辅机联锁及事故按钮试验合格。5.3化学分析仪器以及分析试剂齐全。5.4 煮炉期间运行人员和化学分析人员已配全并上岗。5.5 煮炉前按锅炉运行规程升炉操作要求，检查阀门位置，水系统疏水排污门全部关闭，汽侧各疏水门、空气门应全部打开。5.6 为了防止被污染，变送器、电接点、双色水位计都应暂时退出运行，煮炉过程中水位控制以就地压差水位计为准，在集控室能监控。5.7 除氧水箱已冲洗干净并上满水，随时准备对锅炉进行补水。6、煮炉方法和步骤6.1煮炉开始时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定，按表1的配方加药。药 品 名 称加药量（kg/m3水）氢氧化钠（NaOH） 磷酸三钠（Na3PO410H2O）2323表1 煮炉时的加药配方注：1. 药量按100%的纯度计算； 2. 无磷酸三钠时：可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；6.2将药品加入到锅炉加药箱，在加药箱内进行搅拌后，通过加药泵将碱液加入汽包内，配制和加入药液时，应采取安全措施。加药时，炉水应在低水位，且锅炉压力为零的前提下进行。煮炉时，药液不得进入过热器内。6.3煮炉时间宜为23d，煮炉分二个阶段，即：初期煮炉，一般在20小时，压力为0.30.4MPa左右，末期煮炉最后24h宜使压力保持在额定工作压力的50%，即3.60MPa左右，当在较低的压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。6.4煮炉期间，应定期从汽包取水样进行水质分析。当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。6.5煮炉过程中各处排污阀应全关，排污时全开时间不得超过0.51min。以防水循环被破坏。6.6煮炉时炉水不得进入过热器。6.7 煮炉过程严格监控汽包水位，随时进行补水，严防出现干锅现象。6.8煮炉结束后的换水，应带压力进行，并冲洗药液接触过的疏水阀、放水阀；检查排污阀应无堵塞现象。6.9煮炉过程中通过调节过热器对空排气来实现稳定压力的目的。6.10煮炉前在汽包内放一监视管段（必须牢固）,煮炉后检查监视管段来判定碱煮效果.6.11煮炉第二阶段可以利用排空气门对过热器进行吹扫,但要严防碱液进入过热器.6.12煮炉结束后，将废液排放到中和池，中和处理后达标排放。7、煮炉后的检查及清洗7.1煮炉后的恢复工作应尽量紧凑。7.2 检查高、低压汽包；7.3检查后应清除汽包的沉积物；可用水进行冲洗，冲洗结束后关闭人孔。7.4煮炉工作结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后应停止排水。7.5煮炉结束后,检查监视管段和汽包清洗表面应该无油污,基本无残留物,无焊渣.8、职业健康与安全技术措施8.1施工技术员在烘煮炉前，应根据施工方案的要求编写有针对性的安全措施，并向烘煮炉操作人员作好职业健康与安全交底。8.2煮炉操作必须有专业人员负责管理，并应建立岗位责任制和交接班制度，并记好烘、煮炉操作记录。8.3操作人员必须具有一定专业技术和高度责任感。每班必须配备12名持有合格证的锅炉司炉工。8.4煮炉药品配制及加药人员必须谨慎操作，穿上塑料围裙，带好橡胶手套，穿好胶鞋，并带好防护眼镜以免药剂灼伤皮肤和眼睛。8.5药品溶液加入锅炉前，应先降压至零，后打开放空阀，必须在完全没有压力后才能加药作业。8.6严禁用挥发性强烈的油类或易爆物引火。点火应侧身点火以防火焰穿出烧伤人。8.7煮炉作业操作与化学药物接触除了有完整的安全技术保证措施外，还得有万一药物溅出灼伤人时的应急预案。9、主要施工机具（见表2）序号机 具 名 称数 量1手提充电射灯根据工程规模及现场情况而定2梅花搬手3重型套筒搬手4塑料桶（溶解药品）5塑料漏斗6橡皮水管7木工锯8木工斧表2主要施工机具表 10、煮炉注意事项10.1配制碱液的现场应设水源，并备好盛清洁水的水桶，毛巾和浓度为0.2%的硼酸溶液，操作过程中注意溅入眼睛或皮肤，若溅入碱液要及时用水冲洗。10.2现场准备必要的劳保用品，橡皮手套、围裙、胶鞋等。10.3影响锅炉，化学运行人员操作安全的扶梯，孔洞，沟盖板，脚手架等应做妥善处理。10.4煮炉过程中蒸发掉的炉水应及时补足，汽包水位保持零至高水位+75mm之间。10.5严禁药液进入过热器。10.6每隔2小时取炉水化验，分析炉水碱度，磷酸根。10.7煮炉期间应控制炉水碱度不小于45mg-N/L。10.8煮炉给水，炉水排放时水质PH值控制在8-9.5，若PH值偏高时，用工业水冲释排放。10.9煮炉结束，应炉水水温降至70以下排放，用除盐水冲洗药液。10.10接触过的容器和阀门，并检查排污阀是否有卡住，堵塞的现象。10.11煮炉后打开汽包人孔，彻底清除沉积物，检查汽包和联箱内壁应无油污，无浮锈，并呈现黑褐色。10.10煮炉中出现危及锅炉设备，人身安全情况，按锅炉运行规程处理。11、炉水碱度，磷酸根分析方法11.1试剂： 1%酚酞指示剂 0.5%甲基橙指示剂 0.1%NH2SO4溶液11.2分析方法 取碱液10ml，用除盐水稀释至100ml，加23滴酚酞指示剂，此时溶液呈红色，用0.1%NH2SO4标准溶液滴定至无色，记下酸耗酸量aml，再加入两滴甲基橙指示剂，继续用0.1%NH2SO4标准溶液滴定至溶液呈橙色为止，记下第二次耗酸量bml（不包括a）。11.3计算：11.3.1 JD= 0.1N(a+b) 1000mg-N/L V =10(a+b)11.3.2 PO3-4=0.1Nb32 1000mg-N/L V =320b注：V-取碱液的毫升数附录1：煮炉用药品清单 序号名称总数量一次加入汽包量