水电现场材料、施工工艺的数据核查要点.doc

现场材料、施工工艺的数据核查要点 现场材料、施工工艺的数据核查要点一、钢管、焊接钢管外径和管壁及理论重量1二、绝缘电工套管PVC管（硬聚氯乙烯电线管）规格尺寸2三、电线管规格尺寸2四、套接扣压式薄壁钢导管（KBG管）3五、给水衬塑复合钢管 （单位：mm）4六、给水聚丙烯管道（PP-R管）5七、给水交联聚乙烯管（PEX管）5八、排水用硬聚氯乙烯（UPVC）管材 （单位：mm）6九、排水直管（铸铁管）的壁厚 （单位：mm）6十、BV和BLV型聚氯乙烯绝缘电线规格尺寸7十一、管道安装的支吊架间距8明配导管管卡的最大间距8钢管给水管道支、吊架的最大间距8塑料及复合管给水管道支、吊架的最大间距8铜管给水管道支、吊架的最大间距8暖通钢管管道支、吊架的最大间距9暖通风管管道支、吊架的间距要求9排水塑料管道支、吊架的最大间距9自动喷淋管道支、吊架的最大间距9电缆桥架支架的间距9十二、各专业系统管道试压10十三、阀门强度及严密性试验11十四、排水管道灌水试验与通水能力试验12十五、排水管道坡度12十六、矩形风管或设备保温钉的分布12十七、金属钢管需要跨接线直径13十八、用于连接接地保护线螺栓选配表13十九、接地保护线最小截面与相线大小关系表13二十、保护管弯曲半径14汇编：ptczf更新：二七年六月现场材料、施工工艺的数据核查要点一、 钢管、焊接钢管外径和管壁及理论重量（注：此表为：GB/T 3091-2001 neqISO559:1991，代替原GB/T 3091-1993 GB/T 3092-1993 GB/T14980-1994）公称口径外径普通钢管加厚钢管mmin公称尺寸（mm）允许偏差（%）壁厚理论重量（kg/m）壁厚理论重量（kg/m）公称尺寸（mm）允许偏差（12%）公称尺寸（mm）允许偏差（2.5%）681015202532405065801001251501/81/43/81/23/4111/411/2221/2345610.213.517.221.326.933.742.448.360.376.188.9114.3139.7168.30.5mm2.0（1.75）2.5（2.19）2.5（2.19）2.8（2.45）2.8（2.45）3.2（2.80）3.5（3.06）3.5（3.06）3.8（3.33）4.0（3.50）4.0（3.50）4.0（3.50）4.0（3.50）4.5（3.94）0.400.680.911.281.662.413.363.875.297.118.3810.8813.3918.182.52.82.83.53.54.04.04.54.54.55.05.05.56.00.470.740.991.542.022.933.794.866.197.9510.3513.4818.224.021%表面质量要求镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层。不得有无镀上锌的黑斑和气泡存在。允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。热镀表面暗灰色，镀表面亮、银白色。焊接钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划到、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。允许焊缝处厚壁增厚和内缝焊筋存在。公称直径（mm）外径（mm）极限偏差（mm）最小内径mm硬质套管最小壁厚（mm）硬质半硬质、波纹16202532405063162025324050630 -0.30 -0.30 -0.40 -0.40 -0.40 -0.50 -0.612.215.820.626.634.443.257.010.714.118.324.331.239.652.61.01.11.31.51.92.22.7应选用阻燃性管材，其氧指数应为27%以上，即有离火自熄的性能。应具有耐压、耐燃、耐冲击性能，并有产品合格证，内外径应符合国家统一标准，外观检查管壁壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标志和制造厂标。埋入地下受力较大处的硬聚氯乙烯管，宜使用壁厚厚的重型管。二、绝缘电工套管PVC管（硬聚氯乙烯电线管）规格尺寸三、电线管规格尺寸公称口径（mm）外径（mm）外径允许偏差（mm）壁厚（mm）16202532385015.8819.0525.4031.7538.1050.800.200.250.250.250.250.301.61.81.81.81.82.0电线管又称电管，管壁较薄，一般在干燥室内敷设使用四、套接扣压式薄壁钢导管（KBG管）公称通径外径mm壁厚Smm基本尺寸极限偏差基本尺寸壁厚公差162025324016202532400 -0.300 -0.300 -0.400 -0.400 -0.401.01.01.21.21.20.080.080.100.100.10外观要求：管材外壁应无明显的凹凸不平和类似缺陷；不得有裂纹和结疤、烧伤、深的划道，管口边缘应平滑。镀锌或其他涂层的导管外表应有完整、均匀的镀、涂层，不得有气泡及剥落。管路施工要求： 当管径为25及以下时，每端扣压点不应少于2处；32及以上时，不应少于3处。扣压点深度不应小于1.0mm。扣压后，接口的缝隙，应采用封堵措施（可采用电力复合脂）。套接扣压式薄壁钢导管电线管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面为50mm2及以下，长度没超过30m，应增设固定用的拉线盒。管路支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于如下规定：圆钢：直径6mm；扁钢：30mm3mm；角钢：35mm25mm3mm。管路进入落地式配电箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为5080mm。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径10倍。管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm。在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度不应大于管外径5mm。固定点间距不应大于1000mm。五、给水衬塑复合钢管 （单位：mm）公称通径内衬塑厚度mm内径mm外径mm基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差DN 15DN 20DN 25DN 32DN 40DN 50 DN 651.50.212.818.324.032.8385065+0.6 -0.0+0.6 -0.0+0.8 -0.0 +0.8 -0.0+1.0 -0.0+1.0 -0.0+1.2 -0.021.326.833.542.348.060.075.50.51%DN 80DN100 DN1252.00.276.5102128+1.4 -0.0+1.4 -0.0+2.0 -0.088.5114.0140.0DN1502.50.2151+2.0 -0.0165.0外观要求：管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色浅。管道安装要求：切割应采用金属锯；管端清理应用细锉将金属管端的毛边修光，衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015。穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预留套管，孔洞尺寸应为管道外径加40mm，墙板暗敷，管槽宽度应为管道外径加30mm，且管槽的坡度应为管坡。复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。水箱（池）内浸水部分管道外壁需涂塑。六、给水聚丙烯管道（PP-R管）单位（mm）S5系列S4系列S3.2系列S2.5系列标准尺寸率1197.46公称压力PN（安全系数C=1.5）1.0MPa1.25 MPa1.6 MPa2.0 MPa公称压力PN（安全系数C=1.25）1.25 MPa1.6 MPa2.0 MPa2.5 MPa公称外径厚度内径厚度内径厚度内径厚度内径De 16De 20De 25De 32De 40De 50De 63De 75De 90De1101.81.92.32.93.74.65.86.88.210.012.416.220.426.232.640.851.461.473.690.02.32.83.64.55.67.18.410.112.315.419.424.831.038.848.858.269.885.42.22.83.54.45.56.98.610.112.315.111.614.418.023.028.836.245.654.865.079.63.44.25.46.78.310.512.515.018.313.216.621.226.633.442.050.060.073.4外观要求：管端截面应垂直于管轴，管材颜色均匀，内外表面应光滑，不得有深刻的沟纹或槽纹。管道敷设要求：管道穿越楼板时，宜设置钢套管，管套高出地面50mm，并有防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与管间松动，产生渗漏。热熔连接时，管材与管件最大偏离角度不得超过5。七、给水交联聚乙烯管（PEX管）公称外径（mm）厚度（mm）卷长（m）201.9100252.3100322.96403.76504.66外观要求： 管材内外表面光滑，不许有气泡、裂口、分解变色线及影响使用的划痕。八、排水用硬聚氯乙烯（UPVC）管材 （单位：mm）公称外径de平均外径极限偏差壁厚e长度L基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差40+0.302.0+0.404000或60001050+0.302.0+0.4075+0.302.3+0.4090+0.303.2+0.60110+0.403.2+0.60125+0.403.2+0.60160+0.504.0+0.60外观要求：管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色浅。九、排水直管（铸铁管）的壁厚 （单位：mm）公称口径Dg管壁T壁厚尺寸允许偏差内径D1外径D2504.50.75059755758510051001101255.51.01251361505.51501612006200212十、BV和BLV型聚氯乙烯绝缘电线规格尺寸线芯标称截面（mm2）线芯结构绝缘厚度（mm）电线最大外径（mm）额定电压（V/V）根数直径（mm）1.52.5461016253550709512015018511117777191919373737381.782.252.761.351.702.142.521.782.142.522.032.252.5270.80.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.82.03.33.94.44.97.08.010.011.513.015.017.519.021.023.5450/750十一、管道安装的支吊架间距明配导管管卡的最大间距敷设方式导管种类导管直径（mm）152025323240506565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性铜导管（焊接钢管等）1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性铜导管（KBG管等）1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0注：明配导管固定点间距应均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡。敷设在吊顶内的电线管路，当管径为1620时，固定点间距可增加到1.5m为宜。扣压式薄壁钢导管暗敷设在楼板内与钢筋绑扎固定点间距不应大于1000mm，敷设在墙体内的管路固定点间距亦不应大于1000mm。钢管给水管道支、吊架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112塑料及复合管给水管道支、吊架的最大间距公称直径（mm）121416182025324050637590110支架的最大间距（m）立 管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8铜管给水管道支、吊架的最大间距公称直径（mm）1520253240506580100125150200支架的最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.53.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5暖通钢管管道支、吊架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5不保温管2.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300mm的管道可参考300mm管道注：1。适应于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。暖通风管管道支、吊架的间距要求水平安装垂直安装规格直径或长边尺寸小于等于400mm直径或长边尺寸的大于400mm间距要求不应大于4m不应大于3m不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点注：1.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自动机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。2.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摇动的固定点，每个系统不应少于1个。3.螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄壁钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。排水塑料管道支、吊架的最大间距 管 径（mm）5075110125160支、吊架的最大间距(m)立 管1.21.52.02.02.0横 管0.500.751.101.301.60自动喷淋管道支、吊架的最大间距 公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（m）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511.012.0注：1.管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；2.竖直安装的配水干管应在其始端和末端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。3.管道焊口与支吊架中心线的间距应不大于150200mm。电缆桥架支架的间距 水平安装1.53m垂直安装不大于2m十二、各专业系统管道试压试验压力稳压时间要求严密性（工作压力下保压）要求1.空调水系统管道试压当工作压力1.0MPa1.5倍工作压力，但不低于0.6MPa10min不得下降（系统稳压压降不得大于0.02MPa）60min不得下降当工作压力1.0MPa工作压力+0.5MPa2.自动喷水灭火系统当工作压力1.0MPa1.5倍工作压力，但不低于1.4MPa30min目测管网应无泄漏和变形，压降不应大于0.05MPa24h应无泄漏当工作压力1.0MPa工作压力+0.4MPa3.室内给水管道的水压实验金属及复合管1.5倍工作压力，但不得低于0.6MPa10min压降不应大于0.02MPa试压后降到工作压力进行检查应不渗不漏塑料管1h压降不得超过0.05MPa工作压力1.15倍稳压2h压降不得超过0.03MPaPP-R管系统，水压试验一般要求在管道连接安装24h后进行；加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min，严密性试验时间为15min。4、热水供应系统水压试验系统顶点的工作压力加0.1Mpa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa10min压降不应大于0.02MPa试压后降到工作压力进行检查应不渗不漏十三、阀门强度及严密性试验试验阀门试验方法持续时间试验压力合格标准强度试验止回阀应从进口一端引入，出口一端堵塞DN：50 15sDN：65200 60sDN：250450 180s公称压力1.5倍 压力应保持不变，阀门壳体、填料无渗漏为合格闸阀、截止阀闸板或闸瓣应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞带有旁通的阀件试验时，旁通阀也应打开直通旋塞阀塞子应调整到全开位置，压力从通路的一端引入三通旋塞阀应把塞子轮流调整到全开的各个位置进行试验。严密性试验止回阀压力从介质出口通路的一端引入，从另一端通路进行检查金属密封：DN：50 15sDN：65200 30sDN：250450 60s非金属密封：DN：50 15sDN：65200 15sDN：250450 30s公称压力1.1倍（除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门）阀瓣密封面不漏为合格闸阀应保持体腔内和通路一端压力相等。截止阀阀杆处于水平位置，将阀瓣关闭，介质按阀体上箭头指示的方向供给，在另一端检查其严密性直通旋塞阀应将旋塞调整到全关的位置，压力从一个通路引入，从另一端通路检查，然后将阀瓣旋转180重复试验三通旋塞阀应将塞子轮流调整到关闭位置，从塞子关闭的一端通路进行检查节流阀不作严密性试验阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，密封出入口。十四、排水管道灌水试验与通水能力试验检验方法合格标准灌水试验管道在隐蔽或埋地前满水15min水面下降后，再灌满观察5min液面不降，管道及接口无渗漏通水能力试验室内排水系统竣工后按给水系统的1/3配水点同时开放检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏注：1.在做灌水试验时，其灌水高度应不底于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度；2.雨水管的灌水高度必须达到每根立管最上部雨水漏斗。3.高层建筑，可采取分层、分区段做通水试验4.所有排水管和落水口都应进行通水试验，不得缺漏。十五、排水管道坡度管径（mm）生活污水铸铁管生活污水塑料管地下埋设雨水管标准坡度（）最小坡度（）标准坡度（）最小坡度（）最小坡度（）50751101251602003525201510825