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纯生啤酒灌装车间内部培训资料一、 纯生啤酒概述纯生啤酒因其高档次、高品位、高价位的形象成为高端啤酒的代表，被先进啤酒企业视为新的利润增长点，是啤酒行业调整产品结构的方向之一。要清楚什么是“纯生”，首先要搞清楚“啤酒”：啤酒（beer）：以麦芽、水为主要原料，加啤酒花（包括酒花制品），经酵母发酵酿制而成的、含有二氧化碳的、起泡的，低酒精度的发酵液。纯生啤酒（draft beer）：不经巴氏杀菌或瞬时高温灭菌，而采用其它物理方法除菌，达到一定生物稳定性的啤酒。8P、10 P纯生啤酒理化要求泡持性瓶装180秒听装150秒香气和口味有明显的酒花香气，口味纯正，爽口，酒体协调，柔和，无异香，异味酒精度8P3.3 %vol10 P3.7 %vol二氧化碳0.350.65 %(m/m)双乙酰小于等于0.10 mg/L蔗糖转化酶活性呈阳性纯生啤酒是无菌包装生产，对于啤酒厂包装车间来讲，无菌生产纯生需要突破两大技术障碍，即低温膜过滤以及无菌灌装生产，所以，在生产纯生啤酒的厂家，如何实现对膜过滤以及无菌罐装机的有效管理成为顺利实现纯生生产的瓶颈问题。1、水沟、地漏： 1.1 对洗瓶机、杀菌机、以及装酒机区域的下水，最好采用排水明沟，并且全部采用不锈钢结构，虽然一次投入比较大，但有如下好处：1、维修费用低。2、便于每日的清洁以及消毒，在设计上要注意的是所有的边角处应该进行圆狐处理，在与还氧树脂地面的结合处的缝隙要进行仔细处理，不然由于热胀冷缩系数不同，在使用过程中容易开裂形成微生物死角。1.2 地漏应该设计为水封结构，水封以上的部位能够进行方便的拆卸，进行日常清洁消毒。水封结构的地漏能够有效的防止排水管网中的微生物由地漏口进入车间内部。 另外，地漏以及排水沟的设计分布应该尽量减少地面积水，方便日常清洁，地面应该作成有一定的坡度，使地面不积水，保证车间的无水化。 不锈钢水封地漏 二、纯生啤酒关键机台以及各机台的工艺控制纯生啤酒的设备配置和普通生产线的不同点在于洗瓶机、装酒机系统在设备设计以及工艺控制上的差异，以及杀菌机的温度控制上的差别。洗瓶机一台先进的洗瓶机应该满足低消耗、低破损、低噪音、高效率的要求，但对于纯生啤酒生产来说，除满足以上要求外，还要满足无菌化的要求，纯生啤酒洗瓶机在设计以及日常生产中都要将无菌化作为头条控制因素，才能满足纯生啤酒生产的需要。1洗瓶机的结构：纯生啤酒洗瓶机由于考虑到微生物的要求，由于在回收瓶中含有残酒，根据BACK教授的经验，40%的感染主要是起因于残酒！具有完全适应性的细菌常常通过残酒开始危害啤酒厂。由于这些菌对啤酒环境具有适应性，一旦污染后果很可怕，因此，在生产纯生啤酒过程中，不能使用回收瓶，因此，就不需要在洗瓶机上设计上不必考虑除标网带典型的双端式洗瓶机内部结构如下图所示：由上图可见，双端式洗瓶机洗瓶原理为，连续运动的瓶盒将瓶子依次通过各个冲洗、浸泡、加热、冷却区域，达到洗净啤酒瓶的目的，现在的洗瓶机在设计上采取模块化的设计，可以根据实际需要，其灵活型可以适应多种用途的需要。性能良好的洗瓶机应该满足以下条件：外壁由钢结构焊接而成，结构应当紧凑，链条导轨通过垫条焊接在洗瓶机的内壁上，所有区域均安装有清洁窗口，喷射区域安装有大视窗便于观察与清理内部。洗瓶机材料为，水处理区，包括进口端壁体由不锈钢制成，主碱液区以及过碱液区有涂漆钢制成，所有与啤酒瓶接触的部件均为无毒塑料包衬，以便啤酒瓶的进给、输送平缓，减少噪音。洗瓶机应当对所有的机械设备做过载保护，包括进口端、出口端、主驱动电机、进出口端的光电感应器，所有主驱动轴。所有的喷嘴全部采用旋转、低故障率的喷嘴，以便保证瓶子内部得到强有力的清洗。为了保证洗瓶机以上工艺能够良好的执行，洗瓶机最好配备如下系统： 碱液浓度以及洗瓶添加剂自动添加配比站 防垢剂的自动添加配比站为了保证洗瓶机机头部分的无菌，还必须配备洗瓶机出口端的蒸汽排除装置以及出口端设备四壁的自动蒸汽以及消毒系统。应当注意，对洗瓶机的用水必须有相应的检测，尤其是硬度、PH等方面由于洗瓶机热水区的温度比较适合水垢的形成，一旦水垢形成， 容易形成微生物繁殖的理想场所， 对洗瓶质量形成影响，在喷淋管由于水垢原因被堵塞后，洗瓶机容易炸瓶。 洗瓶过程工艺卫生要求以及流程为：喷淋管的检查：每天检查喷水管及喷头有无堵塞现象，如有则及时维修。工艺卫生要求：每日工作结束，进行洗瓶机的小刷洗工作，将洗瓶机各个水箱中的水排放干净后，将各个水箱冲洗干净，后将各个水箱加满水，在水箱中加入专用消毒液，对洗瓶机出口部分进行消毒剂灭菌，灭菌后将各个水箱排空。同时对洗瓶机地面用泡沫消毒剂进行消毒后，用专用拖把拖一遍。将洗瓶机进口清理干净，并将其余的设备、地面的污物清理干净，后将洗瓶机地沟、地漏清理干净。洗瓶机的工艺卫生控制点以及相应标准为：洗瓶机1.水槽滤网刷洗后干净无碎玻璃及其他杂质2.接水盘刷洗后干净无菌膜、异味、无碎玻璃及其他杂质3.排水沟及地漏4.洗瓶机进出口5.喷淋管刷洗后喷淋管喷头无堵塞6.洗瓶机底下地面地面干净，无碎玻璃、菌膜及其他杂质7.各水槽及门窗刷洗后干净无碎玻璃及其他杂质洗瓶机至装酒机链条1.接水盘刷洗后干净无菌膜、异味、无碎玻璃及其他杂质2.链条3.护栏及支撑4.验瓶机灌酒机系统装酒机系统为纯生啤酒生产线的核心部分，为达到纯生啤酒无菌罐装的目的，必须提供无菌的酒液，无菌的啤酒瓶，无菌的瓶盖，无菌的罐装设备，无菌的罐装环境，并且需要对这些设备以及操作进行良好的控制以及管理，纯生啤酒装酒机系统的良好运转，可以看出生产厂家的各项管理水平，如设备管理、生产管理、质量管理等各项管理。1、无菌膜过滤系统啤酒的除菌精滤，在国内应用较为广泛的为PALL公司的除菌过滤滤芯为 PALL的 Ultipor N66,啤酒专用改性尼龙66膜式滤材，绝对过滤精度为0.45mm。Sartirius公司的啤酒专用改造聚砜膜式滤材，绝对过滤精度为0.45mm。纯生啤酒膜过滤系统在生产上一般应该具备以下9个步骤自动完成,降低人为因素干涉，以确保系统无菌安全的进行生产。 啤酒进入并充满系统 啤酒过滤 过滤完成,系统排空 热水漂洗 滤芯化学漂洗再生 系统热水杀菌 系统冷水冷却 系统排空 完整性检测 系统 CO2备压Sartirius公司的膜过滤系统 PALL膜过滤系Sartirius公司的膜过滤微孔结构 PALL公司的膜过滤微孔结构1.1啤酒进入并充满系统这个步骤在纯生啤酒膜过滤系统中是非常关键的，关系到啤酒的微生物状况以及酒液增氧量，在操作以及工艺管理上应该注意以下几点。必须保证顶酒头的脱氧水的质量，必须是非常干净的，颗粒含量很少，最好是经过1.2微米左右深层过滤芯过滤过的，并且微生物状况也应该是不错的，否则不能进入膜过滤。在膜过滤系统前引酒过程中，当见到酒后，应当立即停止排放，立即进入已经准备好的膜过滤系统，让酒头尽量在膜过滤系统排放，以降低酒头部分的溶解氧含量。PALL公司与Sartirius公司在酒液进入并充满系统这个过程在设计以及程序上都作了仔细的研究。例如PALL采用滤芯倒置安装方式，滤芯倒置安装,出口在上,啤酒或CIP自下向上流动,排除气泡充分,确保有效利用过滤面积和漂洗杀菌彻底,全面周到无死角,保证过滤的高效和无菌安全性.生产过程中溶解氧增加0.02PPM程序Sartirius公司在酒液进入并充满系统这个过程在设计以及程序上，也作了仔细的设计，在操作上一般可以执行如下程序，可以将酒头增氧量降到0.10.2PPM，大约0.6KL左右可以恢复正常，膜过滤系统不再增氧。程序如下：首先进行2次排空程序，用无菌空气将膜过滤系统中的水分吹扫干净。后进行至少2次1.0BAR的CO2吹扫，以提高膜过滤系统的CO2纯度，后将膜过滤系统背压到3BAR，静止5分钟，以让CO2充分容入膜过滤系统，然后进行排放。进行生产前背压，这时膜过滤系统中的CO2纯度一般可以达到99.3%左右，并且膜过滤系统中的水分也吹扫干净。在进行进酒程序时，一定要保证酒液供给能够平稳、连续，不要出现波动，不然会达不到系统程序设定的效果，尤其是在生产中进行膜过滤换线工作时，更应该保证酒液的平稳供给，降低装酒机的罐装速度，保证生产处于良好的运行状态，不然会增加酒液增氧量。正常的酒头排放酒损在0.5KL左右。1.2 啤酒过滤在啤酒过滤阶段最主要的是要对过滤过程中的膜过滤压差进行监控，在程序上，膜过滤都可以压差 P进行自动监控，超过膜过滤系统设定压差最大值后系统将提前1-2个小时内报警，提醒操作人员应该换线或应当进行提前结束生产，进行膜过滤的清洗工作。在啤酒过滤过程中，切记保证压力的平稳，不能不现反压，否则会破坏膜过滤，造成膜过滤系统的损坏，一般建议在膜过滤的进口安装单向阀。PALL公司以及Sartirius公司的膜过滤系统在过滤过程中均可以累计滤酒量，检测过滤时间，在操作屏上可以对生产中各项关键参数进行监控。1.3 过滤完成,系统排空在过滤完成后，膜过滤系统会用CO2将膜过滤系统中的残酒顶入装酒机，在这个过程中，操作工应当根据实际情况，合理调整装酒机车速，保证酒尾回收平稳进行。在排空后的膜过滤冲洗，对冲洗用水必须严格要求，决不能用不干净的水进行冲洗，因为一旦是无机微粒将膜过滤堵塞，将无法进行膜过滤的再生工作，大大降低膜过滤的寿命，因此，一般建议，使用膜过滤系统中的冷水冲洗程序将膜过滤进行冲洗，以保证膜过滤系统的安全。不要用酿造工序的水进行冲洗。1.4热水漂洗、系统热水杀菌、系统冷水冷却、系统排空以上4个步骤都属于膜过滤CIP程序，都是非常重要的，膜过滤的损坏大部分都是由于CIP清洗造成的，尤其是在CIP不正常运行时，更易损坏。PALL公司以及Sartirius公司的膜过滤系统由于膜过滤材质的不同，在清洗的具体要求上都有自己特殊的要求，但纯生啤酒生产厂家应当根据自身酒液特点摸索自己的刷洗工艺，在具体的刷洗工艺上可以做一下优化，滤酒量的提高很大程度上在于清洗的科学性以及严密性。膜过滤系统的清洗程序一般都为：冷水冲洗。生产后用洁净的无菌水将膜过滤进行冲洗，将系统中的残酒冲洗干净，冲洗过程的水的流速、以及水量系统中一般都有严格的规定，一般为正常滤酒量的1.5-2倍。热水漂洗热水漂洗的意义在于利用65以下的温水将膜过滤系统中吸附在膜表面的蛋白质以及多酚进行冲洗，这个过程中最重要的是要控制好冲洗水的流速、水量以及水温，绝对不能超过70，否则会引起蛋白质变性，变性后的蛋白质吸附在膜过滤上，很难再清洗掉。国内有的啤酒厂在刚开始使用时没有经验，温水温度超过76.5度，结果造成膜过滤的堵塞，大大降低了膜过滤的使用寿命，遇到这样的情况，可以采取如下办法进行挽救：将膜过滤卸下，后用0.5左右的ECLOB奇梳130膜过滤清洗剂进行浸泡，大约4-5天后将清洗剂放掉，后用冷水进行大量冲洗，后再用50度左右的温水进行大量冲洗，后进行热水杀菌，可以恢复膜过滤的通透性，但是可能会对膜过滤的寿命产生一些一些影响。1.5滤芯化学漂洗再生对于任何膜过滤系统，化学品清洗以及再生都应当有严格的规定，一般来将，膜过滤的清洗都是采用2%左右的NAOH，温度为65度左右，进行再生清洗，但有些膜过滤系统，如PALL是采用特殊的清洗剂进行清洗，但是任何一种清洗剂对于膜过滤来将，都是具有一定破坏力的，因此，化学品再生应当成为纯生啤酒生产厂家控制的重点。在制定化学品再生工艺时，一般是根据膜过滤压差以及滤酒量来进行要求。因为每个厂家的系统不是一样的，还需要自己不断的摸索。1.6系统热水杀菌 对于膜过滤来讲，热水是最好的杀菌剂，一般的杀菌工艺为用85C热水对系统循环杀菌30分钟，在杀菌过程中，由于此时膜过滤极度脆弱，一定要保证杀菌过程的连续进行，不能出现任何压力波动，否则，会引起膜过滤的损坏，导致完整性测试不能通过。系统排空系统排空程序的作用是在每进行完一个小的刷洗步骤，例如冷水冲洗、温水冲洗，都要进行系统的排空，以便进行刷洗液的排放和回收，为保证排空效果，一定要保证排空系统的各项仪表、阀门处于良好的运行状态，否则，会达不到排空的效果。1.7完整性检测 在每次进行完膜过滤刷洗后都要进行完整性测试，检测方法为保压法（pressure hold test），大体步骤如下，：用无菌水进行润湿，后进行排放，在膜过滤壳中充入1240mbar的无菌空气，检测在10分钟内过滤芯的压力损失值，每个厂家由于膜过滤系统纯在差异，其完整性测试压力损失值会存在一定的差异，以Sartirius公司的膜过滤系统为例，完整性测试压力损失一般为2040mbar左右，完整性测试超过90 mbar，便认为完整性测试没有通过。需要对膜过滤系统进行单根测试。对于单根测试，有两种办法，第一种检测方法为泡点法（bubble point），是一种利用毛细现象进行检测的方法，比较简单，即用500mbar的压缩空气通入膜过滤芯的出口，将膜过滤芯进入水中，如有气泡冒出，则完整性测试没有通过；另一种为完整性测试仪法，这种方法比较严谨，建议使用后一种方法。在完整性测试没有通过时，也不要下结论为膜过滤原因，每一次膜过滤完整性测试不通过都应该仔细研究，找出原因，有时也是由于过滤器密封不好，或者膜过滤放置时间过长，膜过滤芯亲水性下降，导致完整性测试没有通过，由于膜过滤价格昂贵，以及对纯生啤酒具有非常大的质量影响，必须谨慎对待膜过滤完整性测试结果。1.8系统 CO2备压 为防止微生物繁殖，在进行完完整性测试后，膜过滤都要进行CO2背压，压力大约为1000mbar左右，纯度为50%左右，一方面可以抑制微生物的生长，另一方面，还可以检测膜过滤系统的气密性。在膜过滤的日常维护中，一定得对膜过滤上的各种电器元件进行检查，有时侯电器或者机械故障可能不影响生产，但可能对微生物以及膜过滤使用寿命产生影响。2、灌酒机系统在设备配置上，纯生啤酒装酒机系统可以分为以下几部分进行讲述：灌酒机水、无菌空气、CO2的无菌控制外部CIP以及装酒机内部CIP系统（一）灌酒机生产纯生啤酒，一般都采用无刷洗死角的电子阀灌装方式，国内也有采用普通机械阀装酒机生产纯生啤酒的厂家，例如烟台朝日啤酒有限公司，但是风险很大，我主要介绍一下电子阀灌装方式生产纯生啤酒生产注意要点。电子阀灌装现在主要有2个系列，分别为KHS公司与KRONES公司。国内生产纯生啤酒也大部分采用以上2个公司的装酒机。KHS纯生啤酒装酒机一般采用以下配置，热水冲瓶机+装酒机在啤酒瓶由洗瓶机到装酒机输送的过程中，由于瓶口是敞开的，存在染菌以及飞进飞虫等的机会，热水冲瓶机的作用就是在啤酒瓶进入装酒机以前进行一次啤酒瓶消毒与清洗，并对啤酒瓶进行预热。我个人认为，冲瓶机的热水温度应当控制在60度左右，主要起到预热啤酒瓶的作用，减少在装酒机进行蒸汽背压时由于温差太大而造成的爆瓶。KHS的装酒机采用三次抽真空、2次蒸汽背压技术，能够将装酒机的溶解氧增加量控制在很低的水平，为避免在罐装过程中的二此污染，其采用2次蒸汽背压技术，蒸汽压力3BAR，作用时间为160毫秒，对酒阀以及啤酒瓶进行灭菌，但是采取这种罐装方式的最大坏处在于，对啤酒瓶的质量要求较高，否则，在生产过程中很容易造成爆瓶，造成装酒机外部设备以及地面酒液较多，必须对外部进行2小时一次的85度热水喷冲，以对装酒机外部进行热水消毒，因此，采用此种类型的装酒机系统的纯生啤酒生产厂家最好不要采取无菌间的方式，否则无菌间的湿度以及温度将是非常困难进行控制的，梢有不慎，无菌间将变成一个有菌间。KRONES的装酒机也采用热水冲瓶机+装酒机的系统，具体区别如下： KRONES的冲瓶机采用的喷冲介质为2.5BAR的蒸汽，喷冲300豪秒左右，再经过沥干后，经过2BAR的无菌空气吹干600毫秒。 KRONES的装酒机采用两次抽真空、一次CO2背压，由于没有罐装过程中的蒸汽背压技术，KRONES装酒机设计了罐装阀热水喷冲技术，即在生产中可以通过卸压通道将热水引入装酒阀，对装酒阀进行热水杀菌。KRTONES装酒机由于设计上的差异，对无菌条件要求较高。和KHS装酒机一样，由于采用冲瓶机，导致在装酒过程中爆瓶酒，掉低酒较多，造成装酒环境的污染，尤其是掉底酒，由于计算机一直感应布不到罐装液位，所以一直处于罐装状态，对装酒机的污染更为严重。另外，由于爆瓶增多，对酒针的损坏成倍整加，一方面增加费用，另一方面也增加微生物污染点。 气动鼓膜阀装酒以及背压部分 气动鼓膜阀装酒抽真空以及卸压部分有使用经验看，我个人认为，不采用无菌间设计，不用冲瓶机，对装酒机外部进行良好的泡沫清洗，是我们纯生生产的最佳选择。电子阀罐装的过程为：1.起始位置，瓶子升高，通过对中罩使罐装机对中插入瓶中。2.第一次抽真空阶段；抽真空阀打开，按设定的时间进行抽真空。3中间CO2冲气背压，第一次抽真空进行完后，按照程序，CO2背气阀打开，酒缸内的CO2进入啤酒瓶中。4第二次抽真空，再次得到90%以上的真空度，由于这一次被抽取的是上次抽真空后残留的空气与CO2的混合气，所以这一步骤后啤酒瓶中剩余的空气仅剩余1%左右。5.CO2背压：CO2背压阀打开，进行CO2背压，并使啤酒瓶内的CO2压力和酒缸CO2压力一致。6.装酒阶段：装酒阀全部打开，在装到一定时间后，快速罐装阀关闭，开始进行慢速罐装，在酒液接触到酒针上的瓷环时，计算机通过感应电导率的变化，慢速罐装结束。 7卸压阶段：电子阀罐装的最大优点在于其卸压系统的改进，这也是其生产纯生的最大优点，机械罐装在进行完罐装后，如下图所示，由于采用等压罐装，根据连通原理，瓶中液面仍会上升，并在酒管中残余一些酒液，机械罐装在罐装结束阶段和进行下一次罐装前会有一次CO2吹除，将酒管中的酒液吹出酒管，吹到装酒机外部，这样很容易导致二次污染，而电子阀的罐装方式在技术上解决了这一问题，如下图所示，在谢压时，先将酒阀卸压阀打开，卸压通道直接和抽真空通道相连，直接将灌装阀题内的残酒抽入抽真空通道。后酒阀卸压通道打开，进行卸压，卸压后的残酒统一回收进卸压管路，排放到装酒机系统外部，在进行CIP时，将卸压通道一并进行刷洗消毒。对于装酒机来讲，其性能能否得到良好发挥的前提在于其各项密封性能，如酒阀的密封，酒缸的密封，一台电子阀罐装机往往具有3000个左右的密封圈，每一个都关系到装酒机的性能以及微生物，并且由于大批量、高强度的刷洗，密封的老化速度也较快。所以，根据自己企业的装酒机使用经验，对装酒机进行良好的维护保养也非常重要。（二）压盖机：在生产纯生啤酒过程中，压盖环节是非常重要的，-二次污染往往是在压盖环节出现的，KHS与KRONES对其压盖机的设计可谓是各有特色，KHS的压盖机有自清洗系统，在装酒机进行CIP时，可以进行压盖头的CIP，KRONES在设计上也充分考虑了压盖机的污染，虽然没有CIP功能，但其独特的设计，利用外部泡沫清洗可以轻松的完成对压盖头的清洗，达到纯生啤酒生产要求。具体改进如下图所示： 纯生装酒机压盖机 普通装酒机压盖机 为了保证瓶盖的无菌，一般为配备紫外线杀菌装置，安装在瓶盖输送带上或者是压盖机下盖轨道上，但由于此装置作用时间较短，最主要的是要采用无菌盖进行生产，并且为了保证瓶盖在输送过程中不受污染，应该对瓶盖输送系统进行定期消毒，工作结束后应将剩余瓶盖清理掉，采取无菌封存，另外，紫外线对输送皮带的长期作用也可以控制输送系统染菌，能起到很好的抑菌作用。装酒机良好的罐装应当是尽量减少酒液与装酒机外部接触，使装酒机处于良好的运行状态。（三）装酒机用水以及配套CO2、无菌空气的控制 在纯生啤酒生产过程中，控制好水的微生物是非常重要的，在KRONES装酒机系统中，由于膜过滤用水与装酒机用水共用一套CIP系统，因此对水的要求除了要求必须无菌外，还必须非常洁净，否则容易造成膜过滤的堵塞。装酒机系统用水可以分为以下几点： 1、真空泵用水，真空泵每小时大约用水3-4吨，在夏天由于水温升高，耗水量还会增大，由于真空泵用水不接触装酒机，只是起到真空泵冷却以及形成水环的作用，所以这部分用水可以直接用自来水。2、装酒机爆瓶喷淋用水、装酒机出口冲洗啤酒瓶外残酒用水、装酒机外部润滑水、无菌间清理卫生用水、装酒机刷洗水由于直接和装酒机接触，必须采用无菌水。无菌水的制备现在较为流行的办法是采用CLO2灭菌，也有的是采用紫外线杀菌。必须注意的是，不管是CLO2灭菌还是紫外线灭菌，都要求水必须很干净，微粒含量少，灭菌的效果才会好。由于CLO2对设备有强烈的腐蚀性，CLO2的浓度一般推荐不要过高，一般推荐采用0.2-0.4PPM即可，应该注意的是，在0.2PPM的浓度下，应当保证水在水罐中存放20分钟以上，以便有充分的灭菌时间，国内有的啤酒厂出于微生物方面的考虑，将装酒机系统CLO2浓度定位0.8PPM，结果导致在清洗膜过滤过程中，引起膜过滤的损坏，以及设备的腐蚀。对于CLO2的制备原理以及设备日常注意事项，在此做一下讲解： ClO2的制备原理：4HCl5NaClO24ClO25NaCl2H2O因ClO2的不稳定性和危险性，ClO2主要是现场制备的形式。设备运行原理为；通过两台计量泵实现体积比1：1添加9%HCL和7.5% NaClO2，在反应釜中充分混合反应后，当进水压力大于2bar（Metering valve设定），与来水在混合器中充分混合后添加到待处理水管路中。 控制器通过从流量计采集的脉冲信号按照内部设定的ClO2浓度进行换算后提供给计量泵，实现计量添加。如果在线检测返回的信号符合计算值，则系统可以正常工作。值得注意的是由于ClO2在温度高于100时会发生爆炸性分解。并且空气中最大允许浓度为0.1ppm或0.3mg/m3，空气中的ClO2浓度如果超过45mg/m3会引起呼吸困难，并刺激粘膜造成头痛因此平时在使用CLO2时一定要注意安全。3、CO2、无菌空气的控制与酒液接触的CO2主要使用在装酒机以及膜过滤上，CO2膜过滤系统都应该配备在线蒸汽杀菌系统，可以实现对过滤器以及相应管路的蒸汽杀菌，气体膜过滤系统应该每1-2周进行一次蒸汽杀菌，主管道应该每季度进行一次杀菌，气体膜过滤芯在企业没有完整性测试仪的情况下应该每半年更换一次，以防止损坏。无菌空气系统和CO2一样，主要是用在装酒机瓶盖下盖，冲瓶机吹瓶、膜过滤系统排放等地方，其设备配置与系统杀菌应该和CO2系统一样。四外部清洗以及装酒机内部CIP系统纯生啤酒装酒机系统的外部清洗系统和内部CIP系统在纯生的生产过程中具有关键的作用，实现对装酒机系统以及整个生产线的卫生清洁不但是技术上的问题，还和企业的质量理念息息相关，纯生啤酒生产企业必须牢牢把握卫生第一的理念，每日挑战微生物，战战兢兢、真正关注清洗。纯生啤生产灌装关键区域洗瓶机灌酒机冲瓶机关键区域压盖机为实现对以上关键区域的有效清洗、消毒，一般会配备如下两种清洗系统：1、泡沫清洗系统装酒机外部热水喷冲系统泡沫清洗系统：泡沫清洗消毒的原理为：泡沫的绝大部分为空气（气泡），占90%左右。内层泡沫破裂后，次层泡沫又可以附在上面。仅占10%左右的泡沫清洗剂与污垢作用。泡沫清洗具有如下优势：泡沫具有一定的附着性，使得化学品接触被处理表面 时间相对较长。泡沫具有一定的流动性，使得清洗剂与消毒剂能渗透到非光滑的缝隙或者凹槽内，防止卫生死角。大大节约人力以及化学品。采用中心泡沫卫生控制系统，使得在较短的时间内可以完成大面积的清洁卫生工作。一般啤酒厂的泡沫清洗消毒系统可以分为以下几个部位；输送部分，关键区域的输送可以分为洗瓶机至装酒机输瓶链道系统与压盖机出口至杀菌机进口链道系统：其中由于洗瓶机至装酒机输瓶链道系统接触不到酒液，一般不会产生微生物繁殖。但是由于压盖机出口至杀菌机进口链道系统，间接和装酒机接触，并且由于长期接触酒液的原因，很容易滋生菌膜，间接造成装酒机二次污染。由下图可见，所有输送其实都是连在一起的。污 染. 罐酒机污 染直 接 进 入 产 品为有效清理输送部分的卫生，可以在输送上进行泡沫清洗，泡沫清洗喷嘴配置以及清洗效果图如下所示；由上图可见，运用固定嘴的泡沫清洗，加上合理的工艺可以控制输送的微生物控制在纯生啤酒要求的范围之内，输送部分具体刷洗工艺为；每日生产后进行泡沫清洗与消毒，生产前进行泡沫消毒。为实现对纯生啤酒生产的关键设备：冲瓶机、装酒机、压盖机的有效外部清洗，一般配备2套外部清洗系统，一套为热水喷冲系统，一套为泡沫清洗系统。可以实现对装酒机系统的入口螺旋、星轮、罐酒阀外部、防爆器、罐酒平台、压盖机、防护罩等实现热水消毒以及泡沫消毒。在进行泡沫清洗以及热水喷冲时，是分区域进行的，清洗顺序为：星轮以及螺旋的清洗灌酒阀外部以及压盖机外部防护罩灌酒平台清洗效果如下图所示；对于设计有无菌间的啤酒厂，建议尽量减少热水喷冲的次数，使用泡沫系统中的冷水喷冲程序，降低无菌间的温度以及湿度，降低二次污染的机会。泡沫清洗的频次一般设计为，生产后进行；每日生产后进行泡沫清洗与消毒，生产前进行泡沫消毒，并定期进行酸性泡沫清洗，以去除系统表面的水垢。五、装酒机内部CIP系统纯生啤酒生产线的装酒机都有自己的CIP系统，有时还会和膜过滤共用一套CIP系统，CIP系统一般有3个CIP罐，冷水罐、热水罐、碱罐，有的厂家还有消毒剂罐。刷洗程序一般有4个程序，分别为：冷水冲洗、生产后热水清洗、生产后碱液清洗、生产前热水杀菌。为保险起见，建议每次生产完毕都要进行碱液清洗，以保证系统的无菌，但同时会加大系统密封的老化程度。在刷洗系统设置中，对CIP时的刷洗液浓度、温度、作用时间、作用顺序、流速、压力都有详细的参数设定，最好全部采用