模具CADCAE综合实验作业.doc

机械工程系模具CAD/CAE综合实验报告实验名称：专业班级：08材料1班姓 名：颜书填学 号：0808022148指导教师：赵军 黄桂美评定成绩：教师评语： 指导老师签名： 年 月 日模具CAD/CAE综合实验题目：根据以下样品零件进行三维CAD建模与分模设计，然后进行注射成型过程模拟参数设置与注射过程分析。1、详细讲述建模过程建模从草图开始，使用拉伸、回转、扫略、外壳、直纹、桥接等命令得到样品三维图。各个阶段样品图如下：1）2)3)1、 分模的一般过程1）使用工具条中的方案初始化功能调出产品零件，设置公制单位并设置所需路径及方案名称等内容。 2)由于当前坐标轴Z+向不在开模方向，通过UG的坐标系旋转功能使坐标轴的Z+指向开模方向。3) 使用工具条中的模具坐标系功能设定模具坐标系，锁定Z轴，使用当前坐标轴。4）使用工具条收缩率功能设定收缩率，使用整体缩放方式，收缩率值为1.005。5）使用工具条毛坯图标设置毛坯，按默认值设定。6）使用工具条分型功能，打开“分型管理器”对话框，使用“创建/删除补片面”命令，打开“补片环选择”对话框，使用的循环搜索方法为自动，修补方法为型腔侧面，进行自动修补。7）由于还有一些面没有自动修补，使用工具条中的模具工具功能中的手动修补工具，打开修补对话框进行手动修补。8）补片面完成后，使用“分型管理器”对话框中的“编辑分型线”命令，打开“分型线”对话框，使用“自动搜索分型线”后得到分型线。9）分型线符合要求后，使用“分型管理器”对话框中的“定义/编辑分型段”命令，打开“分型段”对话框，编辑导引线长度，通过“选择终点”得到分型段。10）分型段完成后，使用“分型管理器”对话框中的“创建/编辑分型面”命令，打开“创建分型面”对话框，在复选框中选择“创建分型面”，打开“分型面”对话框，曲面类型选择“有界平面”，对方向进行设置，便得到了分型面。各个分型面完成后，在“创建分型面”对话框中选择“合并曲面”，得到完整的分型面。11）分型面完成后，使用“分型管理器”对话框中的“抽取区域和分型线” ，打开“区域和直线”对话框，“抽取区域方法”选择“边界区域”，在打开的“抽取区域”对话框中的“编辑边界”选择“边界边”，得到“总面数”=“型腔面”+“型芯面”，符合要求。12）抽取区域和分型线完成后，使用“分型管理器”对话框中的“创建型腔和型芯”命令，2、 CAE过程分析1）导入模型将UG中的prt文件导出为stl文件格式。打开Moldflow,“文件”-“输入”，选择“exma2.stl,使用的网格类型为：fusion,工程图名为“4805”并指定保存的文件夹，将模型导入。2) 划分网格： 新建“网格”图层并激活，“网格”-“生成网格”，选中“将网格置于激活层中”复选框，-“立即划分网格”。3) 修改纵横比“网格”-“网格统计”自动修复：“网格”-“网格修复向导”，缝合自由边、填充孔、突出、退化单元、反向法线、修整重叠、折叠面、纵横比等进行自动修复。 手动修复：“网格”-“网格诊断”-“纵横比诊断”，选中“将结果置于诊断曾中”复选框（最小纵横比为6）-“显示”。合并节点：交换边：插入节点：对齐节点：“网格”-“网格统计”由于模型较细，此结果基本符合要求。4）建立浇注系统分析浇口位置“分析”-“设置分析顺序”“浇口位置”“开始分析”。得到浇口的优劣位置判断如下图所示：创建冷主流道，冷浇口，冷流道后划