音箱旋钮注射模设计【注射模】【12张CAD图纸】

音箱旋钮注射模设计

40页 19000字数+说明书+任务书+开题报告+12张CAD图纸【详情如下】

上模座板.dwg

下模座板.dwg

任务书.doc

型腔板.dwg

型芯固定板.dwg

工作中期检查表.doc

推件板.dwg

设计图纸12张.dwg

音箱旋钮注射模装配图.dwg

音箱旋钮注射模设计开题报告.doc

音箱旋钮注射模设计说明书.doc

摘  要

注射模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，是现代生产制造行业的核心，在大多数国家，注射模具设计与制造技术已经成为衡量一个国家生产制造技术先进与否的关键。

本设计通过对音箱旋钮的工艺、材料分析，选用适当的注射机，并拟定合理的注射成型工艺方案。在模具设计中，采用一模两腔式的布局。并通过对分型面、浇注系统、成型零部件、顶出脱模机构、冷却系统的设计，选用合适的标准模架及标准件，完成对音箱旋钮的一套完整的模具设计方案。

关键词：音箱旋钮；注射；模具设计

ABSTRACT

  Injection mold is an important tooling for industry products,it is the core of the modern manufacturing industry and in most countries injection mold design and manufacturing technology have become the keywords of measuring it is production technology.

This design through analysed the process and material of chemical instrument cover,choosed the proper injection machine,and roughcast reasonable injection mold design scheme.In the design process,it used the configuration of two cavityin one plate.And through designing the parting line,running gate system,modeling parts,ejection stripping mechanism,cooling system,choosing adaptive standard mould base and standard parts,it finised the whole mold design scheme for the chemical instrument cover.

Keywords: Speaker knob;injection;mold design

目  录

前言5

1、塑件的工艺性分析8

1.1、塑件的原材料分析8

1.2、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析11

1.3、塑件的体积重量12

1.4、塑件的注射工艺参数的确定15

1.5、注塑成型的准备16

2、型腔数的确定及浇注系统的设计18

2.1、塑料配方说明18

2.2、分型面的选择18

2.3、型腔数的确定19

2.4、确定型腔的排列方式20

2.5、浇注系统的设计20

2.6、剪切速率的校核24

2.7、模具材料的选择24

3、排气、冷却系统的设计与计算25

3.1、排气系统的设计25

3.2、冷却系统的设计与计算26

4、模具工作零件的设计与计算28

4.1、凸凹模的设计28

4.2、型腔侧壁厚度和底板厚度的计算29

4.3、模架的选用29

4.4、导向与定位机构31

5、脱模机构的设计与计算33

5.1、顶出系统设计33

5.2、推件板的厚度34

5.3、顶杆直径的计算35

6、注射机与模具各参数的校核37

6.1、工艺参数的校核37

6.2、安装参数的校核38

参考文献39

致谢43

1、塑件的工艺性分析

1.1、塑件的原材料分析

通常,选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求,以及原材料厂家提供的材料性能数据.对于常温工作状态下的结构件来说,要考虑的主要是材料的力学性能,如屈服应力,弹性模量,弯曲强度,表面硬度等.该塑件对材料的要求首先必须是强度好,其次才是成型难易和经济性问题,以下是对几种材料的性能对比，如表所示。

表1  不同材料的性能对比

塑料名称PS   PC   PMMA

拉伸强度/MPa51.9                   66~72——

弯曲强度/MPa11095~113——

断裂伸长率/%280~100——

落球冲击强度J/m16422——

洛氏硬度（M）11582101

氧指数（OI）18.124.917.3

热变形温度/℃  85134100

维卡软化点/℃105153120

马丁耐热温度/℃——112——

体积电阻率/·cm10~102.1×1010~10

吸水率%  0.050.131.19

透光度/%88~929393

雾度%  30.90.9

折射率   1.5921.5861.492

价格（元/吨）1150~123033000~4100019500~20700

和机械加工一样要考虑到加工工艺问题，模具成型也要考虑到材料的注塑特性，在各特点都相差无几的情况下，好的成型特性是选择材料的主要标准，以下是三种材料的性能和成型特性比较，如表所示。

表2  材料的性能和成型特性比较

塑料

品种性 能 特 点成 型 特 点模具设计

注意事项使用温度主要用途

聚苯乙烯

（非结晶型）透明性好，电性能好，抗拉强度高，耐磨性好，质脆，抗冲击强度差，化学稳定性教好 成型性能好，成型前可不干燥，但注射时应防止溢料，制品易产生内应力，易开裂 因流动性好，适宜用点浇口，但因热膨胀大，塑件中 不宜有嵌件

—30℃~80℃ 装饰制品，仪表壳，绝缘零件，容器，泡沫塑料，日用品等

聚甲基丙烯酸甲酯（非结晶型）透光率最好，质轻坚韧，电气绝缘性好/但表面硬度不高，质脆易开裂，化学稳定性较好，但不耐无机酸，易溶于有机溶剂流动性差，易产生流痕，缩孔，易分解，透明性好，成型前要干燥，注射时速度不能太高合理设计浇注系统，便于充型，脱模斜度尽可能大，严格控制料温与模温，以防分解

收缩率取0.35℅

〈80℃透明制品，如窗玻璃，光学镜片，灯罩等

聚碳酸酯（非结晶型）透光率较高，介电性能好，吸水性小，力学性能好，抗冲击，抗蠕变性能突出，但耐磨性差，不耐碱，酮，酯耐寒性好，熔融温度高，黏性大，成型前需干燥，易产生残余应力，甚至裂纹，质硬，易损模具，使用性能好尽可能使用直接浇口，减小流动阻力，塑料要干燥，不宜采用金属嵌件，脱模斜度〉2?

〈130℃脆化温度为—100℃在机械上做齿轮，凸轮，蜗轮，滑轮等，电机电子产品零件，光学零件等

1.2、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析

1.2.1、塑件的结构分析

塑料制件的结构工艺性是指塑件结构对成型工艺方法的适应性.在塑料生产过程中,一方面成型会对塑件的结构,形状,尺寸精度等诸方面提出要求,以便降低模具结构的复杂程度和制造难度,保证生产出价廉物美的产品;另一方面,模具设计者通过对给定塑件的结构工艺性进行分析,弄清塑件生产的难点,为模具设计和制造提供依据.该零件的总体形状为圆形，结构比较简单。

1.2.2、塑件尺寸精度的分析

该零件的重要尺寸，如，30.9±0.09mm的尺寸精度为3级，次重要尺寸3.75±0.07mm的尺寸精度为4级，其它尺寸均无公差要求，一般可采用8级精度。

塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，然而，在满足塑件使用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工难度和制造成本。对塑件的精度要求，要具体分析。尺寸公差由以上的分析可见，该零件的尺寸精度属中等偏上，对应模具相关零件尺寸的加工可保证。

各种塑件,不论是结构件还是板壁,根据使用要求具有一定的厚度,以保证其力学强度.一般地说,在满足力学性能的前提下厚度不宜过厚,不仅可以节约原材料,降低生产成本,而且使塑件在模具内冷却或固化时间缩短,提高生产率;其次可避免因过厚产生的凹陷,缩孔,夹心等质量上的缺陷。从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为4.5mm，最小处为2.25mm，壁厚差为2.25mm，较为均匀。

1.2.3、表面质量的分析

　　表面质量是一个相当大的概念，包括微观的几何形状和表面层的物理-力学性质两方面技术指标，而不是单纯的表面粗糙度问题。塑件的表观缺陷是其特有的质量指标，包括缺料，溢料与飞边，凹陷与缩瘪，气孔，翘曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的决定性因素，通常要比塑件高出一个等级。由于该零件直接与人接触所以不能

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