电梯工程管理.doc

2-4 电梯工程管理2-1电梯安装工程安装分公司安 装 合 同施 工 单开 工 申 请工 程 施 工工 程 结 束 自 检调 试、厂 检组 织 验 收办 理 移 交资料归挡、安装结算经各部门评审、总经理批准存 挡根据发货与交货日期进行派工、安全技术交底报当地技术监督局审批安装队长制定施工计划、方案及计划进度表、安全质量监督抽查整 改 项 目整 改 单技术监督局检测验收用户签字（签章）认可2-1-1 电梯安装工程管理程序图2-1-2 电梯安装的准备工作一需方（甲方）1井道1-1提供土建施工完毕的井道，包括机房和可行楼梯及通道；1-2清除井道、机房的杂物和积水，并装好机房的门锁窗；1-3核查订货时双方确认的土建图所规定的有关尺寸，预留孔洞，预埋件等位置所规定的要求。并及时负责完成土建整改项目和其他有关准备工作。2按供方提供的图纸搭建安装用脚手架3备料3-1水泥、黄砂、小石子若干；3-2安装用电：三相五线制（动力电10平方以上铜电线、井道照明）机房必须设置空气开关（100安培）、电源插座等；4配置4-1气焊、电焊机具和氧气等；（本省由安装单位自备）4-2开箱后需暂存有关零部件场地和关键零部件用房及工作间；4-3委派一名现场主管电梯安装联系人，负责处理和协调日常有关工作；（指派机械和电气技术工人，参于了解安装全过程，以便熟悉和掌握电梯有关性能）。5及时将曳引机、控制柜、搁机钢、轿厢所属零部件等吊入机房及最高层站附近。6及时提供电源（动力电、照明电）或临时动力电源。7标出各层站的最终楼面的标高线。8保管好收货后的箱子，注意防雨、防潮、防压；如有损坏应立即联系。9提供安装人员出入工地和住宿、就餐等；（就餐费用有安装人员自付）。10安装过程中有关配合和应做的工作10-1参与开箱清点、如有不否，需共同确认联系；10-2及时配合做好安装过程中的土建预制、凿孔、灌注等泥水工作（包括门套外的装璜工作）；10-3准备法码或其他标有重量的压块货物、每件重量2550公斤，总重量不少于轿厢额定载重量；10-4参与安装自检，并负责报当地质量技术监督局验收；10-5技术监督局验收合格后，即签办交付使用手续，同时付清安装等费用。11如因土建或其它原因，应提前与安装单位联系。二供方（乙方“安装单位”）1根据合同签约期，事前指派专人赴现场了解和检测井道概况等事宜；1-1确定井道尺寸符合要求或有关整改方案及措施；1-2提供脚手架搭建图，包括有关安装施工位置及要求；1-3交待吊入机房和顶层的箱号（曳引机、搁机钢、控制柜、轿架等）；1-4提前通知需方（甲方）进场安装的日子。2做好井道测量记录和其他有关安装事宜商定等记录的安装联系单；3人员配备和资料准备3-1一般由23人组成一个安装小组，如多台电梯安装则相应增加若干人员；其中有钳工、电工、焊工并有一定起重知识的人员；上岗施工人员必须持有特种作业上岗证。3-2施工依据的资料主要有施工单、安装合同、井道检测记录单、开箱记录反馈单、施工记录、挂线记录、隐蔽工程记录、自检报告、移交合格证书等及产品合格证书、安装说明书、电梯使用维修保养说明书、电气原理图、布线图、原器件代号说明等。4工具和劳保用品4-1通用工具（如榔头和各种板手等）；4-2钳工工具：钢锯架和锉刀等；4-3切削工具：电锤、电钻、角向磨光机等；4-4电工工具：螺丝刀、电工刀、老虎钳、尖嘴钳、剥线钳、电烙铁、万用表等；4-5测量工具：水平仪、钢圈尺、直尺、线锤、塞尺、钳型表等；4-6专用工具：较导尺、吊线等；4-7起重工具：手拉葫芦和钢丝绳等；4-8调试工具：编程器、弹簧称和声级计等；4-9其它工具：电（气）焊机、切割机、氧气、拉力器、千斤顶等。4-10劳防用品主要有：安全帽、安全带、绝缘工作鞋和焊接用面罩、手套等。2-1-3 电梯各部件的安装位置电梯各组成部分安装位置安装位置安 装 部 件 名 称机 房曳引机；控制柜；搁机钢；电源总开关；限速器；导向轮（1:1）、钢丝绳锥套（2:1）；旋转编码器（VF）、光电开关（VF、ACVV）；线槽；电线等。井 道支架；对重导轨；轿厢导轨；对重架及对重装置；对重轮（2:1）、钢丝绳锥套（1:1）；井道信息装置（感应器、磁环与固定装置）、隔磁板；补尝链（8层以上用）；限位开关装置；极限开关装置；限速器衬轮；缓冲器；线槽；电缆接线箱；中间接线箱；电缆；电线；电缆支架；井道照明；安全开关等。轿 厢轿厢架；轿厢；轿门；轿内操纵箱；轿内装簧；轿顶轮、钢丝绳锥套（1:1）；自动门机；电阻调速箱（或电子调速箱）；安全触板（光电开关）、光栅；轿顶检修盒；导靴；自动加油盒；平层感应器、磁控开关、隔磁板；轿厢超载装置；安全钳；安全开关；电缆轿底挂线架；电话。层 站厅外招唤按钮盒、电源钥匙开关、消防开关；厅门、门扇及门框（包括上坎）、厅门地坎、厅门门套、厅门钩子锁、厅门机械锁。2-1-4 电梯安装作业工艺一安装前的准备工作1.1 安装小组一般由34人组成，安装人员均须经过专门的培训并取得相应的资格证明，首先应向当地技术监督管理部门进行申报。1.2 安装进场前，应编制电梯安装计划进度表。开始安装后，要及时把实际安装进度报安装总部，确保安装工期和安装质量。1.3 安装前，应先看懂电梯随机技术文件资料，掌握电梯机房井道的有关技术数据资料，详细了解电梯的类型、结构、控制方式和安装技术要求，进行技术交底，充分的准备，保质保量地完成任务。1.4 对电梯安装施工现场，严格按要求进行必要的安全防护，实施文明施工。1.5电梯安装人员进入安装工地后，首先应对机房与井道的土建情况进行勘察，根据土建图提供的尺寸进行验收；井道平面的内净尺寸、井道高度、顶层高度、底坑高度、井道预埋铁（预留孔）位置尺寸、各层站处牛腿尺寸、层楼显示器按钮箱留孔位置尺寸、各层门框位置，机房内净尺寸、预留孔位置尺寸、吊钩高度及位置等。1.6 施工应按照电梯安装过程管理制度的要求，做好各种记录：a. 开箱检查记录；b. 井道勘查记录；c. 挂线记录；d. 安装日记；e. 自检报告等。二 起重操作规范2.1 在机房作业时，起重设备或滑轮应支承在机房承重吊钩上。在井道作业时，起重设备或滑轮应通过机房楼板的预留孔，支承在机房承重钢梁上。2.2 起重吊钩、钩链、绳索、绞车的受力，随悬吊方法不同而异。起重设备和装置必须具有足够的承重能力，且承重作用力能被牢固的固定住。常用起重悬吊方法的受力情况见图3-1。2.3 在任何起重作业中，悬吊角度一般情况下必须小于60。悬吊吊绳及被吊物（或支承件）的受力情况见图3-2。2.4 钢丝绳端应采用三个“U”型螺栓紧固夹紧，“U”型螺栓间的距离一般为钢丝绳直径的6倍左右，见图3-3。 W 2W 1.5WUUU 葫芦 滑轮150 W W 0.5W W/2 0.3WWWW 重物 绞车 W 1.4W W/2 0.8W图3-1 不同悬吊角度时 常用规格钢丝绳在不同悬吊 的受力情况 角度的最大起重量（kg）aP1P2aF9.5F11F13a300.53W0.14W30135018502300P1P2450.55W0.21W45130018002200W600.58W0.29W60120016002000900.71W0.50W9095013001800重物120W0.87W1206509001200 说明：一般情况下，悬吊角度必须小于60。图3-2 受力方向 6d 6d U型螺栓 受力方向d图3-3 说明：严禁用右图的起吊方式 受力方向2.5通常要求吊运到位的主要机件为：曳引机、控制柜、搁机钢（承重梁）吊运到机房指定位置；桥厢架、底盘、轿顶轮、安全钳、钢丝绳、导靴等吊入到最高层楼层站处；对重架、对重轮、轿壁、导轨、层门、对重铁等吊入底层层站附近。三 搭设脚手架3.1 搭设脚手架必须按照相应的脚手架图纸的要求，并参照电梯机房井道图的要求，避免与井道部件发生干涉，如导轨、地坎、线槽等。200 导轨面距 2009001000井道深1200100100井道宽净门宽3.2 脚手架必须牢固、安全，一般选用金属构件搭设，也允许采用足够强度的木材或毛竹搭设。3.3 立柱与立柱的连接应牢固可靠，立柱与底坑地面间应设立柱脚板（金属构件），并应相对固定，防止脚手架移动。3.4 横杆与立柱间的连接应牢固可靠，当平台承重250kgf/m2时不得下移，横杆的架设应水平，间隔高度应不超过1.8m，中间每隔0.6m加设攀爬横杆。3.5 平台（脚手板）铺设到横杆上，端部应伸出横杆0.1m，并应与横杆进行可靠连接固定，防止滑移。3.6 为防止脚手架摇晃，每间隔一至二个横杆，需将横杆顶到井道壁上，稳固脚手架。脚手架搭设必须符合安全要求，检查合格才准以使用。3.7井道内脚手架横杆间距一般取1.8米以下，对靠近层站的脚手架有特殊的要求，既要考虑横杆间距，又要顾及埋设地坎和安装层门时的方便；对竹或钢管脚手架，可在牛腿面下200毫米和牛腿面以上15001600毫米处各布置一隔离层。严禁使用腐朽、锈蚀、虫蛀、裂纹、易折断、弯曲严重的材料搭制脚手架。3.8拆除脚手架时应先绑的后拆，后绑的先拆的原则，按层次由上向下拆，应先拆最上一层，然后依次拆除横杆、攀登杆、支撑杆和立杆，操作时思想要集中，不要随意往下扔，拆除过程中，最好不要换人。四 井道基础部件安装规范4.1 样板架架设4.1.1 制作样板架必须按照相应的样板架图纸的要求，并参照电梯机房井道图的要求。4.1.2 样板架用的木料必须干燥、平直，截面尺寸应不小于50mm100mm。4.1.3 根据图纸要求，确定轿厢导轨（面、底）、对重导轨、轿门地坎等八根工作线的位置，用锯条切口，锯缝宽1mm。4.1.4 上样板架架设在机房楼板底下约500mm1000mm处，用两根搁置于井道墙上的、截面尺寸不小于100mm100mm的支承方木承托，用水平仪校正找平，并预固定。4.1.5 放铅垂线，高度小于30m用0.8mm的铁丝，高度超过30m用1.0mm的钢丝作放线用线，用10kg15kg的重锤将铅垂线拉紧。4.1.6 校正固定上样板架后，架设下样板架，一般架设在距井道底坑约500mm1000mm处，校平校准后固定，并把铅锤线定位固定在下样板架上。4.1.7 样板架上各尺寸之间（包括对角尺寸）的偏差不应大于0.5mm，上、下样板架间样线（总长）的垂直度误差不应大于0.5mm。4.2 导轨支架安装4.2.1 每根导轨至少应有两个导轨支架支承，其间距不应大于2000mm，若有特殊情况，允许个别档距适当加大，但不得超过2500mm。4.2.2 一般情况，导轨支架与井道预埋铁采用焊接固定，必须连续焊缝，并应双面焊牢。对于小吨位电梯，允许采用直接埋入固定，或采用金属膨胀螺栓紧固。4.2.3 采用金属膨胀螺栓紧时,当所钻的孔倾斜超过5 时，须使用方斜垫圈进行调整。砖墙结构禁止使用膨胀螺栓。4.2.4 导轨支架的水平度误差不应大于1.5/100、且不大于5mm。4.2.5 导轨支架与导轨底的接触面应平行于其对应的样线所确定的平面，其平行度误差不应大于0.5mm。4.2.6 导轨支架与导轨底的接触面与样线的距离应在1.5mm以内，便于导轨安装的校正。4.3 导轨安装4.3.1 按轿厢导轨、对重导轨的布置要求，将导轨支承座及导轨集油盒安装在底坑内。4.3.2 导轨必须由下而上进行吊装、预固定，井道最顶的导轨按所需的实际尺寸截取，导轨距离井道顶端约50mm100mm。4.3.3 利用样线、校导尺由下而上校正导轨的垂直度、平行度，并紧固。再由上而下进行复核。4.3.4 每列导轨工作面（包括侧面与顶面）对安装基准线每5m的偏差均应不大于下列数值：轿厢导轨为0.6mm，对重导轨为1.0mm。4.3.5 导轨工作面接头处不应有连续缝隙，且轿厢导轨的局部缝隙不大于0.5mm，对重导轨不得大于1.0mm。+3 0+2 04.3.6 轿厢导轨接头处台阶，用直线度为0.01/300的平直尺，应不大于0.05mm，对重导轨接头处台阶应不大于0.15mm；如超差应修平，修光长度为150mm300mm以上。4.3.7 两列导轨顶面间的距离偏差：轿厢导轨为 mm，对重导轨为 mm。4.3.8 轿厢导轨顶面间的平行度应不大于0.5mm，反向允许最大为1.0mm；对重导轨应不大于1.0mm，反向允许最大为1.5mm。4.3.9 轿厢导轨侧面的平行度应不大于0.5mm，对重导轨应不大于1.0mm。五 机房部件安装规范5.1 曳引机安装5.1.1 根据电梯机房井道图要求，核对曳引机及相关部件的安装尺寸后，进行承重钢梁的安装：a. 承重钢梁必须确实地架设在混凝土承重梁或承重墙上，承重钢梁埋入承重墙内的支承深度应超过墙厚中心20mm，且不应小于75mm。b. 承重钢梁的水平度应不大于0.5mm，梁与梁的平行度应不大于1/1000。5.1.2 利用机房预留吊勾把曳引机吊装在承重钢梁上，客梯须先安装曳引机减振座，根据电梯机房井道图的要求，校正后可靠紧固：a. 在起吊曳引机时，必须使曳引机的重量由其底座支承，严禁在起吊时由曳引轮、电动机、减速箱或吊环等承受主要的起吊力。b. 曳引轮中心线与理想中心线（轿厢、对重曳引中心线）的偏差不应大于1.0mm，曳引轮节圆圆周与理想位置线的偏差不应大于2mm。c. 曳引轮的水平偏差（与理想位置线比）宜控制在0.5mm范围内。d. 曳引轮垂直度宜控制在0.5mm范围内（按曳引机挂重后可抵消部分误差的方向），在满载或空载的工况下最大的偏差应不大于2mm。5.2 导向轮安装5.2.1 导向轮中心线与理想中心线的偏差不应大于1.0mm，导向轮节圆圆周与理想位置线的偏差不应大于2mm。5.2.2 导向轮两端面与曳引轮两端面的平行度宜控制在0.5mm范围内。5.2.3 导向轮垂直度宜控制在0.5mm范围内（按挂重后可抵消部分误差的方向），在满载或空载的工况下最大的偏差应不大于2.0mm。5.3 限速器安装5.3.1 根据要求将限速器底座用金属膨胀螺栓固定在机房楼面上，限速器轮的垂直度应不大于0.5mm，校正后可靠紧固。5.3.2 根据要求利用压导板将限速器张紧装置固定在导轨背面，使限速器钢丝绳始终保持张紧、垂直。垂重物最低点离底的高度为300mm500mm。5.3.3 限速器钢丝绳的偏差（两个方向）不得超过10mm。5.3.4 安装并调整好断绳安全开关的位置，保证其动作应正确可靠。六缓冲器安装6.1 轿厢在两端站平层位置时，轿厢、对重的缓冲器撞板与缓冲器顶面间的距离，耗能型缓冲器应为150mm400mm，蓄能型缓冲器应为200mm350mm。6.2 缓冲器中心与轿厢架、对重的缓冲器撞板中心的偏差应不大于20mm。6.3 同一基础上的两个缓冲器顶部的高低差差应不大于2mm。6.4 液压（耗能型）缓冲器柱塞垂直度应不于0.5/100，注油量应正确。6.5 液压缓冲器上的安全开关动作应正确，即在缓冲器动作后未恢复到正常位置时使电梯不能正常运行。6.6 当轿厢完全压实在缓冲器上时，轿厢最低部分与底坑的净空距离应不小于0.5m，且应有一个不小于0.5m0.6m1.0m的矩形空间（可以任何面朝下）。七轿厢基础件安装7.1 轿厢部分一般放在顶层安装，支承轿厢架下梁用的两槽钢应牢固，其水平度不应大于1/1000。7.2 轿厢架下梁的水平度应不大于1/1000，立梁在整个高度上的垂直度应不大于1.5 mm，上梁的水平度应不大于1/1000。7.3 轿厢底盘的水平度应不大于2/1000，轿厢地坎前沿与理想位置（如两轿厢导轨的中心连线）的平行度应不大于1/1000。7.4 安全钳体与导轨顶面的间隙为30.5mm，安全钳两楔块与导轨两侧面的间隙应均等、其值为20.5mm。慢慢地拉起安全钳拉条，要求安全钳两楔块同时接触到导轨的两侧面。7.5 固定式（无簧）滑动导靴靴衬与导轨顶面应有一定的间隙，在最小导轨距的位置，用力将导靴顶到一侧的的导轨（即一侧的间隙为零）时，另一侧的导靴衬和导轨顶面之间的间隙应为0.5mm1.0mm。7.6 轿顶绳轮的垂直度宜控制在1.0mm范围内，节圆圆周与理想位置线的偏差不大应于2mm。两绳轮中心线之间的偏差不应大于2mm，两个绳轮两端面相互之间的平行度宜控制在1.0mm范围内。八 对重装置安装8.1 对重导靴靴衬与导轨顶面应有一定的间隙，在最小导轨距的位置，将导靴顶到一侧的导轨时，另一侧的间隙应为0.5mm1.5mm。8.2 对重绳轮的垂直度宜控制在1.0mm范围内。8.3 对重装置的平衡系数应在4050范围内。九 曳引钢丝绳安装9.1 楔块式绳头锥套：清理锥套内表面，并把钢丝绳端头穿入锥套内，绕过楔块再穿出，拉紧钢丝绳及楔块，将绳端与主绳部分进行紧固或捆扎。9.2 浇注式绳头锥套：9.2.1 清理锥套内锥面，把钢丝绳端头穿入锥套内，消除钢丝绳的扭拧，把端头的各股钢丝绳扎成花朵状，再把钢丝绳端拉入锥套内（敲打结实）。9.2.2 制作绳头、浇注巴氏合金：a. 用电工胶布和硬纸片将绳头锥套浇注口缠绕，以免巴氏合金在浇注时溢出，并适当地预热绳头锥套；b. 将巴氏合金加热到360400，此时合金微显黄色，撇去少量浮面的巴氏合金，将巴氏合金一次性浇灌到锥套内，浇灌量以超出钢丝绳未端10mm15mm为宜；c. 巴氏合金灌进锥套之后，约经12分钟（合适时间）完全凝固，其表面应光滑、有少许凹陷，取下缠绕在锥套口的胶布，在锥套口应有巴氏合金渗出。9.3 曳引钢丝绳悬挂后，调整每个绳头弹簧的压缩长度，使每根曳引钢丝绳的受力相近，每根钢丝绳的张力与平均值的偏差均应不大于5。十 电气部件安装主要介绍电气部件的机械结构的安装和调整，具体的布线、接线、编号、检查线路、电气调试等，详见电梯随机文件中的电气控制系统说明。10.1 控制柜的安装位置应从机房入口便于接近，并应在控制柜上进行应急操作时便于观察曳引机的运转情况：a. 控制柜安装后应垂直、稳固，其垂直度不应大于2mm。b. 控制柜距门、窗的距离不应小于600mm。c. 控制柜的维修侧距机房墙的距离不应小于600mm。d. 控制柜距机械设备的距离不应小于500mm。10.2 电线槽的安装10.2.1根据电梯机房井道图要求及安装现场的实际布置情况，机房线槽根据电源主开关、控制柜、曳引机、以及通至井道的线槽等位置，综合确定线槽的布置。10.2.2 井道线槽一般布置在最靠近呼梯按钮盒的井道墙上，自下而上进行安装，线槽的最底端距离底坑底500mm左右，其底端应做成封闭端。10.2.3 中间部分线槽的安装，均应事先在呼梯按钮、层门门锁等引线对应的线槽位置上，开设相应的引线孔。10.2.4 顶层线槽的安装，应在限位开关、呼梯按钮、层门门锁等引线对应的线槽位置上，开设相应的引线孔。10.2.5 线槽应横平竖直、整齐、牢固，水平度和垂直度均应不大于2/1000，且全长范围内的偏差应不大于20mm。10.2.6 线槽接口应严密，转角连接应圆整，固定应牢固，槽内应无积水或污垢，槽盖应齐全、平整、无翘角。10.2.7 线槽与线槽转角连接、线槽与接线盒连接等情况，其连接处应处理成没有锐边或采取其它防护措施。10.2.8 线槽的出线口位置应正确，应无毛刺、锐口，并应有保护引出线的防护措施，如橡胶护圈、尼龙护圈、软管接头等。10.3 限位开关安装10.3.1 各开关安装应牢固，位置应正确，动作应灵活，在开关动作区间，碰轮与撞弓应可靠接触，碰轮边距撞弓边的距离不应小于5mm。10.3.2 撞弓安装应牢固，位置应正确，撞弓的垂直度（导向斜面除外）应不大于1/1000，且全长不大于2mm。10.3.3 在轿厢地坎超越上、下端站层门地坎40mm200mm范围内，撞弓接触限位和极限开关的碰轮，使开关迅速断开，且在缓冲器被压缩期间开关始终保持断开状态。10.3.4 采用铁壳极限开关时还应注意：导向轮不应超过2个，钢丝绳沿开关断方向在闸轮上复绕不应少于2圈、且不得重叠。10.4 随行电缆安装10.4.1 设中间接线盒时，井道挂线架安装提升高度的1/2加高1.5m处的井道壁上。随行电缆采用直挂时，此高度以上至井道顶的电缆应预以固定。10.4.2 随行电缆安装前，必须预先自由悬吊，消除扭曲。10.4.3 随行电缆的敷设长度应使轿厢缓冲器完全压缩后略有余量，但不得拖地。多根并列时，长度应一致。10.5 呼梯盒安装10.5.1 盒体埋入墙内后，应平正、牢固，盒口不应突出装饰墙面。10.5.2 面板安装后应与装饰墙面贴实，不得有明显的凹凸变形和歪斜，其水平度或垂直度均不应大于1mm。10.5.3 若为上置式指示灯，其面板中心与层门中心线的偏差应不大于5mm。10.5.4 并联电梯共用的呼梯盒应装在两台电梯中间，其相对位置偏差不应大于5mm。10.5.5 在同一候梯厅有2 台以上电梯并列时，呼梯盒的高度偏差不应大于2mm，距层门竖边的距离偏差不应大于10mm。10.5.6 在同一候梯厅有2 台以上电梯相对时，呼梯盒的高度偏差不应大于5mm，呼梯盒距层门竖边的距离偏差不应大于10mm。10.6 导线敷设10.6.1 根据电气控制系统安装说明书的要求，进行导线的敷设，电梯动力线和控制线应隔离敷设，有抗干扰要求的线路应按控制系统的要求。10.6.2 电线槽弯曲部分（包括引出口）的导线，应加绝缘衬垫，垂直部分应可靠固定。10.6.3 配线应绑扎整齐，并有清晰的接线编号。配线时还应留有备用线，其长度应与箱、盒内最长的导线相同。10.6.4 从进机房电源起零线和接地线应始终分开，接地线的颜色为黄绿双色绝缘电线。10.6.5 除220以下安全电压外的电气设备金属罩壳均应设有易于识别的接地端，且应有良好的接地，接地线应分别直接接至接地线上，不得互相串接后再接地。十一 层门安装11.1 层门地坎安装11.1.1 地坎的水平度宜控制在1/1000，最大应不大于2/1000。11.1.2 地坎应高出楼层装修地面2mm5mm。11.1.3 层门地坎与轿门地坎的水平距离应30mm或25mm（按要求），其偏差为 mm，地坎两端的地坎间距离的相对偏差不应大于1.0mm。+3 011.2 层门上坎安装11.2.1 上坎架（横梁）向下的挠性变形不应超过1.0mm。11.2.2 上坎门滑轨的水平度不应大于1/1000。11.2.3 上坎门滑轨的垂直度不应大于0.5mm。11.3 层门门扇安装11.3.1 门扇悬挂应垂直，垂直度不应大于1.0mm。11.3.2 在关门行程1/3之后，阻止关门的力不应超过150。11.3.3 层门门扇与门扇（双折门等）、门扇与门套（或装修墙面）、门扇下端与地坎的间隙，乘客类电梯应为1mm6mm，载货类电梯应为1mm8mm，且间隙应均匀。11.3.4 中分门的门扇与门扇的平面参差量、门缝的相对偏差，均不应超过1.0mm11.3.5 门挂板上的挡轮与门滑轨底的间隙应不大于0.5mm。11.4 层门门锁安装11.4.1 层门锁钩及动接点等的动作应灵活、可靠，在电气安全装置动作之间，锁紧元件的最小啮合长度为7mm。11.4.2 门锁滚轮与轿厢地坎的间隙应为5mm10mm。11.4.3 轿门带动层门开启时（最初的50mm行程除外），层门门锁滚轮应可靠地夹紧轿门开门刀（或反夹）；层门关闭时，门锁滚轮与开门刀的间隙应为5mm2mm。11.5 当轿厢在开锁区域以外时，无论层门由于任何原因而被开启，层门都能自动关闭。十二 轿厢总成的安装12.1 轿厢壁的垂直度不应大于1/1000，要求同一平面的轿厢壁平整，相对参差量（连接处的台阶）不应大于1.0mm。12.2 按安装专用图要求，安装、调校开门机。12.3 轿门安装12.3.1 门滑轨的水平度不应大于1/1000, 垂直度不应大于0.5mm。12.3.2 门扇悬挂应垂直，其垂直度不应大于1.0mm。12.3.3 中分门的门扇与门扇的平面参差量、门缝的相对偏差，均不应超过1.0mm。12.3.4 门扇与门扇（双折门等）、门扇与门楣、门扇与前壁、门扇下端与地坎的间隙，乘客类电梯应为1mm6mm，载货类电梯应为1mm8mm，且间隙应均匀。12.3.5 门挂板上的挡轮与门滑轨底的间隙应不大于0.5mm。12.3.6 开门刀与层门地坎的间隙应为5mm10mm。12.4 关门保护装置（设置时）的动作应正确、灵活、可靠，光幕或触板的垂直度不应大于1.0mm。12.5 操纵箱面板安装后应与前壁贴实，不得有明显的凹凸变形和歪斜，其水平度或垂直度均不应大于1.0mm。十三 电气线路检查13.1 各电气设备之间的导线敷设应符合标准规范的要求，各电气设备应有可靠的接地。电气接线应符合电气控制系统的要求，电气接线应正确、连接可靠、标志清晰。13.2 电气设备的导体间、导体与地间的绝缘电阻值应符合下列规定：动力设备和安全装置电路不应小于0.5W；低电压控制回路不应小于0.25W。13.3 电气安全保护装置的安装应正确，动作应灵活可靠。曳引电动机的过电流、短路等保护装置的整定值应符合要求。接触器、继电器的动作应正确、灵活、可靠。十四 整机调试14.1曳引机的制动器闸瓦在制动时应与制动轮接触严密，松闸时与制动轮应无磨擦，且间隙平均值不应大于0.7mm，间隙应均匀。14.2 电梯的平衡系数应在40%50%范围内。14.3 在轿厢内置入平衡负载（额定载荷的45左右），进行单层、多层上下试运行，反复调整，将速度升至额定速度，使电梯的起动、加（减）速、运行舒适可靠，平层准确。14.4 在工频下，曳引机接入额定电压时，轿厢半载向下运行至行程中部时的速度（加速段和减速段除外）应接近额定速度，且应在额定速度的92%105%范围内。14.5 运行功能应符合电气控制系统的设计要求，指令、召唤、选层定向、程序转换、起动运行、截车、减速、平层等功能应正确可靠，声光信号显示应清晰正确。15.6 轿厢分别以空载、半载、满载三种运行工况，并在通电持续率40情况下，到达全程范围，按120次/h，每天8h运行，电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。15.7 超载运行试验：断开超载控制电路，电梯在110的额定载荷，并在通电持续率40情况下，到达全程范围，起、制动运行30次，电梯应能可靠起动、运行和停止，曳引机工作应正常。15.8 电梯在行程上部范围内空载上行及行程下部范围125额定载荷下行，轿厢应能可靠地制停。在125额定载荷以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，轿厢应被可靠制停。15.9 电梯的整机性能试验，根据电梯相关标准的要求，本电梯安装说明中的有关要求与电梯新标准有冲突时，均以电梯标准的要求为准。电梯全部安装、调试完毕后，再次进行电梯机房井道的清洁工作和电梯设备的清洁工作，同时报检报验。2-1-5 网点电梯安装条件对各网点承担电梯安装的条件制定本规定，以保证电梯安装质量和网点售后服务工作正常性。1非重点工程；220层以下乘客电梯，载重量3000Kg以下载货电梯；3每台电梯至少有2名持本公司安装操作证人员，人员不够可向安装分公司求援，不得擅自聘请他人；4在安装施工期间，仍然具有机动急修人员。5安装人员必须持有省、市技术监督局颁发的特种作业操作证书（包括电工上岗证、电焊证等），并报安装分公司备案。6具有一定的安装设备、工具、检验器具及安装安全施工措施。7有安装、维修安全质保体系，确保施工安全。2-1-6 代理安装资质评审条件与要求 1根据公司电梯销售分布情况及上级有关行政法规初选候选电梯安装分承包方，并由安装分公司进行调查，填写“电梯安装分承包方调查表”。 2分承包方必须向安装分公司提供营业执照、安装资质、组织机构情况（安装人员必须持有特种作业上岗证）、技术力量情况、施工设备情况、服务信誉情况、从业安装年限等资料，由安装分公司存档保存备案。 3由品管部根据各地区电梯安装维修的需要、安装分公司提供的候选分承包方中确定重点分承包方，并对重点分承包方按照分承包方质量体系评价标准进行质量体系评价考核，填写“分承包方质量体系评价表”。 4安装分公司根据初选调查，质量体系评价考核的情况，组织技术部、品管部等部门对分承包方进行评定，并填写“合格分承包方评定表”报总经理审批。 5经批准的合格分承包方，由安装分公司分别列入相应的“合格分承包方名录”，有效期为三年，期满后必须复评。并建立“合格分承包方安装维修台帐”进行监督管理。安装分公司必须在“电梯安装分承包方名录”内进行正常派工。 6合格分承包方在一年中所安装维修保养的电梯，顾客有二次及二次以上投诉的，或新安装电梯二次以上经电梯主管部门验收不合格的将取消分承包方资格。2-1-7 电梯交付控制过程1电梯、自动扶梯的安装，应根据合同对工期的要求，按期安装完毕。安装结束，经授权检验员检验合格后，应申报上级主管部门验收。2验收合格后，交付用户使用，由安装小组按电梯验收移交清单将随机文件等资料整齐、完整地移交给用户。并在移交清单上注明移交日期，双方签字、用户盖章确认。3电梯安装验收证书正、副本，经安装小组负责人和检验员以及用户签字盖章，正本交用户，副本交安装分公司存挡。4符合合同要求，达到电梯运行使用条件的，办理完移交手续，将电梯钥匙交付用户使用。2-1-8 电梯安装通用工艺流程图熟悉随机技术文件和资料编制安装计划进度表做好安装准备工作按脚手架图纸及要求搭设脚手架曳引机、导向轮等机房部件安装就位挂线勘查后安装导轨支架和导轨按样板架图纸及要求架设样板架缓冲器安装轿厢架及安装钳、导靴、轿厢底盘等安装对重装置安装线槽线盒线架安装及布线、电缆悬挂控制柜安装召唤盒安装曳引钢丝绳悬挂及绳头锥套安装安全开关安装各层站层门及门套安装轿厢总成安装整机调试、各项指标达到标准要求电气线路检查开门机及轿门安装轿门层门联动调试说明：1.可根据实际情况适当调整 2.每道工序都须进行检验和记录2-1-9 电梯安装控制程序1安装分公司根据安装通知，按照技术部提供的技术文件，由安装公司技质科或安装公司负责人对安装小组进行技术交底，以及进行安全教育，并开出电梯安装施工单。2安装小组进场时，首先进行井道勘查，并做好记录。对影响安装质量和安全的项目进行（或要求顾客）整改。在层门出入口等适当位置挂上安全施工警告牌。3会同顾客进行开箱检查，并做好记录。如有缺损件向制造部反馈。4制定施工方案和进度计划。5按照脚手架图搭设脚手架（或寻顾客提供的脚手架进行验收）。6按照电梯安装作业工艺起吊重件。7按照样板架图进行放样吊线8按照电梯安装作业工艺，将部件安装就位，并认真、真实填写“电梯安装施工、自检过程记录”。9安装结束安装小组进行自检，并填写自检报告，报公司厂检。2-1-10 扶梯安装通用工艺流程图熟悉随机技术文件和资料编制安装计划进度表做安装准备工作挂线勘查自动扶梯土建布置安装玻璃栏板调整扶手支架框架部份吊装安装扶手导轨及扶手带调扶手张紧装置安装上、下地板调整前沿板机构检查安全装置及安全开关安装内、外盖板安装裙板全面检查、调整整机调试、各项指标达到标准要求说明： 1.可根据实际情况适当调整； 2.每道工序都须进行检验和纪录。2-1-11 自动扶梯安装过程控制程序 1安装分公司根据销售部安装通知，按照技术部提供的技术文件，由技质科或安装分公司负责人进行技术交底，以及进行安全教育，并开出电梯施工单。2安装小组进场时，首先进行井道勘查，并做好记录。对影响安装质量和安全项目进行（或要求顾客）整改。在施工现场适当位置挂上安全警告牌，3会同顾客进行开箱检查，并做好记录。如有缺损件向制造部反馈。4编制自动扶梯安装计划进度表。5按照起重操作规范起吊就位。6按照安装作业工艺做好吊线工作。7按照安装作业工艺将部件安装就位。整个施工过程必须做好施工日记；认真、真实填写扶梯安装施工、自检过程记录。8安装结束安装小组进行自检，并填写自检报告，报公司厂检。2-1-12 自动扶梯安装作业工艺一安装前的准备工作1.1 安装小组一般由34人组成，安装人员均须经过专门的培训并取得相应的资格证明。1.2 安装进场前，应编制自动扶梯安装计划进度表。开始安装后，要及时把实际安装进度报安装总部，确保安装工期和安装质量。1.3 安装前，应先行看懂自动扶梯随机技术文件资料，掌握自动扶梯土建的有关技术数据资料。1.4 对自动扶梯的安装施工现场，严格按要求进行必要的安全防护，实施文明施工。1.5 按照自动扶梯安装过程管理制度的要求，做好各种记录：f. 开箱检查记录；g. 井道勘查记录；h. 安装日记；i. 自检报告等。二 起重操作规范2.1 在机房作业时，起重设备或滑轮应支承在机房承重吊钩上。在井道作业时，起重设备或滑轮应通过机房楼板的预留孔，支承在机房承重钢梁上。2.2 起重吊钩、钩链、绳索、绞车的受力，随悬吊方法不同而异。起重设备和装置必须具有足够的承重能力，且承重作用力能被牢固的固定住。常用起重悬吊方法的受力情况见图3-1。2.3 在任何起重作业中，悬吊角度一般情况下必须小于60。悬吊吊绳及被吊物（或支承件）的受力情况见图3-2。2.4 钢丝绳端应采用三个“U”型螺栓紧固夹紧，“U”型螺栓间的距离一般为钢丝绳直径的6倍左右，见图3-3。 W 2W 1.5WUUU 葫芦 滑轮150 W W 0.5W W/2 0.3WWWW 重物 绞车 W 1.4W W/2 0.8W图3-1 不同悬吊角度时 常用规格钢丝绳在不同悬吊 的受力情况 角度的最大起重量（kg）aP1P2aF9.5F11F13a300.53W0.14W30135018502300P1P2450.55W0.21W45130018002200W600.58W0.29W60120016002000900.71W0.50W9095013001800重物120W0.87W1206509001200 说明：一般情况下，悬吊角度必须小于60。图3-2 受力方向 6d 6d U型螺栓 受力方向d 说明：严禁用右图的起吊方式 受力方向图3-3三 工作现场的检查根据自动扶梯的土建布置图，检测各土建尺寸是否符合土建布置图的要求。如不符合必须在安装前协同督促用户单位进行修正。检查建筑物内装设自动扶梯处的空间位置，是否能满足起吊自动扶梯的空间要求：a. 用建筑上预留的吊孔起吊时，应检查起吊点位置是否合理；b. 如用起重机（汽车起重机或履带起重机）吊运时，应检查是否有供起重机出入，周转的场地、空间；c. 如在建筑上临时搭装龙门架等起吊时，应检查建筑上是否有供起重用的基础。四 安装调试现场准备工作就绪后，就可以开始自动扶梯的安装、调试工作。现在自动扶梯一般都采用在工厂制造装配后，再拆卸扶手装置部分整体装运出厂。为正确说明清楚安装现场的调试工作，把相关的装配工作也与安装、调试工作一并进行说明。4.1 金属框架拼接和就位：4.1.1 对于分段式自动扶梯，需要进行拼接：a. 拆箱后，将自动扶梯的三段金属框架（驱动端、中间段、张紧端）运至拼接场地。b. 将其内部的梯级逐一拆下卸出，曳引链条（包括梯级主轴）从接头处拆开卸出，并进行清洗，上油。c. 将三段金属框架侧向平放于地面上进行拼接，在拼接时应按要求进行。4.1.2 拼接完成后，将整体框架吊入土建预留孔内安装就位。在金属框架吊入前，应先将安装垫板预固定在两端支承处水泥梁上的预埋铁上。4.2 吊线工作4.2.1 工作线是安装调试工作的依据，因此吊线工作必须细致、准确。安装工地吊线工作，可根据在工厂预装时在金属框架上作出的安装吊线的定位块与定位标记进行。4.2.2 吊线工作具体步骤如下：a. 作上、下地平线：根据上、下基点部位的定位块及定位标志，作出上、下基点线；从金属框架两端的定位块上引线与上、下基点线相交，便得出上、下地平线。b. 上、下地平线的校正：用水平仪测定此两线是否水平，并检查它是否与建筑上的地平线重合。如果不水平，不重合，可调节金属框架两端的高度直至满足上述要求。调节过程中应保证上、下基点线成水平。4.2.3 作中心线：a. 在扶梯两端，架设两个支架，其高度应使连线位置不低于自动扶梯扶手高度为宜。b. 支架竖起后，在近扶梯的中心位置上空，从两支架上引一条线，并在此线近扶梯两端处放两线锤，将线调节至线锤中心与端部定位块上标记成重合，此线即为扶梯中心线。4.2.4 如果在同一层楼有两台扶梯并联组装时，则应使两台扶梯的上基点线、下基点线分别调节成重合。4.3 金属框架的固定4.3.1 在吊线过程中，将金属框架位置调试，垫对以后，即将金属框架两端固定螺栓旋紧，并将金属框架两端支承角钢与承重梁上的安装垫板焊接牢固。4.3.2 侧向固定：扶梯安装中，金属框架两侧要求与建筑结构固定，固定位置可依建筑结构情况确定。若两台靠近时，相邻一侧金属结构允许侧向连接。4.4 梯路系统的安装调试4.4.1 梯路系统各部件，在出厂前一般均已在金属框架内装好，安装现场一般以检查为主，必要时进行一定的调试。梯路系统的安装（包括装配工作）调试，可以分上、下两部同时进行。4.4.2 驱动主轴的调试：调试主轴中心与上基点线间的水平距离，与地平线间的垂直距离以及在横向与扶梯中心线间的尺寸关系。同时特别要注意校正主轴的水平。调试中允许使用垫片，调试好后紧固全部螺栓螺母。4.4.3