5、窑异常停窑或检修停窑时的耐火材料操作.doc

5、窑异常停窑或检修停窑时的耐火材料操作 5.1窑异常停窑或检修停窑时操作阶段，操作员要时刻关注窑胴体温度变化和热工设备的运行状况，要关注窑头燃烧器的火焰情况。 5.2中控操作员认真核对窑胴体温度扫描仪的显示轮带滑移量变化来判断是否需要开停轮带冷却风机。 5.3经常通知现场对热工设备的外壳进行目测或手动测温仪检查测温，由此判断耐火材料内衬的运行情况。 5.4及时调整窑内热负荷防止窑内烧高温，并根据熟料游离钙指标及时控制系统温度和用风。严格按照停窑操作规程进行操作既要防止烧高也要防止跑生料。 5.5停窑后及时停止胴体局部冷却风机。 七、耐火材料的检查 1、人员安排 公司耐火材料管理小组组长牵头，耐火材料成员（制造分厂工艺技术人员、工段管理人员、窑操及其它相关人员）以及海螺建安公司技术员共同参加。 2、检查方案 2.1正常运转时； Q密切关注系统设备壳体表面温度，对温度偏高的部位采取降温或其它处理方式。 2.2临时停窑： 根据现场情况，立即通过观察孔洞等部位进行观察，56小时后进入篦冷机内部对中低温区进行检查，8小时后全面检查篦冷机，窑口砖和浇注料可在窑口看火孔处观察，其它设备内衬根据现场实际情况进行初步检查。 2.3停窑检修时： 2.3.1篦冷机、窑头罩：停窑68小时后进行全面检查； 2.3.2回转窑：停窑20小时后检查窑口，24小时后对系统进行全面检查。要求如下： 对重点部位如在运行中出现过高温点和新旧砖接口等处同一环向位置要进行翻窑分120三处测点检查，其它部位根据2005-50耐火材料维修暂行管理办法要求进行测点检查； 对窑口处、封口砖、挡砖圈、轮带、大齿轮、及在以往出现过“红窑”等处进行重点检查； 窑皮：测量最薄、最厚和处于平均厚度的窑皮厚度，窑皮总长度，详细描述结圈情况、烧成带耐火砖裸露情况和主、辅窑皮状况. 如果发生因机械应力导致的掉砖事故时，必须检查窑的椭圆度和窑中心线正直度，并检查筒体焊接缝和轮带浮动板厚度。如果发生与标准要求偏差大的必须在耐火材料更换前进行机械检修处理。 a、回转窑筒体的最大椭圆率要求： WD/10% W-窑筒体椭圆率 D-窑筒体内径，单位m 4.8m回转窑，窑筒体的最大椭圆率4.8/10%=0.48% 实际测量时，可参考下列公式计算： W=4/3D*D100% -为筒体测示仪测得的最大偏差值 窑筒体椭圆度的计算公式如下： WS=WD1000（mm） 4.8m回转窑，当最大椭圆率为0.48%时，最大椭圆度WS= WD1000=0.48%4.81000=23.4mm b、轮带最大允许相对滑移的经验值： D/2%1000 -窑轮带的相对滑移量，单位mm D-窑筒体内径，单位m 4.8m回转窑，窑筒的最大滑移量4.8/2%1000=24 mm c、通过相对滑移和间隙对椭圆的控制： 若是没有筒体测试装备，可以通过相对滑动和间隙对椭圆度进行控制，计算公式如下： S理论/ S实际/2.6 S理论-为轮带理论间隙，单位mm S实际-为轮带实际间隙，单位mm 4.8m回转窑，当=24mm时， S理论/=24/3.14=7.64mm S实际/2.6=24/2.6=9.23mm 轮带间隙S（mm）和椭圆率W之间的相关式如下： W=0.0396S+0.0865 4.8m回转窑，当S实际=9.23mm时， W=0.0396S实际+0.0865=0.03969.23+0.0865=0.452% 2.3.3燃烧器：壳体停窑56小时后检查，端部停窑20小时后检查； 2.3.4三次风管及挡板：停窑40小时后进入并检查； 2.3.5窑尾烟室停机5