自行车脚蹬内板冲孔翻孔落料级进模设计
36页 12000字数+说明书+任务书+开题报告+15张CAD图纸【详情如下】
上模板.dwg
下模板.dwg
任务书.doc
凸模固定板.dwg
凹模组件.dwg
卸料板.dwg
封面.doc
工作中期检查表.doc
最终成绩评定表.doc
级进模装配图.dwg
自行车脚蹬内板.dwg
自行车脚蹬内板冲孔翻孔落料级进模设计开题报告.doc
自行车脚蹬内板冲孔翻孔落料级进模设计说明书.doc
设计图纸15张.dwg
目 录
摘 要3
前 言4
自行车脚蹬内板5
1 冲压件的工艺性7
1.1冲压件的工艺性分析7
1.2工艺方案的确定7
2 排样方案的设计8
2.1排样8
2.2条料宽度和导料板间距的确定8
2.3材料利用率9
3冲裁工艺力及压力中心的计算11
3.1冲裁力的计算11
3.2翻孔的计算12
3.3整形力的计算15
3.4压力中心的计算16
4 压力机的选择16
5 模具中主要尺寸的计算17
6 编制工艺卡片22
7 模具结构设计24
8 模具主要零部件的设计25
8.1定位方式的选择25
8.2卸料、出件方式的选择25
8.3导向方式的选择26
9 模具的装配、调试和检测29
9.1模具的装配29
9.2冲裁模具的调试30
9.3模具的检测30
10 模具材料的选用要求和选择原则32
10.1冷冲模材料的选用要求32
10.2 材料的选用原则33
致 谢34
参考文献35
摘 要
本设计是冲孔翻孔落料级进模的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。设计零件为自行车脚蹬内板，是普通的厚板冲压件，尺寸精度要求不高，主要是翻孔整形问题。因为模具的生产主要是大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。在本次设计中的自行车脚蹬内板中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。
其次设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，模架采用对角型模架，凹模采用组合凹模，这样可以采用线切割等数控设备来一次完成全部的工序加工，在设计中我要考虑到很多关于我所设计模具的知识，包括它的使用场合、外观要求等，从这里可以知道模具设计是一项很复杂的工作，所以在设计要不断的改进直到符合要求。
关键词?：翻孔;工艺性;级进模
前 言
在本次设计中我所设计的是自行车脚蹬内板冲孔翻孔落料模，此模具为小型大批量生产，因此对模具的寿命和精密度要求都很高，所以在设计的任务主要是模具类型的选择和工作部分的制造，模具制造时的材料选择，在满足模具工作负载的前提下尽量采用价格低廉的材料，多采用先进的模具材料，这样不仅能设计和制造出合格的模具，也能充分的利用现代科技为工业的发展提供技术支持。
结合我国近年来模具的发展历史，虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。所以我所设计的模具要考虑到更多的方面，结合我国的实际国情，多方考察找到适合自己特点的地方，这样不仅可以设计出合格的模具产品，还能提高自己的能力。?
标志冲模技术先进水平的多工位级进模，是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。近年来随着数控技术的不断推进和高技能人才的不断出现，我国的模具市场整体上还能满足大多数企业的需求，但是很多的关键技术和国外相比起来还是有很大差距的，这就要求我在引进国外模具的同时要更大程度的把技术也引进过来。
但总体上和国外的多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，我还有相当长的一段路要走，这就要求模具设计人员在工作中要刻苦努力，不断创新，打造属于自己的品牌，所以需要我们更多的去努力去奋斗！
自行车脚蹬内板
工件名称:自行车脚蹬内板
生产批量:大批量
材料:Q215-F,厚1.5mm
零件图如下图所示:该零件为自行车脚蹬内板，是自行车脚蹬结构的组成零件之一，尺寸不大，外形简单对称，由圆弧和直线组成，无悬壁和狭槽，厚度一般，零件外形尺寸无公差要求。工件外形和两个?5.5mm的孔，属于落料、冲孔工序。中间带有凸台的孔，可以采用两种方法冲压。第一种是先作浅拉深，然后冲底孔。在进行拉深时，圆锥部位的材料一部分是从底面流动得来的，另一部分要从主板上流动而来，对于后者若要为材料流动留有余量，就要增加工件排样的步距，从而造成材料消耗增加。第二种方法是先冲预孔，再进行冲压，这属于翻孔工序。翻孔时材料流动的特点是预孔周围的材料沿圆周方向伸长，使材料变薄；而在径向材料长度几乎没有变化，即材料在径向没有伸长，因而不会引起主板上的材料流动。工件对?19mm和?22.5mm部位有公差要求，而且不允许有圆角，因此该部位要有整形工序。
通过以上分析，可以看出该零件为普通的厚板冲压件，尺寸精度要求不高，主要是翻孔整形问题，可采用冲压方法生产。
10.2 材料的选用原则
1.要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料：要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料；
2.要针对模具的失效形式选用钢材，钢材的失效是影响模具寿命的主要因素包括：
⑴为防模具开裂，要选用韧性好的材料；
⑵为防磨损，应选用合金元素高的材料；
⑶对于大型冲模应选用淬透性好的材料；
⑷为保持钢材硬度能力，要选用耐回火性高的含铬、钼合金钢；
⑸为防热处理变形，对于形杂的零件应选用含碳量高、淬透性好的高合金材料。
3.要根据制品批量大小，以最低的成本的选材原则选用；
对于需冲压数量较多模具，一般采用优质合金钢，而数量少的则采用碳素钢，以降低成本。
4．要根据冲模零件的作用选择；
凸模凹模钢材选用，对于数量不多或厚度不大的可采用有色金属或黑色金属，而对于支撑板、卸料零件、导向件应选用一般钢材。
5．要根据冲模精密程度选用。
在制造小型精密模具而又复杂时可选用优质合金钢制作，而对于比较简单，形状、精度有要求不高的模具应选用比较便宜的碳钢或低合金钢。
参考文献
［1］ 张超英.冲压模具与制造.［Ｍ］.北京：化学工业出版社2003.6
［2］ 罗学科.模具识图与制图.［Ｍ］.北京：化学工业出版社 2003.6
［3］ 韩洪涛.机械制造技术.［Ｍ］.北京：化学工业出版社 2003.7
［4］ 万本善.实用冲模结构图解与冲压新工艺详图及常用数据速查速用手册. ［Ｍ］.北京：科大电子出版社 2004.8
［5］ 李铭杰.冲模设计应用实例.［Ｍ］.北京：机械工业出版社 2003.8
［6］ 王立刚.冲模设计手册.［Ｍ］.北京：机械工业出版社 2002.5
［7］ 郭书彬.最新冲压新工艺新技术与冲模设计图集及典型疑难实例应用手册.［Ｍ］.北京：机械工业出版社 2003.9
［8］王芳.冷冲压模具设计指导.［Ｍ］. 北京：机械工业出版社 1998.10
［9］李奇，江莹．模具构造与制造.［Ｍ］.北京：青华大学出版社.2004.8
[10] 王秀凤.冷冲压模具设计与制造.［Ｍ］.北京：航空航天大学出版社 2005.4
[11] 成虹.冲压工艺与模具设计.［Ｍ］.北京：高等教育出版社 2006.7
[12] 杨玉英，崔令江.实用冲压工艺及模具设计手册.［Ｍ］.机械工业出版社2005.1
[13] 彭建生.模具设计与加工速查手册.［Ｍ］.北京：机械工业出版社2005.7
[14] 徐政坤.冲压模具及设备.［Ｍ］.北京：机械工业出版社2005.1
川公网安备: 51019002004831号